1.一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，蜂巢式反应装置(16-1)包括：增压送风装置(16-1-1)，导流管(16-1-2)，蛇形加热管(16-1-3)，蜂巢壳体(16-1-4)，分散板(16-1-5)；
分散板(16-1-5)圆盘形、表面设有大量通孔，分散板(16-1-5)数量为1个、设在蜂巢式反应装置(16-1)顶端；在个分散板(16-1-5)下部设有导流管(16-1-2)、其下部封闭，导流管(16-1-2)数量为10根，导流管(16-1-2)表面设有大量通孔；在导流管(16-1-2)外围设有蛇形加热管(16-1-3)，蛇形加热管(16-1-3)表面设有大量通孔，其与外部加热装置连通；在蛇形加热管(16-1-3)外围设有蜂巢壳体(16-1-4)，两者间形成通道；所述蜂巢壳体(16-1-4)表面设有大量通孔，所述增压送风装置(16-1-1)位于蜂巢式反应装置(16-1)底部，增压送风装置(16-1-1)为蜂巢式反应装置(16-1)输送新鲜风，增压送风装置(16-1-1)促使溶液从蜂巢壳体(16-1-4)表面通孔喷出；
所述蜂巢式反应装置(16-1)在回用装置(16)内部；
所述回用装置(16)位于废水处理总系统内部；
一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其中，废水处理总系统包括：主进水管(1)，粉碎机(2)，厌氧发酵罐(3)，送料管(4)，甲烷升气管(5)，好氧发酵罐(6)，底泥排放口(7)，渗滤液支管(8)，氧气管(9)，好氧发酵罐进液管(10)，回用装置排水管(11)，出渣口(12)，电化学反应装置(13)，主出水管(14)，控制系统(15)，回用装置(16)，沉淀物输送装置(17)；
所述主进水管(1)、主出水管(14)水平布局，主进水管(1)、主出水管(14)直径为20cm～
30cm、由高分子材料制成，主进水管(1)、主出水管(14)分别于厌氧发酵罐(3)、好氧发酵罐(6)、电化学反应装置(13)连通；在主进水管(1)上部右侧设有粉碎机(2)，主进水管(1)与粉碎机(2)通过渗滤液支管(8)连通；粉碎机(2)一侧设有厌氧发酵罐(3)，厌氧发酵罐(3)上部设有甲烷升气管(5)，厌氧发酵罐(3)下部设有出渣口(12)，厌氧发酵罐(3)与粉碎机(2)通过送料管(4)连通；在送料管(4)竖直部分下部设有渗滤液支管(8)，渗滤液支管(8)与主进水管(1)连通；所述好氧发酵罐(6)位于厌氧发酵罐(3)一侧，好氧发酵罐(6)通过好氧发酵罐进液管(10)与主进水管(1)连通；好氧发酵罐进液管(10)竖直部分上部设有甲烷升气管(5)，好氧发酵罐(6)下部设有回用装置排水管(11)，回用装置排水管(11)上部设有回用装置(16)，回用装置(16)通过回用装置排水管(11)与主出水管(14)连通；好氧发酵罐(6)一侧下部设有底泥排放口(7)；所述电化学反应装置(13)位于好氧发酵罐(6)左侧，电化学反应装置(13)通过主进水管(1)承接来自厌氧发酵罐(3)的渗滤液；好氧发酵罐(6)通过主进水管(1)承接来自电化学反应装置(13)处理液；控制系统(15)位于厌氧发酵罐(3)一侧；沉淀物输送装置(17)位于粉碎机(2)一侧，与粉碎机(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述粉碎机(2)包括：粉料推板(2-1)，粉料推杆(2-2)，下可调筛板(2-3)，粉碎刀(2-4)，粉碎仓(2-5)，下料斗(2-6)，上可调筛板(2-7)，粉料通道(2-8)，筛板调节器(2-9)，渗滤液仓(2-
10)；
位于上部的下料斗(2-6)，其下部设有粉碎仓(2-5)，粉碎仓(2-5)与下料斗(2-6)贯通；
粉碎仓(2-5)内部设有粉碎刀(2-4)，粉碎刀(2-4)数量为2个，且相对排列；粉碎刀(2-4)下部设有上可调筛板(2-7)，上可调筛板(2-7)表面设有大量通孔，上可调筛板(2-7)水平夹角
