专利汇可以提供刮板式气体传热器及其实施传热工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且刮板式气体 传热 器及其实施传热工艺,刮板式气体传热器为立式圆柱形,内部有层叠设置的隔板,将其内部分隔成多个扁平的空间;每个扁平空间内设刮板,刮板安装在垂直轴上;每 块 隔板上开有排料孔,排料孔的圆周 位置 自上而下 按垂直轴转动的反向顺序错开,使物料进入设备的顶部后,必须在每块隔板上绕一周后落入下一块隔板,物料逐 层流 过每一块隔板后,到达最底部从物料出口排出;传热气体有四种方式进入刮板式气体传热器的每个扁平的空间,与物料直接 接触 传热,物料受热产生的气体与传热气体一起从刮板式气体传热器排出。本 发明 利用气体作为载热体对固体物料或粘稠物体进行传热或对常规方法较难实现固液分离的固液二相物料进行固液分离。,下面是刮板式气体传热器及其实施传热工艺专利的具体信息内容。
1、刮板式气体传热器,为立式圆柱形,上部开有物料的入口(6),底 部开有物料的出口(7),内部有层叠设置的隔板(11),将刮板式气体传 热器(10)内部分隔成多个扁平的空间,或将其自下而上分成若干段,每段 有若干个扁平空间;每个扁平空间内至少有一块刮板(5),每块刮板(5) 安装在垂直轴(9)上,垂直轴(9)通过设在顶部或底部的驱动机(8)带 动;每块隔板(11)上开有排料孔(13),排料孔(13)的圆周位置自上 而下按垂直轴(9)转动方向(21)的反向(18)顺序错开,使物料进入刮 板式气体传热器(10)的顶部后,必须逐层流过每一块隔板(11),并在 每一块隔板(11)上移动约一圆周后才能落到下一块隔板,最后到达刮板式 气体传热器(10)的最底部的排出口(7)排出,其特征在于:所述的每个 扁平空间采用下述四种进气方式之一:第一种方式为侧面进气侧面排气:所 述的隔板(11)为实心隔板,所述的垂直轴(9)为实心轴,气体(14)从 实心隔板侧面进气口(12)进入每个扁平的空间与物料直接接触传热,物料 受到传热后产生的气体随传热气一起从侧面出气口(3)排出;或第二种进 气方式为:底部进气侧面排气,所述的隔板(11)为空心隔板(23),所 述的垂直轴(9)为实心轴,进入每层扁平空间的传热气体(14)从刮板式 气体传热器(10)的侧面进入空心隔板(23)的空腔(24),然后通过空 心隔板(23)上的开孔(25)排出,在与物料传热后进入每个扁平空间, 物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间; 或第三种进气方式为:空心轴进气侧面出气,所述的垂直轴(9)为空心轴 (29),所述的隔板(11)为实心隔板,传热气体(14)通过空心轴(29) 进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31),并从排气管(31)上设 置的排气小孔(30)排出,与物料传热后进入扁平空间,物料经传热后产生 的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间;或第四种方式为: 气体同时从空心轴和空心隔板进气和从侧面排气,所述的垂直轴(9)为空 心轴(29),所述的隔板(11)为空心板(23),传热气体(14)通过空 心轴(29)进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31),并从排气管 (31)上设置的排气小孔(30)排出,与物料传热后进入扁平空间,物料 经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间,同 时传热气体(14)从侧面进入空心隔板(23)的空腔(24),然后通过空 心隔板(23)上的开孔(25)排出,在与物料传热后进入每个扁平空间, 物料经传热后产生的气体与传热气一起从侧面的排气口(3)排出扁平空间。
2、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器,其特征在于:所述的刮 板式气体传热器(10)中的刮板(5)的数量为多块时,为圆周等分布置或 不等分布置。
3、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器,其特征在于:所述的侧 面进气口(12)及出气口(3)的数量分别为一个或一个以上。
