技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种测量
润滑油粘度测量仪，尤其涉及一种热电制冷Brookfield低温粘度测试仪。
背景技术
[0002] 基於美国ASTM D2983-04a的标淮被测的油样需首先预热加温到50°C保温三十分钟,然后开始降温到要求的
温度一直到完成整个测试。
现有技术中无论是是空气浴和酒精浴, 都采用复叠式机械
压缩机组的低温粘度测试议来完成这一任务，它包括了复叠式压缩机，
冷凝器，
蒸发器，膨胀容器，
风机和冷却
循环泵等设备。它是一种柜式机其体积很大，并且它必须另外配备油品试样的预热设备及标定控温的铂
电阻设备,才能完成测试。而且现有的复叠式机械压缩机组为
基础的Brookfield
转子粘度计,不论是空气浴的还是酒精浴的都无法进行预热加温到50°C, 因此油样需由其它的设备来完成，因此造成了测定过程比较繁琐。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种热电制冷Brookfield低温粘度测试仪，使测定既方便又准确。
[0004] 为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种热电制冷Brookfield低温粘度测试仪，包括一
铝块，其特征在于该铝块上开设有试管安装孔，所述铝块的两侧分别设置有热电制冷器，热电制冷器的外侧设置有
散热器和小型风扇，所述铝块的上方设置有Brookfield粘度计和连接Brookfield粘度计的转子。根据本实用新型的优选
实施例，所述铝块的侧面上部还设置有与试管安装孔配合的微型摄像头、发光
二极管以及与所述
发光二极管连接的光纤。所述铝块上还设有电加热器，用于实现制冷制热一体化，简化测试工艺。
[0005] 本实用新型的热电制冷低温粘度测试仪使用非常简便,只要直接将注入油样的玻璃试管插入到试管安装孔中,启动电加热器使仪器升温加热到50°C保温三十分钟,然后通
过热电制冷器降温到要求的温度一直到完成整个测试。本实用新型还使用微型摄像头来快速和正确的
定位Brookfield转子粘度计的转子和玻璃试管中油品试样的
水平液位。本实用新型的优点在于尺寸很小, 无震动, 噪声低,因而使用方便、测量准确。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0007] 图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
[0008] 图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。
[0009] 图4a为常规做法下热电制冷器与翅片
散热器的连接示意图。
[0010] 图4b为本实用新型热电制冷器与翅片散热器的连接示意图。
[0011] 图5为调整转子和被测油样液面的示意图。
[0012] 图6为密封绝热装置的示意图。
具体实施方式
[0013] 下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014] 图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。一种热电制冷低温粘度测试仪，包括一铝块2，其特征在于该铝块2上表面开设有一个试管安装孔，所述铝块的两侧均设置有两个热电制冷器4，每个热电制冷器4的外侧均设置有翅片散热器8和小型风扇9，所述铝块的外侧还设有
硅橡胶电加热器10，所述铝块2的上方设置有Brookfield粘度计1和连接Brookfield粘度计的转子7。根据本实用新型的优选实施例，所述铝块上还设有微型摄像头6、发光二极管以及与所述发光二极管连接的光纤5。
[0015] 图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。该铝块上设有6个试管安装孔，所述铝块的两侧均设置有四个热电制冷器4，每个热电制冷器4的外侧均设置有翅片散热器8和小型风扇9。所述铝块上还设有6个微型摄像头6、12个发光二极管及光纤5。每个微型摄像头6与一个试管安装孔相对应，每个微型摄像头的上下分别设有一个发光二极管及光纤。
[0016] 图3为本实用新型第三实施例的结构示意图。该铝块的底部还设有两个热电制冷器4，每个热电制冷器4的外侧均设置有翅片散热器8和小型风扇9。通过在铝块底部设置热电制冷器，可以增加该仪器的制冷性能。
[0017] 铝块2为该热电制冷低温粘度测试仪的核心部件，它是由铝
合金6061材料由数控中心精加工而成。 四个到多个多级热电制冷器4的冷端精确地定位在铝块2的两侧面, 然而将翅片散热器8的底面以1
牛顿米的
力矩将多级热电制冷器4紧压在铝块2上。翅片散热器8的外侧安装了小型风扇9。另外微型摄像头6安装在铝块2的相应
位置, 配合发光二极管和光纤5的组合，以便正确定位Brookfield转子粘度计的转子和玻璃试管中油品试样的水平液位。
[0018] 根据本实用新型的优选实施例，所述热电制冷器4采用二级热电制冷器。
[0019] 图4为本实用新型的热电制冷器和翅片散热器的连接示意图。将热电制冷器4的冷端与铝块2
接触，热端与翅片散热器8连接，铝块2和翅片散热器8之间（热电制冷器4之外的部位）设置有发泡聚
氨酵隔
热层13。如果按照常规做法，如图4a所示，热电制冷器4的热端15直接与翅片散热器8接触，那么由于在工作状态下，所述热电制冷器4的热端温度即翅片散热器8的温度为40度，冷端温度即铝块被冷却面的温度需要在负50度左右，而热电制冷器的厚度仅为9~11mm，即翅片散热器和铝块之间的
隔热层的厚度仅为9~11mm，在工作状态下，铝块温度不断下降，但是翅片散热器产生的热量会对铝块被冷却面的低温造成影响，使得铝块无法冷却到负50度的低温。根据本实用新型的优选实施例，为了增加隔热层的厚度，如图4b所示，在翅片散热器8的底面钎焊一块横截面和热电制冷器4一致的
铜块16，将热电制冷器4与铜块16对齐设置，即所述热电制冷器4的冷端14与铝块2连接，所述热电制冷器4的热端15与一铜块16的一端连接，该铜块16的另一端与翅片散热器8的底部连接，所述铝块2与翅片散热器8之间（热电制冷器4和铜块16之外的部位）设置有发泡聚氨酵隔热层13。所述铜块的厚度优选为10~14mm，这样一来，隔热层的厚度增加到了19~25mm，大大减小了翅片散热器的温度对铝块的低温的影响。根据本实用新型的具体实施例，所述热电制冷器的厚度为10mm，横截面为40mmX40mm，铜块的尺寸为40mmX40mmX12mm。
这样使发泡聚氨酵隔热层厚度增加了2.2倍，试验结果显业所述铝块温度可以顺利下降到-50°C。
[0020] 由于Brookfield转子粘度计的转子和玻璃试管中油品试样的水平液位之间的定位非常重要，转子位置过高或过低均会影响到测量的
精度，因此本实用新型的另一特点是采用了正确和快速的定位方法,使粘度计转子7的插入深度正确地定位在玻璃试管3中的被测油样的水平面上(如图5).在铝块2的适当部位设置一个圆形小孔,此小孔有双层玻璃加以密封,而微型摄像头6就安装在双层玻璃外侧. 其
光源是由发光二极管加光纤的组合提供的。微型摄像头6摄取的定位图像可显示在显示屏上，供操作人员观看。
[0021] 此外，本实用新型还设置有二级标准
温度计11来标定仪器内部用来控温的铂电阻。此二级标准温度计11插入鈻块2的相应孔中。而现有技术的转子粘度计则无法进行此标定。
[0022] 为了避免在低温状况下测试件上结露，通常采用充氮气的方法，这就需要配备纯氮气
钢瓶和降压装置。因此需要在所述铝块上方设置一个密封绝热装置 12，在-40°C以下的低温下保证了正常测试。将玻璃试管放置在铝块上，加温到50°C保温三十分钟后，将所述密封绝热装置放置在所述铝块的上方使之密封。这样既可以在测试件冷却过程中，防止其结露。
