技术领域
[0001] 本实用新型涉及
热能领域，尤其是涉及一种蒸汽管道异常热变形检测装置。
背景技术
[0002] 蒸汽管道广泛适用于工业过程中
饱和蒸汽和非饱和蒸汽输送，通常采用
碳钢材质。由于管道
温度经常在气温和输送蒸汽温度之间变化，需在管道上设计安装
热膨胀吸收装置，以避免损坏
管道系统。
[0003] 现有的蒸汽管道系统长时间运行过程中，经常会由于设计、安装
质量和热膨胀吸收装置性能下降等原因造成管道系统径向热变形而损坏，在实际生产中常常由于缺少可以检测到蒸汽管道异常热变形的检测装置，难以发现蒸汽管道异常变形而导致生产事故。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种蒸汽管道异常热变形检测装置，具有可以检测蒸汽管道异常热变形，从而及时解决生产隐患，达到降低因蒸汽管道异常热变形而导致生产事故可能性的目的。
[0005] 上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种蒸汽管道异常热变形检测装置，包括依次连接的插座、系带和插片，所述插座上设有供插片穿过的插缝，所述系带上设有刻度；所述插座、系带、插片依次连接，所述插座的外侧上垂直固定有测量杆，所述测量杆和插座
接触的一端铰接有校准杆。
[0007] 通过采用上述技术方案，系带紧密的贴合在蒸汽管道的外壁上，插片穿过插缝，蒸汽管道正常热变形只有轴向方向的形变，当蒸汽管道异常热变形会引起蒸汽管道径向的形变；通过观察位于插缝
位置的插片上的刻度数值的变化，可以检测蒸汽管道异常热变形，从而及时解决生产隐患，达到降低因蒸汽管道异常热变形而导致生产事故可能性的目的。测量杆垂直固定在插座上，校准杆与测量杆和插座接触的一端通过横轴铰接，当系带与蒸汽管道长度方向垂直的时候，校准杆和测量杆垂直，当系带与蒸汽管道长度方向不垂直的时候，校准杆和测量杆不垂直；具有通过观察校准杆和测量杆的
角度，检测系带和蒸汽管道长度方向有没有垂直贴合的效果。
[0008] 进一步的，所述系带设为条形状，所述系带的宽度为10mm-30mm，系带的厚度为3mm-6mm。
[0009] 通过采用上述技术方案，宽度为10mm-30mm，厚度为3mm-6mm的条形状系带可以紧密的贴合在蒸汽管道的外壁上，具有灵敏检测到蒸汽管道异常热变形的效果。
[0010] 进一步的，所述校准杆上设有弧形量角器，所述弧形量角器的一端固定连接在校准杆上，另一端紧贴测量杆。
[0011] 通过上述技术方案，通过观察弧形量角器，可以直观的观测校准杆和测量杆的角度，具有方便操作人员观察，帮助操作人员调整系带在蒸汽管道上的系带，使得系带垂直蒸汽管道长度方向的效果。
[0012] 进一步的，所述系带外侧设有两个挂钩，两个所述挂钩之间设有
弹簧。
[0013] 通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别和两个挂钩连接，且弹簧位于插缝的上方，当移动系带至下一测量位置时，弹簧的拉
力确保系带紧紧的贴合在蒸汽管道外壁上，达到检测蒸汽管道异常热变形准确的目的。
[0015] 通过采用上述技术方案，石墨层具有润滑性，操作人员可以很方便的移动系带至下一检测位置，具有方便操作人员操作，降低工作强度的效果。
[0016] 进一步的，所述插座上设有第一凹槽，所述系带远离插片的一端嵌入第一凹槽，所述第一凹槽的
侧壁铰接有
固定板，所述固定板上设有用于固定系带的
磁性凸起，所述插座上设有供磁性凸起嵌入的第二凹槽。
[0017] 通过采用上述技术方案，系带远离插片的一端插入第一凹槽，闭合固定板，磁性凸起卡入第二凹槽内，由于第二凹槽上设有磁
铁，磁性凸起
吸附在第二凹槽内，系带远离插片的一端固定在插座里，由此夹紧系带；当蒸汽管道的规格不同需要更改系带长度时，翻开固定板，磁性凸起脱离第二凹槽，取出该系带替换更长的系带，具有方便操作人员拆卸插座，根据不同规格的蒸汽管道搭配适宜长度的系带的效果。
[0018] 进一步的，系带远离插片的一端设有供磁性凸起穿过的通孔。
[0019] 通过上述技术方案，系带上的通孔可供磁性凸起穿过，由于系带被磁性凸起穿设
定位，由此实现的定位效果较好，
稳定性较高。
[0020] 进一步的，所述系带远离插座的一端设有过优弧槽，所述插片的一端设有和过优弧槽转动连接的端口。
