一种高耐磨性聚丙烯
专利汇可以提供一种高耐磨性聚丙烯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高 耐磨性 聚丙烯，按重量计由以下原料制成：聚丙烯 树脂 80‑90份、 增塑剂 5‑8份、抗 氧 化剂1‑2份、耐磨增强剂15‑20份；本发明提供的高耐磨性聚丙烯通过加入耐磨增强剂能显著改善聚丙烯的耐磨性，由于改性增强剂中的成分均经过对原料表面的修饰，表面活性较高，加工方便，成品均匀性好，避免出现分散不均造成的聚丙烯 力 学性能下降，同时，由于耐磨增强剂与树脂络合 稳定性 好，避免了在使用过程中增强剂迁移到材料表面造成材料耐磨性下降等 缺陷 。，下面是一种高耐磨性聚丙烯专利的具体信息内容。
1.一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份；
所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-
20份。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述改性氮化硅纤维使用以下方法处理：
（1）将正硅酸乙酯、体积分数50%的乙醇溶液按照质量比1:3进行混合，投入到玻璃容器中，然后缓慢滴加浓度为0.5 mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3-4，随后将玻璃容器加热至40℃，并不断搅拌处理1-2h后备用；
（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；
（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；
（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的3-5倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂
1010余抗氧剂168重量比3:1组成。
5.根据权利要求2所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述沸石粉经过以下处理：
（1）将质量分数为5%的氢氧化钠与体积分数70%的乙醇溶液按体积比5:1混合，得到混合溶液，将沸石粉放入混合溶液，搅拌，浸泡处理30min；
（2）将步骤（1）处理好的沸石粉水洗，烘干，然后使用质量分数2%的盐酸溶液浸泡
30min，水洗至无法检出氯离子，烘干；
（3）将沸石粉与柠檬酸锌、纳米氧化锌按重量比10:0.2:0.5的比例混合，使用高速分散机处理2-3h，得到处理后的沸石粉。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于：所述聚丙烯中等规聚丙烯的比例为90-95%。
8.一种权利要求1所述的高耐磨性聚丙烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制备耐磨增强剂；
按重量计取膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-20份，使用球磨机研磨1h，然后使用高速分散机在1500-1800r/min的转速下处理20-30min，得到耐磨增强剂；
（2）、按重量计取聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份加入挤出机料斗，使用挤出机进行挤出造粒，得到高强度聚丙烯。
9.根据权利要求8所述的一种高耐磨性聚丙烯的制备方法，其特征在于，所述挤出机的长径比为35-38：1，挤出机一段温度185-188℃、二段温度225-230℃、三段温度240-242℃、四段温度为225-228℃、机头温度为240-245℃。
一种高耐磨性聚丙烯
技术领域
背景技术
所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-
20份。
（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；
（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；
（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的3-5倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。
（2）将步骤（1）处理好的沸石粉水洗，烘干，然后使用质量分数2%的盐酸溶液浸泡
30min，水洗至无法检出氯离子，烘干；
（3）将沸石粉与柠檬酸锌、纳米氧化锌按重量比10:0.2:0.5的比例混合，使用高速分散机处理2-3h，得到处理后的沸石粉。
按重量计取膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-20份，使用球磨机研磨1h，然后使用高速分散机在1500-1800r/min的转速下处理20-30min，得到耐磨增强剂；
（2）、按重量计取聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份加入挤出机料斗，使用挤出机进行挤出造粒，得到高强度聚丙烯。
具体实施方式
所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土12份、沸石粉18份、氮化硅纤维16份。
（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；
（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；
（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的4倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。
（2）将步骤（1）处理好的沸石粉水洗，烘干，然后使用质量分数2%的盐酸溶液浸泡
30min，水洗至无法检出氯离子，烘干；
（3）将沸石粉与柠檬酸锌、纳米氧化锌按重量比10:0.2:0.5的比例混合，使用高速分散机处理2-3h，得到处理后的沸石粉。
所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土15份、沸石粉15份、氮化硅纤维18份。
1843-2008进行测试；耐磨性测试方式为将样品制成20mm*20mm*3mm的试样，在HT-1000高温摩擦磨损试验机上在载质量为1kg的情况下，转2000转，记录质量损失，再计算出质量损失率，来表征样品的耐磨性。
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