1.一种填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、找寻岩溶发育控制因素及发育规律；
b、岩溶探测，进行超前地质预报；
c、填充性岩溶对隧道围岩稳定性影响分析；
d、填充性岩溶处治。
2.根据权利要求1所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤a中的岩溶发育控制因素，包括岩性对岩溶发育的控制、溶蚀体对岩溶发育的控制、地质构造对岩溶发育的控制、地形对岩溶发育的控制和大气降水对岩溶发育的控制；
所述的岩性对岩溶发育的控制具体为：可溶性岩石指能与水发生化学反应而被溶解的岩石，按岩石的矿物成分和化学成分的不同分为三组，即碳酸盐岩、盐岩、硫酸盐岩；溶解度的大小：盐岩>硫酸盐>碳酸盐；可溶性岩石是岩溶发育的前提条件，在同等条件下，岩石的可溶性越强，就越有利于岩溶发育，所以在上述三种可溶性岩石中，盐岩的岩溶最发育，硫酸盐岩和盐岩在地表表面分布较少，而碳酸盐岩地球表面分布最广，对隧道工程的影响范围也最大；
所述的溶蚀体对岩溶发育的控制具体为：处于当地侵蚀基准面以上的可溶性岩都可被侵蚀，水量大小、水中CO2含量高低、水力梯度、水温的高低、离子总硬度高低及其它侵蚀性有机酸的含量与岩溶发育的强度和速度成正比；
所述的地质构造对岩溶发育的控制具体为：岩溶是否发育以及发育的强弱与岩层的组合类型有关，岩层组合是指可溶岩与非可溶岩层的相互组合关系，断裂构促使岩层产生大量节理裂隙，为岩溶水的活动提供了流通的便道，从而为岩溶作用提供了极为有利的发育条件，岩溶发育强度决定于断层带破碎程度、断层的性质及胶结情况，不同性质的断裂构造对岩溶发育的控制作用不相同；
所述的地形对岩溶发育的控制具体为：地形越低、汇水面积越大，就越有利于岩溶的发育，地表水深入地下，深部地下的岩溶形态多以岩溶竖井、落水洞、岩溶塌陷、溶洞或岩溶洼地形态出现，地形越陡地表水体径流越快，水体很难进入深部，这时岩溶的发育主要在地表，常以表面冲蚀为主，常有石芽、溶沟或溶槽地表形态出现，深部的岩溶不发育；
大气降水对岩溶发育的控制具体为：降水多或气候潮湿，地下水就能够得到迅速充分的补给，岩溶发育就快，若水体能从地表及深层不断及时得到有利酸CO2，则利于岩溶进一步的发育；
所述的步骤a中的岩溶发育规律，包括岩溶发育的呈层性、岩溶发育的不均匀性、岩溶发育具有系统性和岩溶发育的向深性；
所述的岩溶发育的呈层性具体为：地壳的上升、停顿与岩溶水的变迁都会影响岩溶发育，不同岩溶时期发育着不同的岩溶形态，也就形成了区域上岩溶发育的呈层性特点；
所述的岩溶发育的不均匀性具体为：不同的岩层组合、地质构和水动力条件都会对岩溶的发育产生影响，这表明岩溶在对构造部位、地貌单元和地层层位有着极鲜明的选择性，从而导致岩溶分布极不均一，在地貌上，斜坡地带发育的岩溶个体形态数量少、规模小，这是因为斜坡上的水不能汇集，岩溶更集中发育在槽谷洼地中，岩溶洞穴、落水洞比较发育，而在槽谷洼地中又集中发育于其中心部位；从构造上看，岩溶集中发育于断裂带和岩性变化带附近；
所述的岩溶发育具有系统性具体为：岩溶发育与地下水运动有密切的关系，地下水不断得到补给，在径流过程中对不断地溶蚀隧道围岩，使岩溶不断发育，形成溶隙和溶洞、岩溶管道，当地下溶洞形成后，地下水不断向岩溶管道集中，从补给区、径流区到排泄区岩溶发育具有系统性，与地表水系统一样，具有干流、支流之分，共同构成具有密切水力联系的地下水系统；
所述的岩溶发育的向深性具体为：岩溶发育的向深性指岩溶急剧向地壳深处发育的特性，岩溶水在压力水头、水力坡度，尤其是水重力的作用下有不断向深层运移的趋势。
3.根据权利要求1或2所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤b中的超前地质预报包括超前地质钻探法，用水平钻机揭露掌子面前方岩体，通过钻孔出水的流量、钻杆的钻进速度和颜色来判断来判断前方围岩情况，从而达到超前地预测；按钻探方式分为取芯钻探和冲击钻探，按照钻孔深度超前地质钻探法包括超前浅孔钻探法和超前深孔钻探法；设计和控制钻孔的数量、角度及钻孔长度。
4.根据权利要求1或2所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤b中的超前地质预报包括地质雷达法，利用超高频电磁波探测地下介质分布，发射机通过发射天线发射中心频率为12.5M至120OM、脉冲宽度为0.1ns的脉冲电磁波讯号，在电磁波向掌子面前方传播的过程中，当遇到电性差异的目标体时，电磁波便发生反射，由接收天线接收反射波；目标体两侧介质的介电常数的差异使电磁波在介质界面产生反射，差异越大反射信号越强烈，反之反射信号越弱；根据雷达波形、电磁场强度、振幅和双程走时参数，推断掌子面前方异常地质或目标体的分布情况。
5.根据权利要求1或2所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤c中的填充性岩溶对隧道围岩稳定性影响分析，包括溶洞位于隧道顶部时：
隧道顶部的溶洞对隧道拱腰以上围岩开挖位移有一定的抑制，隧道拱腰以上围岩开挖引起的位移与溶洞大小、溶洞距离成反比；
当拱顶溶洞离隧道的距离不断增大时，隧道拱脚围岩开挖竖向位移也不断增大，而拱脚位移却随溶洞直径增大而减小；
隧道底部围岩开挖竖向位移亦随溶洞距离而增大，随溶洞直径增大而减小；
最大压应力发生在隧道拱脚部位，当溶洞与隧道拱顶距离增大时，最大压应力有所减小，当拱顶溶洞直径增大时，最大压应力亦有所减小；
而最大拉应力产生在隧道底部，当溶洞直径增大时最大拉应力有所减小，而当溶洞与隧道拱顶距离增大时最大拉应力也有所减小；
最小压应力发生在隧道顶部，其值基本不发生变化。
