提高纸浆白度的漂白工艺
专利汇可以提供提高纸浆白度的漂白工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及造纸制浆技术领域，具体涉及提高纸浆白度的漂白工艺，其处理步骤包括两段脱木素漂白、第一次洗涤、强酸条件下的二 氧 化氯漂白、添加 漂白剂 促进剂、双氧 水 和氧气强化 碱 抽提、第三次洗涤、二氧化氯漂白、第四次洗涤和酶处理。与 现有技术 相比，本发明的漂白工艺通过增白酶处理，提高了浆板白度，大大减少了漂白剂二氧化氯、双氧水的用量，节约了成本，而且显著降低浆板的 含水量 ，有利于提高浆板的产能。，下面是提高纸浆白度的漂白工艺专利的具体信息内容。
1.提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：
a、两段脱木素漂白：
a1）一段脱木素漂白：
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%~3.0%的烧碱和1~3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90~95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入
20~25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5~10min；
a2）二段脱木素漂白：
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95~102℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20~25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60~80min，浆料在升流塔顶部压力达到300~600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤：
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
c、强酸条件下的二氧化氯漂白：
将步骤b得到的浆料送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0~3.0，接着用蒸汽将浆料加热至75~85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入 6~10 kg/admt、浓度为 9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为 120~150min；
d、第二次洗涤：
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂：
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2~0.3kg/ admt，温度为75~80℃，pH 值为
11.5~12.0；
f、双氧水和氧气强化碱抽提：
将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值
11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60~70min，温度为80~85℃；
g、第三次洗涤：
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、二氧化氯漂白：
将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节 pH 值 3.5~4.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入3~6 kg/admt、浓度为9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为250~300min，温度为80~85℃；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5~2kg/admt、浓度为100~120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
i、第四次洗涤：
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、增白酶处理：
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为BLX14050的增白酶原液，控制增白酶添加量为0.05~0.15kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为47~65℃，pH 值为4.5~7.0，经过增白酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
2.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤j中，增白酶的添加量为0.08kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为50℃，pH 值为6.0。
3.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤j中，增白酶的添加量为0.12kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为58℃，pH 值为5.0。
4.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤j中，增白酶的添加量为0.15kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为62℃，pH 值为5.5。
5.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤e中，漂白促进剂添加量为0.25kg/ admt，温度为78℃，pH 值为11.8。
6.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤e中，漂白促进剂添加量为0.2kg/ admt，温度为75℃，pH 值为11.5。
7.根据权利要求 1 所述的提高纸浆白度的漂白工艺，其特征在于：所述步骤e中，漂白促进剂添加量为0.3kg/ admt，温度为80℃，pH 值为12.0。
提高纸浆白度的漂白工艺
技术领域
背景技术
发明内容
a、两段脱木素漂白：
a1）一段脱木素漂白：
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0%~3.0%的烧碱和1~3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90~95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入
20~25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5~10min；
a2）二段脱木素漂白：
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95~102℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20~25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60~80min，浆料在升流塔顶部压力达到300~600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤：
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
c、强酸条件下的二氧化氯漂白：
将步骤b得到的浆料送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0~3.0，接着用蒸汽将浆料加热至75~85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入 6~10 kg/admt、浓度为 9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为 120~150min；
d、第二次洗涤：
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂：
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2~0.3kg/ admt，温度为75~80℃，pH 值为
11.5~12.0；
f、双氧水和氧气强化碱抽提：
将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值
11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60~70min，温度为80~85℃；
g、第三次洗涤：
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、二氧化氯漂白：
将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节 pH 值 3.5~4.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入3~6 kg/admt、浓度为9.0~10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为250~300min，温度为80~85℃；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入0.5~2kg/admt、浓度为100~120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
i、第四次洗涤：
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、增白酶处理：
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为BLX14050的增白酶原液，控制增白酶添加量为0.05~0.15kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为47~65℃，pH 值为4.5~7.0，经过增白酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
（1）本发明在传统的CEH三段漂白工艺的基础上，采用增白酶对纸浆进行酶处理，并优化了工艺条件，控制增白酶添加量为0.05~0.15kg/ admt、反应温度为47~65℃，pH 值为
4.5~7.0，使经过增白酶处理后的纸浆白度提高1.32%；
（2）本发明进一步优化了两段脱木素、二氧化氯以及双氧水和氧气强化碱抽提工序的工艺条件，在第二次洗涤后添加漂白剂促进剂，控制漂白促进剂添加量为0.2~0.3kg/ admt，温度为75~80℃，pH 值为11.5~12.0，采用该漂白剂促进剂能够使漂白处理后制备的浆板的白度基本稳定在84%，浆板白度反黄值由1.84%（未添加漂白剂促进剂）下降至1.19%，从而使浆板不易发生反黄的现象；
