按,目前于制
鞋的过程中,为使
鞋底与
鞋面得以黏合,在鞋面与鞋底间上胶后,通常于鞋底顶抵有一配合鞋底形状及花纹的底模,鞋面上则抵压有压杆,藉由施加外力使鞋面与鞋底紧密黏合。但由于每一种鞋底的形状均不相同,而且同一样式的鞋子,又有型号大小之分,故每一样式的每一型号的鞋子,均需特别制作一与该型号鞋底形状相应的专用底模,才可以在黏合加工时作为辅助固定鞋底之用,因此在制造底模的成本上花费相当大,而且每次黏合不同鞋底时,则需要更换配合的底模,所以在黏合加工过程上亦相当不方便。
为改善习知
制鞋模具的缺点,因此有如中国台湾新型公告第424433号制鞋用压底机
底板底模构造的
专利案,其于底模上铺设有一
层压软垫,而压软垫内设有若干支压缸所带动的活动杆,藉由该等活动杆可以顶抵于鞋底以供黏合,然,如此构造,由于每一活动杆之间仍存在有间隙,而会于顶抵时形成死
角,造成鞋底黏合不完全而松脱,同样无法配合不同形状及花纹的鞋底使用。
另有中国台湾新型公告第567760号鞋底压底机的专利案,其系于底模上铺设有一具硬度的高发泡
棉体的抵压垫,并于抵压垫下方填设一定数量与大小的
钢珠,使钢珠于抵压时可以填塞于鞋底的间隙中,使其固定并顺应鞋底的形状及花纹,然,由于每一个钢珠之间仍存在有死角,而且在填塞的过程中,钢珠依然会滚动,造成填塞不确实,而无法完全使鞋底与鞋面确实紧密黏合,因此在使用上不够理想。
本发明的目的是公开一种利用磁力线固定被磁吸物制作快速治具的方法,形成一种可以快速塑形与快速复原的治具,可节省治具制造成本及更换治具的时间。
为达此目的,本发明采用如下方案:一种利用磁力线固定被磁吸物制作快速治具的方法,包括有:A、使
磁性粉粒局限在一空间中;
B、将磁性粉粒的表面塑形为治具
接触面的形状;C、对该磁性粉粒施以一有效的磁力,使磁性粉粒藉由磁力线作用而在上述空间中形成密实型态的治具;D、藉由停止磁力,使空间中的磁性粉粒复原而待再次被塑形。
上述该磁性粉粒为
铁粉或其它可磁化的粉粒。
采用上述方案,本发明具有下列优点:1、可应用于制鞋加工,即本发明可供辅助各种不同形状的鞋底或其它待制造物的黏合加工时使用,不需要使用各种不同的底模来辅助黏合加工,故可节省制造不同底模的
费用;2、本发明的磁性粉粒为微粒粉状,可完全充填于鞋底,不会产生任何的死角,可以形成完全密贴的治具,维持鞋底黏合加工的均匀受力;3、本发明未施予磁力时,磁性粉粒具有快速塑形与容易塑形的特色;对磁性粉粒施加磁力时,则使其可以变坚硬而快速成为治具;整体塑形简单、允许
变形且操作容易;4、本发明可以快速还原以被再塑形,可节省治具制造成本及更换治具的时间。
附图说明
图1为本发明制造方法的
流程图;图2为本发明将鞋底置入于磁性粉粒中施加磁力的示意图;图3为本发明鞋底黏合鞋面并施加外力的示意图。
主要元件符号说明1鞋底 2磁性粉粒3底模 4磁力机5鞋面 6压杆具体实施方式以本发明应用于制鞋加工的黏合用治具为例,请参阅图1及图2所示,本发明的方法包括有:A、使磁性粉粒局限在一空间中:其可预先将磁性粉粒2置入于一底模3中,该磁性粉粒2可为铁粉等粉状的被磁吸物;B、将磁性粉粒的表面塑形为治具接触面的形状:将一鞋底1(或其它辅助塑形物)接触于磁性粉粒2的表面并施力使鞋底1部份埋入磁性粉粒2中,则磁性粉粒2可以依鞋底1底部的形状而塑形,形成与鞋底1接触面相同的形状;C、对该磁性粉粒施以一有效的磁力,使磁性粉粒2藉由磁力线作用而在上述空间中形成密实型态的治具:启动一磁力机4,对于底模3内的磁性粉粒2施加磁力,利用磁力使磁性粉粒2产生磁力密集效应,则磁性粉粒2的
密度可以加大,因此当磁力愈大,则磁性粉粒2的密度相对愈大而变坚硬,使磁性粉粒2依上述的塑形而形成一完全紧密坚固的治具。如图3所示,在鞋底1进行黏合加工时,在鞋底1与鞋面5间上胶,上述治具可以对鞋底1产生完全顶抵的作用,并且无任何的死角存在;藉由利用压杆6以施加外力,可将鞋面5完全黏合于鞋底1;D、藉由停止磁力,使空间中的磁性粉粒复原而待再次被塑形:当移除压杆6所施加的外力,再关闭磁力机4,使其对于底模3内的磁性粉粒2停止磁力;如此,磁性粉粒2失去磁力的吸引,则其密度变小,而由坚硬变为松软,以方便取出鞋子。
藉由上述磁性粉粒2透过磁力所形成的快速塑形治具,对于不同形状及花纹的鞋底1,本发明均可简易快速地塑形为相应的治具,且可快速还原以备再塑形,可节省治具制造成本及更换治具的时间。