6.根据权利要求1或2所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤c中的填充性岩溶对隧道围岩稳定性影响分析，包括溶洞位于隧道底部时：
当溶洞离隧道底部的距离增大时，隧道拱顶围岩开挖竖向位移有所减小，而当溶洞直径增大时，竖向位移有所增大；
拱腰围岩开挖竖向位移也在溶洞离的距离增大时有所减小，而在溶洞尺寸增大时竖向位移有所增大；隧道拱脚、隧道底面位移随着溶洞到隧道距离的增大而减小，随溶洞尺寸的增大而增大；
隧道开挖最大压应力发生在拱脚部位，当溶洞与隧道底部距离增大时最大压应力变化不大，但随着溶洞半径的增大最大压应力有所减小；而最大拉应力产生在隧道底部，当溶洞直径增大时最大拉应力有所减小，而当溶洞与隧道底部距离增大时最大拉应力也有所减小。
7.根据权利要求1或2所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤c中的填充性岩溶对隧道围岩稳定性影响分析，包括溶洞位于隧道正侧部时：
隧道顶部、底部、拱脚和拱腰的竖向位移均与溶洞尺寸成正比，与溶洞距离成反比；有溶洞分布时的水平位移朝无溶洞一侧移动；
隧道开挖最大压应力发生在左侧拱脚部位，当溶洞半径增大时最大压应力也增大，当溶洞与隧道正侧部距离增大时最大压应力有所减小；
而最大拉应力发生在隧道顶部，其值随隧道半径的增大有所增大，且随溶洞距离增大有所减小。
8.根据权利要求1所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤d中的填充性岩溶处治措施，包括钢管桩注水泥浆施工工艺；所述的钢管桩注水泥浆施工工艺具体为：
铲车平整场地：根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，对施工区域每隔5m进行探测；
在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩；
注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接；
测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线；
孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；
钢管桩定位：钢管桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑，根据钢管桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用钢筋地锚固定，确保其稳定；
就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m，需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度；
钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；端部采用6mm钢板封闭，并在下部4m～6m上钻出浆口，直径10mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封；
清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，把拌制的水泥浆放入钢板焊接制成的灰槽内，然后由注浆机注浆；注浆管需装设压力表，注浆压力为
0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压2～8分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止；安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面至少200mm，便于接入注浆管；
细石填充：在下入好钢管的外侧进行细石填充，细石填充采用人工进行，使用手推车运输到现场，采用人工振荡入孔，只至填满为此；
安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送；
拌制水泥浆：水泥浆采用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的灰槽内，然后由注浆机注浆；
注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压2～8分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止；
多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。
9.根据权利要求1所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤d中的填充性岩溶处治措施，包括超前小导管注浆施工工艺；所述的超前小导管注浆施工工艺具体为：
施工准备及工艺流程，小导管及锁脚锚管直径采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，小导管单节长度为3m-5m，锁脚锚管长度为4.0m，小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段；