15～60度；上可调筛板(2-7)下部设有下可调筛板(2-3)，上可调筛板(2-7)与下可调筛板(2-3)之间形成相距20cm～50cm的狭缝，粉碎物料从此狭缝下落到下可调筛板(2-3)表面，下可调筛板(2-3)表面设有大量通孔，其与水平面夹角15～60度；下可调筛板(2-3)左侧设有粉料通道(2-8)，粉碎物料从粉料通道(2-8)继续下落；所述筛板调节器(2-9)与上可调筛板(2-7)、下可调筛板(2-3)机械连接，筛板调节器(2-9)对上可调筛板(2-7)、下可调筛板(2-3)实现角度可调、板间距可调；下可调筛板(2-3)下部设有粉料推板(2-1)，粉料推板(2-
1)一侧设有粉料推杆(2-2)，粉料推板(2-1)与粉料推杆(2-2)机械连接；所述渗滤液仓(2-
10)位于粉碎仓(2-5)下部，其与粉碎仓(2-5)贯通，渗滤液仓(2-10)底部设有渗滤液支管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述厌氧发酵罐(3)包括：搅拌电机(3-1)，搅拌叶轮(3-2)，集热罩(3-3)，清洗管(3-4)，清水泵(3-5)，过滤液板(3-6)，药剂混合装置(3-7)；
位于一侧外部的搅拌电机(3-1)，通过传动装置与内部的搅拌叶轮(3-2)连接；搅拌叶轮(3-2)与厌氧发酵罐(3)等高，搅拌电机(3-1)带动搅拌叶轮(3-2)旋转；在搅拌叶轮(3-2)腰部设有集热罩(3-3)，集热罩(3-3)与外部电源连接，集热罩(3-3)为厌氧发酵提供热量；
在搅拌叶轮(3-2)下部设有过滤液板(3-6)，过滤液板(3-6)实现固液分离；所述药剂混合装置(3-7)位于送料管(4)及甲烷升气管(5)一侧、搅拌叶轮(3-2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述药剂混合装置(3-7)包括：混合药剂排放管(3-7-1)，蒸汽喷射管(3-7-2)，蜂巢式反应器(3-7-3)，添加剂加注管(3-7-4)，药剂注入管(3-7-5)，洗涤管(3-7-6)，温度传感器(3-7-
7)，设备基座(3-7-8)，电磁振动装置(3-7-9)；
位于顶端的洗涤管(3-7-6)，其一端与外部的水泵连接，另一端与药剂混合装置(3-7)内部的莲花喷头连接，莲花喷头下部设有蜂巢式反应器(3-7-3)，莲花喷头对下部的蜂巢式反应器(3-7-3)实施清洗；所述蜂巢式反应器(3-7-3)断面为蜂窝状，其由多根蜂窝状立管竖直排列组成，蜂巢式反应器(3-7-3)上下贯通；在洗涤管(3-7-6)一侧设有添加剂加注管(3-7-4)、药剂注入管(3-7-5)；在药剂混合装置(3-7)中部设有温度传感器(3-7-7)，其通过导线与控制系统(15)连接；在蜂巢式反应器(3-7-3)下部设有蒸汽喷射管(3-7-2)，蒸汽喷射管(3-7-2)圆环状，其上表面设有大量通孔，蒸汽喷射管(3-7-2)一端与外部蒸汽管道连通，蒸汽喷射管(3-7-2)向上部的蜂巢式反应器(3-7-3)喷射高温蒸汽促进药剂反应；在药剂混合装置(3-7)底部设有混合药剂排放管(3-7-1)；药剂、添加剂分别从药剂注入管(3-7-
5)、药剂注入管(3-7-5)加注到药剂混合装置(3-7)内，蒸汽喷射管(3-7-2)所喷出高温蒸汽促进药剂在蜂巢式反应器(3-7-3)内部反应，结束后从混合药剂排放管(3-7-1)排出；电磁振动装置(3-7-9)位于蒸汽喷射管(3-7-2)下部。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述电磁振动装置(3-7-9)包括：振动机座(3-7-9-1)，高压电容器(3-7-9-2)，氘代四氯乙烷同位素环(3-7-9-3)，氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)，紫外发射灯(3-7-9-5)，进水通道(3-7-9-6)，电磁激荡线圈(3-7-9-7)，防水机壳(3-7-9-8)；
电磁振动装置(3-7-9)壳体上下贯通，内部中轴线设有垂直布局的防水机壳(3-7-9-