（3）本发明通过添加漂白剂促进剂以及结合后续增白酶的处理，大大降低了漂白剂二氧化氯、双氧水等用量，使二氧化氯的用量下降0.89 kg/ admt，双氧水的用量下降1 kg/ admt，从而使制造每吨纸浆所需的漂白剂成本可降低5.62元，因此，本发明的漂白工艺大大降低了生产成本，在制造相同白度的浆板的条件下，本发明通过减少漂白剂的使用量能够实现每年节省约240万元的巨大经济效益；
（4）由于本发明整个漂白工序大大减少了漂白剂二氧化氯、双氧水等用量，从而降低了废水中的有害物质及后续废水处理难度；
（5）本发明通过增白酶处理，能够显著提高浆料的滤水性能，降低浆板的含水量，使浆板含水量降低约1.5%，从而有利于提高浆板的产能。
附图说明
具体实施方式
a1）一段脱木素漂白：
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量1.2%的烧碱和1kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为6min；
a2）二段脱木素漂白：
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留65min，浆料在升流塔顶部压力达到380kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤：
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
c、强酸条件下的二氧化氯漂白：
将步骤b洗涤后得到的浆料浓缩后送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0，接着用蒸汽将浆料加热至75℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入 6 kg/admt、浓度为 9.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为 120min；
d、第二次洗涤：
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂：
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2kg/ admt，温度为75℃，pH 值为11.5；
f、双氧水和氧气强化碱抽提：
将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值
11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60min，温度为8℃；
g、第三次洗涤：
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节 pH 值 3.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入3 kg/admt、浓度为9.0g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为
250min，温度为80℃；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1kg/admt、浓度为100g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
i、第四次洗涤：
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、增白酶处理：
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为BLX14050的增白酶原液，控制增白酶添加量为0.08kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为
50℃，pH 值为6.0，经过增白酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
a1）一段脱木素漂白：
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.5%的烧碱和2kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至93℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为7min；
a2）二段脱木素漂白：
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至98℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入22kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留70min，浆料在升流塔顶部压力达到500kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤：
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
c、强酸条件下的二氧化氯漂白：
将步骤b洗涤后得到的浆料浓缩后送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.5，接着用蒸汽将浆料加热至80℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入 8 kg/admt、浓度为 9.5g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为135min；
d、第二次洗涤：
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂：
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.25kg/ admt，温度为78℃，pH 值为11.8；
f、双氧水和氧气强化碱抽提：
将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值
11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为65min，温度为83℃；
g、第三次洗涤：
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入硫酸，调节 pH 值4.0后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入5 kg/admt、浓度为9.6 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为
280min，温度为82℃；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入1.5kg/admt、浓度为110g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
i、第四次洗涤：
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、增白酶处理：
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为BLX14050的增白酶原液，控制增白酶添加量为0.12kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为
58℃，pH 值为5.0，经过增白酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用。
a1）一段脱木素漂白：
向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量3.0%的烧碱和3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为10min；
a2）二段脱木素漂白：
从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至100℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留80min，浆料在升流塔顶部压力达到600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；
b、第一次洗涤：
将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；
c、强酸条件下的二氧化氯漂白：
将步骤b洗涤后得到的浆料浓缩后送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为3.0，接着用蒸汽将浆料加热至75~85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入10 kg/admt、浓度为10.0g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为150min；
d、第二次洗涤：
浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；
e、添加漂白促进剂：
将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.3kg/ admt，温度为80℃，pH 值为12.0；
f、双氧水和氧气强化碱抽提：
将步骤 d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节 pH 值
11.5~12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为70min，温度为85℃；
g、第三次洗涤：
经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
h、将步骤g洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入酸，调节 pH 值4.5后送入中浓混合器，向中浓混合器内加入6 kg/admt、浓度为10.0 g/l 的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为
300min，温度为85℃；
浆料从漂白反应塔底部抽出时，加入2kg/admt、浓度为120g/l硫代硫酸钠溶液，中和浆料中未反应完的残氯；
i、第四次洗涤：
经步骤h后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；
j、增白酶处理：
将步骤i洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为BLX14050的增白酶原液，控制增白酶添加量为0.15kg/ admt，然后浆料输送至中浓塔，控制温度为
62℃，pH 值为5.55，经过增白酶处理后的浆料输送至成品浆塔储存，备用最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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