测量定位，根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记，钻孔直径应大于设计导管直径3～5mm，钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm，开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5～10cm，排气管采用φ20塑料管；注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压；
钻孔，钻孔时采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，为3°～5°；锁脚锚管为俯角
30°，为保证小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行；
清孔验孔，用地质岩芯钻配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求；
防止堵孔，用高压风从孔底向孔口清理钻渣，用经纬仪、测斜仪检测孔深、倾角、外插角，安装小导管及锁角锚管，钻孔完成后及时安设小导管，避免出现塌孔，小导管及锁脚锚管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺，即先钻大于小导管直径的引导孔，利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管，小导管及锁脚锚管注浆；
浆液配置，注浆材料及配合比：注浆采用水泥浆液，水灰比为1：1；注浆压力0.5～1MPa，水泥标号为PO32.5水泥，单根小导管及锁脚锚管理论注浆量：Q＝πR2Lηαβ式中：L为注浆段长度；R为浆液扩散半径，取0.6L0，L0为管体间距40cm；η为地层孔隙率，风化岩层2～3％，岩石破碎带取5～8％、砂土取40～60％，粘土取20～40％计算；α为浆液有效充填率，取85％；β为浆液损耗系数1.05；注浆管的设置，注浆采用孔口注浆管注浆；
孔口排气管与注浆管，由阀门来控制开关，排气管采用Φ20塑料管，插入孔底5～10cm处，然后连接注浆管各种管路，利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙，防止漏浆；关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压，注浆控制，导管施工完成后开始注浆，注浆前对所有孔眼安装止浆塞，同时对管口与孔口侧进行密封处理，水泥浆液采用拌和机制浆，采用液压注浆机浆液注入导管钢管内，注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后作压浆试验，确定合理的注浆参数，据以施工，注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使导管填充密实；
注浆采取注浆终压和注浆量双控措施，注浆压力为0.5～1.0MPa，持压3～5mm后停止注浆，注浆量为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查；记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况；
注浆效果判断，对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况，导管注浆后再打无孔管作为检查管，检查注浆质量，有水地层可观察无孔管孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。
10.根据权利要求1所述的填充性岩溶隧道施工处理方法，其特征在于：所述的步骤d中的填充性岩溶处治，包括长管棚注浆施工工艺；所述的长管棚注浆施工工艺具体为：
超前长管棚采用潜孔钻造孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注浆泵注浆；
施做导向墙：在洞口里程外起拱线以下路基土石方留一长5m平台，然后在洞外洞口交界处架立钢架，间距按施工图要求，用连接筋焊接成一整体，在钢支撑上安设导向钢管，数量、环向间距和外插角与长管棚一致，导向钢管的安装要测量精确定位，使钢管位置与方向准确无误，导向钢管与钢架焊为整体，支立模板，然后灌注导向墙，导向墙完成后，喷射混凝土封闭周围仰坡面，以防止浆液从周围仰坡渗漏，搭设钻孔平台脚手架、安装钻机；
钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔；开孔时，低压满转，待成孔1.0m后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；
安装长管棚钢管：长管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，目的是清除孔内岩碴，和顺通孔道长管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50％，管壁上按照设计钻注浆孔；
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥材料堵塞严密，以防注浆时冒浆；
注浆：注浆前；先将孔内泥浆清干净，再进行注浆；浆液采用水泥砂浆，注浆压力1.0～
2.0Mpa，注浆参数根据现场试验予以调整；施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工；长管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续灌浆，达到施工图标示注浆量或注浆压力时，停止注浆。