8)，电磁振动装置(3-7-9)与防水机壳(3-7-9-8)之间形成进水通道(3-7-9-6)，在防水机壳(3-7-9-8)内部从下到上依次设有振动机座(3-7-9-1)、高压电容器(3-7-9-2)、氘代四氯乙烷同位素环(3-7-9-3)、氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)、紫外发射灯(3-7-9-5)、电磁激荡线圈(3-7-9-7)，其中高压电容器(3-7-9-2)与电磁激荡线圈(3-7-9-7)导线连接；所述氘代四氯乙烷同位素环(3-7-9-3)圆环状，其一端与外部的高压气瓶连接，氘代四氯乙烷同位素环(3-7-9-3)上表面设有氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)，氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)数量为10个，氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)相互等距排列在氘代四氯乙烷同位素环(3-7-9-3)上；所述紫外发射灯(3-7-9-5)位于电磁激荡线圈(3-7-9-
7)与氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)之间，紫外发射灯(3-7-9-5)环状结构、与外部电源导线连接；紫外发射灯(3-7-9-5)上部设有电磁激荡线圈(3-7-9-7)，电磁激荡线圈(3-
7-9-7)底部设有电磁线圈、永久磁铁，电磁线圈与外部电源导线连接；电磁激荡线圈(3-7-
9-7)中轴线处设有震动杆，震动杆磁铁材质、垂直布置，其外圈设有震动环，震动环磁铁材质、螺旋环状结构、垂直布置，震动杆与震动环底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，电化学反应装置(13)包括：进水罐(13-1)，缓冲池送水管(13-2)，沉淀室(13-3)，直流电棒(13-4)，沉淀物排出管(13-5)，水生态修复接触网板(13-6)，水生态修复接触网板支架(13-
7)，电化学处理后水池(13-8)，电化学室(13-9)，过滤网(13-10)，过滤室(13-11)，污水进液管(13-12)；
位于一端的进水罐(13-1)通过缓冲池送水管(13-2)与过滤室(13-11)连通；在过滤室(13-11)下部设有电化学室(13-9)，过滤室(13-11)与电化学室(13-9)之间设有过滤网(13-
10)；电化学室(13-9)内部设有直流电棒(13-4)，直流电棒(13-4)与外部电源导线连接；电化学室(13-9)下部设有沉淀室(13-3)，电化学室(13-9)与沉淀室(13-3)之间设有水生态修复接触网板(13-6)，水生态修复接触网板(13-6)通过水生态修复接触网板支架(13-7)与沉淀室(13-3)固定连接；沉淀室(13-3)下部设有沉淀物排出管(13-5)；电化学室(13-9)一侧设有电化学处理后水池(13-8)，电化学室(13-9)与电化学处理后水池(13-8)通过管道连通，电化学处理后水池(13-8)与主进水管(1)连通。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述好氧发酵罐(6)包括：加热棒(6-1)，空气喷射管(6-2)，稳定板(6-3)，底泥仓盖(6-4)，清水排放阀(6-5)，好氧发酵排水管(6-6)；
位于顶部的加热棒(6-1)，其与电源连接，并与控制系统(15)导线控制连接；在加热棒(6-1)下部设有空气喷射管(6-2)，空气喷射管(6-2)表面设有大量通孔，空气喷射管(6-2)数量为10个，相互等距分布，空气喷射管(6-2)管长为20cm～86cm，直径为20cm，空气喷射管(6-2)一端与氧气管(9)连通；在空气喷射管(6-2)下部设有稳定板(6-3)，稳定板(6-3)水平设置、并与好氧发酵罐(6)截面大小相等，稳定板(6-3)表面设有大量通孔；在稳定板(6-3)下部设有清水排放阀(6-5)，清水排放阀(6-5)与好氧发酵排水管(6-6)贯通，其中好氧发酵排水管(6-6)上端深入到稳定板(6-3)上部；在清水排放阀(6-5)一侧设有底泥仓盖(6-4)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，回用装置(16)包括：蜂巢式反应装置(16-1)，稳流翼板(16-2)，高分子稳流筛网(16-3)，聚合铝分散管(16-4)，絮凝沉淀装置壳体(16-5)，中储槽(16-6)，中储槽水泵(16-7)，处理后水排放管(16-8)；