4、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器,其特征在于:所述的传 热气体(14)进入空心轴(29)的方式为同时从空心轴(29)的上、下两 端进入,或只从上下两端的任意一端进入。
5、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器,其特征在于:所述的进 入刮板式气体传热器的传热气体(14)为只传热的气体,或为既与物料传热 又与物料有物理化学反应的气体,使刮板式气体传热器(10)可以用于加热 物料,或冷却物料,或进行固液二相物料的固液分离,或用于进行各种加热 或冷却的物理化学反应。
6、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器(10),其特征在于:所 述的刮板式气体传热器(10)的每一个扁平空间,其进入的传热气及排出气 体为并联连接;或刮板式气体传热器(10)中段与段之间的进出气体为串联 连接,每一段的各扁平空间的进出气体是并联连接。
7、根据权利要求1所述的刮板式气体传热器,其特征在于:所述的传 热的气体(14)可以循环使用,或不循环使用。
8、采用刮板式气体传热器实施传热或传热反应工艺,其特征在于通过 以下步骤实现:
(1)将物料从权利要求1所述的刮板式气体传热器(10)中的物料入口 (6)进入;
(2)将传热气体(14)进入各扁平空间,并从侧面出气口(3)排出, 所述的每个扁平空间采用下述四种进气方式之一:第一种方式为侧面进气侧 面排气:所述的隔板(11)为实心隔板,所述的垂直轴(9)为实心轴,气 体(14)从实心隔板侧面进气口(12)进入每个扁平的空间与物料直接接 触传热;或第二种进气方式为:底部进气侧面排气,所述的隔板(11)为空 心隔板(23),所述的垂直轴(9)为实心轴,进入每层扁平空间的传热气 体(14)从刮板式气体传热器(10)的侧面进入空心隔板(23)的空腔(24), 然后通过空心隔板(23)上的开孔(25)排出,在与物料传热后进入每个 扁平空间;或第三种进气方式为:空心轴进气侧面出气,所述的垂直轴(9) 为空心轴(29),所述的隔板(11)为实心隔板,传热气体(14)通过空 心轴(29)进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31),并从排气管 (31)上设置的排气小孔(30)排出,与物料传热后进入扁平空间;或第 四种方式为:气体同时从空心轴和空心隔板进气和从侧面排气,所述的垂直 轴(9)为空心轴(29),所述的隔板(11)为空心板(23),传热气体(14) 通过空心轴(29)进入与空心轴(29)连通在一起的排气管(31),并从 排气管(31)上设置的排气小孔(30)排出,与物料传热后进入扁平空间, 同时传热气体(14)从侧面进入空心隔板(23)的空腔(24),然后通过 空心隔板(23)上的开孔(25)排出,在与物料传热后进入每个扁平空间;
(3)各层扁平空间内的刮板(5)的转动方向(21)与自上而下的各块 隔板(11)上的排料孔(13)的顺序的方向(18)相反,使物料进入刮板 式气体传热器(10)的第一层空间后必须在该扁平空间内在刮板(5)的推 动下移动近一个圆周后才能落入下一层扁平空间,以此类推,直至落到刮板 式气体传热器(10)的底部,并从物料排出口(7)排出,调节刮板(5) 的转速就可以调节物料在刮板式气体传热器(10)内的停留时间;
(4)物料经传热后产生的气体与传热气体一起从刮板式气体传热器(10) 的出气口(3)排出。
9、根据权利要求8所述的采用刮板式气体传热器实施传热或传热反应 工艺,其特征在于:在所述步骤(4)后还有循环使用气体的步骤:物料经 传热后产生的气体与传热气体一起从刮板式气体传热器(10)的出气口(3) 排出后,经换热系统(1)及分离系统(2),分别得到物料中的液体和气体, 以及传热气体,当需要将传热气体重新使用时,可将其与补充的新鲜传热气 (16)混合后经压缩机(15)加压循环使用。
10、根据权利要求8所述的采用刮板式气体传热器实施传热或传热反 应工艺,其特征在于:所述的传热气体(14)全部经传热设备(17)传热 后直接进入刮板式气体传热器(10),或部分经传热设备(17)后与部分 不经传热设备(17)的传热气汇合后进入刮板式气体传热器(10)。
本发明涉及用气体对固体,或粘稠液体进行传热或传质传热反应的技 术。
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