[0021] 通过采用上述技术方案，当蒸汽管道的规格发生变化需要更改系带长度时，操作人员将插片的端口从系带的侧壁取出，具有方便操作人员拆卸插片，方便工作人员对插片进行维修和更换。
[0022] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0023] 1.通过设置依次连接的插座、系带和插片，可以检测蒸汽管道异常热变形，从而及时解决生产隐患，达到降低因蒸汽管道异常热变形而导致生产事故可能性的目的；
[0024] 2.通过设置测量杆和校准杆的结构，具有通过观察校准杆和测量杆是否垂直，直观的检测到系带和蒸汽管道长度方向有没有垂直贴合的效果；
[0025] 3.通过在校准杆上设置弧形量角器的结构，操作人员通过观察弧形量角器就可以直观的得到测量杆和校准杆的角度，帮助操作人员调整系带在蒸汽管道上的系带，使得系带垂直蒸汽管道长度方向的效果。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0027] 图2是图1中A处放大示意图。
[0028] 图3是本实用新型弹簧与系带的位置关系示意图。
[0029] 图4是本实用新型系带和插座的连接关系示意图。
[0030] 图5是图4中B-B处剖视图。
[0031] 图中，1、插座；11、插缝；12、第一凹槽；121、固定板；1211、磁性凸起；13、第二凹槽；14、
磁铁；2、系带；21、挂钩；22、弹簧；23、石墨层；24、通孔；25、刻度；3、插片；4、测量杆；5、校准杆；6、弧形量角器；7、过优弧槽；8.端口。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种蒸汽管道异常热变形检测装置，包括依次连接的插座1、系带2和插片3，插座1为了配合于蒸汽管道的外壁，插座1的底壁可采用弧形结构。系带2上设有刻度25，插座1上设有供插片3穿过的插缝11，插片3穿过插缝11后可向外进一步拉动，使得系带2能够进一步穿过插缝11，插座1的外侧固定有测量杆4，测量杆4和插座1接触的一端铰接有校准杆5，校准杆5上设有弧形量角器6，弧形量角器6的一端固定连接在校准杆5上，另一端紧贴测量杆4，工作人员通过观察弧形量角器6可以很直观的判断出校准杆5和测量杆4是否垂直，当校准杆5和测量杆4垂直时，通过观察插片3插缝11处刻度25示数的变化来判断蒸汽管道异常热变形的准确率更高。
[0034] 参考图1，系带2设为条形状，系带2的宽度为10mm-30mm，系带2的厚度为3mm-6mm，系带2绕设在蒸汽管道的外壁且与蒸汽管道的外壁紧紧贴合，系带2的内侧设有石墨层23，石墨层23具有润滑效果，使得操作人员可以很方便的移动系带2至下一检测位置，具有方便操作人员操作，降低工作强度的效果；同时使得系带2更好的与蒸汽管道外壁贴合在一起；系带2的外侧设有两个挂钩21，两个挂钩21之间设有弹簧22（参见图3），弹簧22绕设在蒸汽管道的外壁且经过插缝11的上方，使得系带2紧紧贴合在蒸汽管道的外壁。系带2远离插座1的一端设有过优弧槽7（参见图2），插片3的一端设有和过优弧槽7配合的端口8（参见图2），方便工作人员后期对插片3进行维修和更换。
[0035] 参照图5，插座1上设有第一凹槽12，系带2远离插片3的一端插入第一凹槽12，系带2远离插片3的一端设有一个通孔24，系带2与插座1接触的一端开有与通孔24位置一致的第二凹槽13，在第二凹槽13上设有磁铁14，第二凹槽13的侧壁铰接有固定板121，固定板121上设有用于固定系带2的磁性凸起1211，当固定板121闭合时，磁性凸起1211嵌入第二凹槽13，磁性凸起1211和磁铁14因为吸附力紧紧的贴在一起，插片3（参见图1）固定在系带2上。
[0036] 具体实施方式：工作人员将系带2绕设在蒸汽管道的外壁，系带2与蒸汽管道外壁紧紧的贴合；插片3穿过插盘上的插缝11，系带2外侧上的挂钩21连接有弹簧22，弹簧22绕设在蒸汽管道的外壁且经过插缝11的上方，通过观察弧形量角器6的示数调整系带2的位置使得绕设在蒸汽管道外壁的系带2与蒸汽管道长度方向垂直。工作人员记录系带2初始状态时插缝11处的刻度25示数a1，记录a1后将该系带2取下，一段时间后重新检测，观察插缝11处系带2的刻度25示数a2；若a1=a2，表示蒸汽管道没有发生异常热变形，反之则说明蒸汽管道发生异常热变形。
[0037] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