所述絮凝沉淀装置壳体(16-5)内部、最顶位置设有聚合铝分散管(16-4)，聚合铝分散管(16-4)矩形环状结构，数量为2个、平行排列，在聚合铝分散管(16-4)表面设有喷头，喷头方向向下，聚合铝分散管(16-4)一端通过中储槽水泵(16-7)与外部的中储槽(16-6)连通，中储槽(16-6)存储聚合铝溶液；在聚合铝分散管(16-4)下部设有高分子稳流筛网(16-3)，其网眼孔径5mm～16mm，高分子稳流筛网(16-3)数量为10个，多个高分子稳流筛网(16-3)上下叠加布局；在高分子稳流筛网(16-3)下部设有稳流翼板(16-2)，其垂直断面呈现“Z”字形，稳流翼板(16-2)的数量为10个，多个稳流翼板(16-2)水平排列，相邻稳流翼板(16-2)之间相距2cm～6cm，多个稳流翼板(16-2)通过曲臂与外部电机连接，外部电机驱动稳流翼板(16-2)水平震荡；在稳流翼板(16-2)下部设有蜂巢式反应装置(16-1)，蜂巢式反应装置(16-1)数量为20个、表面设有大量通孔，多个蜂巢式反应装置(16-1)水平等距离分布，相邻蜂巢式反应装置(16-1)之间相距10cm～60cm，蜂巢式反应装置(16-1)通过导线与控制系统(15)连接；所述絮凝沉淀装置壳体(16-5)方锥体设计，上部敞口、下部封闭；所述处理后水排放管(16-8)位于絮凝沉淀装置壳体(16-5)的中部；沉淀物从底部管道、沉淀物输送装置(17)与粉碎机(2)连通。
9.根据权利要求8所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，增压送风装置(16-1-1)包括：送风电机(16-1-1-1)，送风传动轮(16-1-1-2)，风机叶片(16-1-
1-3)，进风口(16-1-1-4)，出风口(16-1-1-5)，风道(16-1-1-6)，过滤网(16-1-1-7)，检修门(16-1-1-8)，润滑油精细化装置(16-1-1-9)；
位于一端的送风电机(16-1-1-1)，其通过皮带与送风传动轮(16-1-1-2)连接；送风传动轮(16-1-1-2)另一端与风机叶片(16-1-1-3)机械连接，所述风机叶片(16-1-1-3)数量为
6个，风机叶片(16-1-1-3)高分子材质，风机叶片(16-1-1-3)半弧形、多个风机叶片(16-1-
1-3)向送风传动轮(16-1-1-2)中心轴倾斜，风机叶片(16-1-1-3)自身设有固定轴且在腰部；在风机叶片(16-1-1-3)上部设有进风口(16-1-1-4)，进风口(16-1-1-4)矩形450mm～
450mm；风机叶片(16-1-1-3)另一侧设有出风口(16-1-1-5)，出风口(16-1-1-5)另一侧设有风道(16-1-1-6)，两者通过过滤网(16-1-1-7)连通，风道(16-1-1-6)另一端与蜂巢式反应装置(16-1)连通；在风道(16-1-1-6)与风机叶片(16-1-1-3)连接处设有检修门(16-1-1-
8)；润滑油精细化装置(16-1-1-9)位于下部低位，承接风机渗漏润滑油；
润滑油精细化装置(16-1-1-9)包括：氟利昂管(16-1-1-9-1)，油渣出口(16-1-1-9-2)，过滤板(16-1-1-9-3)，出油口(16-1-1-9-4)，搅拌叶轮(16-1-1-9-5)，填充球(16-1-1-9-
6)，温度感应器(16-1-1-9-7)，搅拌电机(16-1-1-9-8)，脂肪酸浓度传感器(16-1-1-9-9)，缓冲罩(16-1-1-9-10)，添加剂喷射管(16-1-1-9-11)，进油口(16-1-1-9-12)；
位于润滑油精细化装置(16-1-1-9)一端的进油口(16-1-1-9-12)与位于另一端的出油口(16-1-1-9-4)贯通；在进油口(16-1-1-9-12)右侧设有添加剂喷射管(16-1-1-9-11)；在添加剂喷射管(16-1-1-9-11)右侧设有氟利昂管(16-1-1-9-1)，氟利昂管(16-1-1-9-1)环形，在其环形表面右侧设有喷嘴、两者贯通，喷嘴数量为20个，多个喷嘴在其环形表面等距排列；在氟利昂管(16-1-1-9-1)右侧设有缓冲罩(16-1-1-9-10)，缓冲罩(16-1-1-9-10)表面有大量通孔，缓冲罩(16-1-1-9-10)上设有脂肪酸浓度传感器(16-1-1-9-9)，脂肪酸浓度传感器(16-1-1-9-9)通过导线与控制系统(15)连接；缓冲罩(16-1-1-9-10)右侧设有搅拌电机(16-1-1-9-8)、其为防水设计，搅拌电机(16-1-1-9-8)传动轴穿过过滤板(16-1-1-9-
3)与右侧的搅拌叶轮(16-1-1-9-5)固定连接；所述过滤板(16-1-1-9-3)数量为2个、表面设有大量通孔，过滤板(16-1-1-9-3)分别设在搅拌叶轮(16-1-1-9-5)两端；所述搅拌叶轮(16-1-1-9-5)由矩形框组成，该矩形框长×宽：10mm×40mm，水平放置、高分子材质，搅拌叶轮(16-1-1-9-5)数量为6个，多个搅拌叶轮(16-1-1-9-5)沿长边中心轴等角度旋转排列；在两个过滤板(16-1-1-9-3)之间设有填充球(16-1-1-9-6)，填充球(16-1-1-9-6)数量为1000个，填充球(16-1-1-9-6)直径大于过滤板(16-1-1-9-3)通孔直径；填充球(16-1-1-9-6)受搅拌叶轮(16-1-1-9-5)搅拌进行上下转动；所述油渣出口(16-1-1-9-2)设置在润滑油精细化装置(16-1-1-9)底部；所述温度感应器(16-1-1-9-7)设置在润滑油精细化装置(16-1-1-
9)顶部，其通过导线与控制系统(15)连接；
沉淀物输送装置(17)包括：挡板(17-1)，物料箱(17-2)，传送带(17-3)，输送装置支架(17-4)，沉淀物输送装置框架(17-5)，传送驱动电机(17-6)，驱动轴(17-7)，速度传感器(17-8)；
沉淀物输送装置框架(17-5)为金属结构、长方形状，沉淀物输送装置框架(17-5)长度为10m～30m，宽度为50cm～80cm；沉淀物输送装置框架(17-5)下部设有输送装置支架(17-
4)、数量为4个分为二组，输送装置支架(17-4)高低可调且底部设有移动轮；沉淀物输送装置框架(17-5)四周设有传送带(17-3)，传送带(17-3)前后设有从动轮、主动轮，其中主动轮与驱动轴(17-7)连接，驱动轴(17-7)与传送驱动电机(17-6)连接；在传送带(17-3)表面设有挡板(17-1)，挡板(17-1)数量为20个、等距排列，物料箱(17-2)被放在二个挡板(17-1)之间；在沉淀物输送装置框架(17-5)一端设有速度传感器(17-8)。
10.根据权利要求9所述的一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，其特征在于，所述过滤液板(3-6)由高分子材料压模成型，
一、过滤液板(3-6)的组成成分如下：
按重量份数计纯净水268.5～493.0份，3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-基)-3-丁烯-2-酮
60.3～102.7份，1-甲氧基-3,7-二[[3-(三甲氧硅基)丙氧]甲基]封端的聚(硅甲烷)63.2～
172.2份，甲基乙烯基二氯硅烷59.2～76.0份，胶原粉62.6～119.1份，甲基四氢基邻苯二甲酸酐65.2～126.5份，纳米级锆酸锂微粒67.0～122.6份，聚丙烯与二甲基甲基乙烯基硅氧烷的反应产物60.8～102.8份，甲醛与1,3-苯二甲胺和苯酚的聚合物62.9～102.6份，间苯二酸与对苯二酸、己二酸、1,2-乙二醇和新戊二醇2-乙基-2羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物
62.4～85.0份，5-甲氧基羰基-5-甲基降冰片烷-2(或3)-磺酸钠51.3～87.9份，2-甲基戊酸丁酯50.7～93.2份，甲醛与氯甲基环氧乙烷和4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚的聚合物与N-丁基丁胺和二乙醇胺的反应产物的聚合物59.2～104.5份，4-(九氟代丁氧基)-1-丁磺酸铵盐69.7～113.0份，质量浓度为59mg/L～326mg/L的α-溴代正己酸92.6～146.3份；
二、过滤液板(3-6)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在双轴式搅拌反应器中，加入纯净水和3-甲基-4-(2,6,6-三甲基-1-基)-3-丁烯-2-酮，启动双轴式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为61rpm～107rpm，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，使温度升至76.5℃～77.0℃，加入1-甲氧基-3,7-二[[3-(三甲氧硅基)丙氧]甲基]封端的聚(硅甲烷)搅拌均匀，进行反应53.3～64.7分钟，加入甲基乙烯基二氯硅烷，通入流量为52.5m3/min～93.0m3/min的氮气53.3～64.7分钟；之后在双轴式搅拌反应器中加入胶原粉，再次启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，使温度升至93.2℃～
126.2℃，保温53.2～64.0分钟，加入甲基四氢基邻苯二甲酸酐，调整双轴式搅拌反应器中溶液的pH值为4.6～8.1，保温53.6～293.6分钟；
第2步：另取纳米级锆酸锂微粒，将纳米级锆酸锂微粒在功率为5.93KW～11.37KW下超声波处理0.59～1.126小时后；将纳米级锆酸锂微粒加入到另一个双轴式搅拌反应器中，加入质量浓度为63mg/L～293mg/L的聚丙烯与二甲基甲基乙烯基硅氧烷的反应产物分散纳米级锆酸锂微粒，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，使溶液温度在46℃～84℃之间，启动双轴式搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.3～8.9之间，保温搅拌59～126分钟；之后停止反应静置5.93×10～11.37×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与1,3-苯二甲胺和苯酚的聚合物，调整pH值在1.3～2.9之间，形成沉淀物用纯净水洗脱，通过离心机在转速4.338×103rpm～9.102×103rpm下得到固形物，在
2.117×102℃～3.279×102℃温度下干燥，研磨后过0.338×103～1.102×103目筛，备用；
第3步：另取间苯二酸与对苯二酸、己二酸、1,2-乙二醇和新戊二醇2-乙基-2羟甲基-1,
3-丙二醇的聚合物和第2步处理后纳米级锆酸锂微粒，混合均匀后采用锐角散α射线衍射辐照，锐角散α射线衍射辐照的能量为50.7MeV～78.2MeV、剂量为98.7kGy～138.2kGy、照射时间为62.7～87.2分钟，得到性状改变的间苯二酸与对苯二酸、己二酸、1,2-乙二醇和新戊二醇2-乙基-2羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物和纳米级锆酸锂微粒混合物；将间苯二酸与对苯二酸、己二酸、1,2-乙二醇和新戊二醇2-乙基-2羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物和纳米级锆酸锂微粒混合物置于另一双轴式搅拌反应器中，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，设定温度61.2℃～107.5℃，启动双轴式搅拌反应器中的搅拌机，转速为53rpm～448rpm，pH调整到4.7～8.0之间，脱水62.7～76.0分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的间苯二酸与对苯二酸、己二酸、1,2-乙二醇和新戊二醇2-乙基-2羟甲基-1,3-丙二醇的聚合物和纳米级锆酸锂微粒混合物，加至质量浓度为
63mg/L～293mg/L的5-甲氧基羰基-5-甲基降冰片烷-2(或3)-磺酸钠中，并流加至第1步的双轴式搅拌反应器中，流加速度为198mL/min～926mL/min；启动双轴式搅拌反应器搅拌机，设定转速为67rpm～107rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-甲基戊酸丁酯，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，升温至97.6℃～134.3℃，pH调整到4.6～8.3之间，通入氮气通气量为
52.956m3/min～93.352m3/min，保温静置87.5～117.0分钟；再次启动双轴式搅拌反应器搅拌机，转速为62rpm～107rpm，加入甲醛与氯甲基环氧乙烷和4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚的聚合物与N-丁基丁胺和二乙醇胺的反应产物的聚合物，并使得pH调整到4.6～8.3之间，保温静置86.3～126.7分钟；
第5步：启动双轴式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为59rpm～126rpm，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，设定双轴式搅拌反应器内的温度为1.696×102℃～2.675×102℃，加入4-(九氟代丁氧基)-1-丁磺酸铵盐，反应53.2～64.2分钟；之后加入α-溴代正己酸，启动双轴式搅拌反应器中的燃油加热器，设定双轴式搅拌反应器内的温度为137.2℃～
193.0℃，pH调整至4.6～8.6之间，压力为0.59MPa～0.6MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至53.2℃～64.2℃出料入压模机，即得到过滤液板(3-6)；
所述纳米级锆酸锂微粒的粒径为67μm～77μm；
一种建筑施工废水处理中的蜂巢式反应装置，该装置工作方法包括以下几个步骤：
第1步：在药剂混合装置(3-7)，系统启动，混合药剂排放管(3-7-1)释放出的药剂，与蒸汽喷射管(3-7-2)产生的蒸汽混合，实现加热作用，在蜂巢式反应器(3-7-3)促进作用下，与添加剂加注管(3-7-4)所加入的添加剂反应，实现药剂功能的最大化，最终加入到厌氧发酵罐(3)罐体中；产生的沉淀物作为物料输通过沉淀物输送装置(17)送到粉碎机(2)；
第2步：在粉碎机(2)，接通电源，来自药剂混合装置(3-7)、回用装置(16)沉淀物料从下料斗(2-6)进入粉碎仓(2-5)，在粉碎刀(2-4)切割作用下物料粉碎，粉碎后的物料通过上可调筛板(2-7)脱水后进入下可调筛板(2-3)，在下可调筛板(2-3)脱水作用后，干物料通过粉料通道(2-8)落入粉料推板(2-1)所在仓室，粉料推杆(2-2)推动粉料推板(2-1)将干物料送入送料管(4)；粉碎产生的渗滤液分别从上可调筛板(2-7)通孔、下可调筛板(2-3)通孔进入渗滤液仓(2-10)，并从渗滤液支管(8)进入主进水管(1)；
第3步：在厌氧发酵罐(3)，来自粉碎机(2)粉碎后的物料通过送料管(4)进入厌氧发酵罐(3)上部，在搅拌叶轮(3-2)的搅拌和集热罩(3-3)的加热作用下进行厌氧发酵，产生的甲烷气体从甲烷升气管(5)排出，产生的渗滤液进入下部的主进水管(1)；当设备进行清洗时，清水泵(3-5)启动，通过清洗管(3-4)清水将设备内部实施清洗；
第4步：在电磁振动装置(3-7-9)内部，接通外部电源，在高压电容器(3-7-9-2)、永久磁铁联合作用下，促使电磁线圈产生震动磁场，进而带动震动杆、震动环高频震荡，并带动电磁振动装置(3-7-9)整体震动，促经过进水通道(3-7-9-6)水体中悬浮物沉降；与此同时，氘代四氯乙烷同位素发射头(3-7-9-4)发射氘代四氯乙烷同位素，进一步促经过进水通道(3-
7-9-6)水体中悬浮物沉降；在环状紫外发射灯(3-7-9-5)照射下，对经过进水通道(3-7-9-
6)水体中微生物进行有效杀菌处理；
第5步：在电化学反应装置(13)，来自厌氧发酵罐(3)的渗滤液通过氧化池进水管(13-
1)进入电化学反应装置(13)，事先在酸液进管(13-6)中的稀硫酸作用下，溶液pH值被调至3～4；与此同时，从氧化剂进料管(13-5)进入的二价铁和双氧水对溶液进行氧化，沉淀物从电化学反应装置(13)底部污泥排放管外排，处理后的溶液从氧化出水管(13-3)流出时，与来自碱液进管(13-4)氢氧化钠反应，使得溶液的pH值升高到6～8，流入主进水管(1)，进而进入好氧发酵罐(6)；氧化还原电位仪(13-2)对电化学反应装置(13)的氧化过程实时监控，并反馈给控制系统(15)进行氧化程度控制；
第6步：在电化学反应装置(13)，来自厌氧发酵罐(3)的渗滤液通过污水进液管(13-12)进入进水罐(13-1)，并通过缓冲池送水管(13-2)，进入过滤室(13-11)，通过过滤网(13-10)过滤作用，水体进入电化学室(13-9)，在直流电棒(13-4)产生的直流电场的作用下，水体中有机物迅速沉淀；与此同时，水体与水生态修复接触网板(13-6)接触发生化学发应，进一步促进有机物沉淀，并落入沉淀室(13-3)，沉淀物通过沉淀物排出管(13-5)外排；电化学处理后水通过电化学室(13-9)进入电化学处理后水池(13-8)再进入主进水管(1)；
第7步：在好氧发酵罐(6)，来自电化学反应装置(13)处理液，进入好氧发酵罐(6)，与此同时，空气喷射管(6-2)向溶液喷出气泡，增加溶液溶解氧，加热棒(6-1)在控制系统(15)控制下对溶液实施加热处理，产生的污泥从底泥排放口(7)排出；
第8步：在沉淀物输送装置(17)，启动电源，传送驱动电机(17-6)通过驱动轴(17-7)带动传送带(17-3)移动，位于传送带(17-3)上的挡板(17-1)推动物料箱(17-2)向前运动；速度传感器(17-8)实时监控传送带(17-3)运转情况，并反馈给控制系统(15)；
第9步：在回用装置(16)，来自好氧发酵排水管(6-6)的待处理水，从絮凝沉淀装置壳体(16-5)上部进入，与聚合铝分散管(16-4)喷出的聚合铝相遇，并在高分子稳流筛网(16-3)形成缓冲作用下，落入絮凝沉淀装置壳体(16-5)下部；此时在稳流翼板(16-2)水平震荡作用下，在蜂巢式反应装置(16-1)的作用下加速絮凝反应，当稳流翼板(16-2)、蜂巢式反应装置(16-1)停止工作时，有机物絮凝沉淀并从底部的排泥管排出，清水从中部的处理后水排放管(16-8)排到主出水管(14)排出；
第10步：在蜂巢式反应装置(16-1)，溶液从蜂巢式反应装置(16-1)上部流入，在分散板(16-1-5)分散作用下，均匀进入导流管(16-1-2)，并从导流管(16-1-2)表面通孔喷出，蛇形加热管(16-1-3)喷射热蒸汽与溶液混合，促进其进行反应，增压送风装置(16-1-1)为蜂巢式反应装置(16-1)输送新鲜风，促使最终溶液从蜂巢壳体(16-1-4)表面设有大量通孔流出；
第11步：在增压送风装置(16-1-1)，接通电源，送风电机(16-1-1-1)带动风机叶片(16-
1-1-3)旋转，并将新鲜风通过风道(16-1-1-6)送至蜂巢式反应装置(16-1)；当设备检修时，打开检修门(16-1-1-8)，进入风道(16-1-1-6)对设备进行维修；
第12步：在润滑油精细化装置(16-1-1-9)，接通电源，待处理润滑油从进油口(16-1-1-
9-12)进入润滑油精细化装置(16-1-1-9)，添加剂喷射管(16-1-1-9-11)喷出添加剂，与待处理润滑油混合，与此同时氟利昂管(16-1-1-9-1)喷出的氟利昂对混合液进行冷却，气化后从油渣出口(16-1-1-9-2)溢出到大气；混合液接触到缓冲罩(16-1-1-9-10)，缓冲罩(16-
1-1-9-10)对混合液流速实施缓冲、并促进反应；混合液进一步进入两个过滤板(16-1-1-9-
3)之间，在搅拌叶轮(16-1-1-9-5)、填充球(16-1-1-9-6)联合作用下，促进润滑剂改变性状，并从出油口(16-1-1-9-4)排出，沉淀物从油渣出口(16-1-1-9-2)排出；温度感应器(16-
1-1-9-7)、脂肪酸浓度传感器(16-1-1-9-9)实时对油品处理质量进行监控并反馈给控制系统(15)，控制系统(15)根据设定参数对润滑油精细化装置(16-1-1-9)工作进行控制。