技术领域
[0001] 本
发明涉及
反渗透膜的清洗维护方法技术领域，具体而言，涉及一种
海水淡化用反渗透膜的清洗方法。
背景技术
[0002]
海水淡化项目中，反渗透膜组在长时间高负荷运行过程中，压差和产水性能都会逐渐变差。对反渗透膜进行常规离线化学清洗可恢复性能，但耗时很长。清洗用时长会影响反渗透工艺段的总产水量且影响全厂产水量。
[0003] 对于大型的聚酰胺反渗透膜。在设备长期停机时，按照膜厂家要求，需整套反渗透膜组加入亚
硫酸氢钠溶液，对膜元件进行溶液保护防止
微生物滋生。但由于大型反渗透膜组维护工作量很大并且易有管道接头漏水点，加入的溶液易流失。且溶液需定期更换更新，维护成本较高。
发明内容
[0004] 针对上述
现有技术中存在的问题，本发明提供一种海水淡化用反渗透膜的清洗方法，该方法能够快速完成反渗透膜清洗，大大节省反渗透膜的在线清洗时间，停机维护清洗能够实现完全不采用药剂，降低了反渗透膜的停机维护清洗
费用和用水量。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种海水淡化用反渗透膜的清洗方法，所述清洗方法包括在线清洗方法，在线清洗方法的步骤包括：
[0007] (1)配置pH为12的十二
烷基磺酸钠溶液，对反渗透膜组进行变流量循环，循环流量500m3/h循环15分钟，流量升至1000m3/h循环15分钟，流量再升至1400m3/h循环15分钟，后再降流量至500m3/h，重复该循环3小时；
[0008] (2)对反渗透膜组清水冲洗；
[0009] (3)配置pH为2的硫
酸溶液，对反渗透膜组进行循环冲洗2小时，流量为1000-1400m3/h，优选地，流量为1200m3/h；
[0010] (4)对反渗透膜组清水冲洗。
[0011] 进一步，清洗方法还包括停机维护清洗方法，停机维护清洗方法的步骤包括：每间隔3天用大流量清水冲洗反渗透膜组一次，所述大流量的流量值为350-500m3/h，优选450m3/h，冲洗5-10分钟。
[0012] 进一步，所述停机维护清洗方法还包括：其它不用大流量清水冲洗的天数，每天用
泵向反渗透膜组内补充清水，流量35-40m3/h。
[0013] 进一步，所述在线清洗方法步骤(1)中，流量由500m3/h升至1000m3/h所用时间＜15s，流量由1000m3/h升至1400m3/h所用时间＜15s，流量由1400m3/h降至500m3/h所用时间＜25s。
[0014] 进一步，所述十二烷基磺酸钠溶液中十二烷基磺酸钠的
质量分数为0.03％。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 1、本发明的在线清洗方法能够对反渗透膜组快速清洗并恢复性能，将原反渗透膜组的离线化学清洗过程改进并缩短清洗时间，以短时间的化学维护，达到离线化学清洗的效果，保证反渗透膜组的在线运行率；
[0017] 2、本发明的停机维护清洗方法完全替代化学药剂浸泡的维护清洗方法，不仅降低了反渗透膜的维护清洗的成本，同时避免化学药剂对反渗透膜的损伤。
具体实施方式
[0018] 为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本
申请中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019] 实施例一：一种海水淡化用反渗透膜的清洗方法，所述清洗方法包括在线清洗方法和停机维护清洗方法，在线清洗方法的步骤包括：
[0020] (1)配置pH为12、质量分数为0.03％十二烷基磺酸钠溶液，对反渗透膜组进行变流量循环，循环流量500m3/h循环15分钟，15秒内流量升至1000m3/h循环15分钟，15秒内流量再3 3
升至1400m/h循环15分钟，后再25秒内降流量至500m/h，重复该循环3小时；
[0021] (2)对反渗透膜组清水冲洗；
[0022] (3)配置pH为2的硫酸溶液，对反渗透膜组进行循环冲洗2小时，流量为1000m3/h；
[0023] (4)对反渗透膜组清水冲洗。
[0024] 原反渗透膜离线化学清洗全过程需48小时，本发明的清洗时间缩短至原来的1/8，极大减少了反渗透膜清洗时间，可有效恢复反渗透膜的性能，将膜组冲
洗出来后，即可快速投入运行中，大大提高了反渗透膜组的在线运行效率。
[0025] 停机维护清洗方法包括：每间隔3天用大流量清水冲洗反渗透膜组一次，大流量的流量值为350m3/h，冲洗5分钟，其它不用大流量清水冲洗的天数，每天用泵向反渗透膜组内补充清水，流量35m3/h，补水压
力1.5kg，补水时间3分钟。
[0026] 本发明的停机维护清洗方法完全用清水替代了药剂，利用清水的稀释作用和剪切力保持反渗透膜组的清洁和滋润，降低了反渗透膜组的维护清洗成本，另一方面，对于管道漏水点，
发明人并没有对漏水点进行修补，而是利用漏水点的漏水，并定期向反渗透膜组所在的管道补水，使管道内的水成为活水，有效降低管道内水中微生物的滋生。
[0027] 本发明中所述的清水是指达到工业用水标准的水。
[0028] 实施例二：
[0029] 一种海水淡化用反渗透膜的清洗方法，所述清洗方法包括在线清洗方法和停机维护清洗方法，在线清洗方法的步骤包括：
[0030] (1)配置pH为12、质量分数为0.03％十二烷基磺酸钠溶液，对反渗透膜组进行变流量循环，循环流量500m3/h循环15分钟，15秒内流量升至1000m3/h循环15分钟，15秒内流量再升至1400m3/h循环15分钟，后再25秒内降流量至500m3/h，重复该循环3小时；
[0031] (2)对反渗透膜组清水冲洗；
[0032] (3)配置pH为2的硫酸溶液，对反渗透膜组进行循环冲洗2小时，流量为1400m3/h；
[0033] (4)对反渗透膜组清水冲洗。
[0034] 停机维护清洗方法包括：每间隔3天用大流量清水冲洗反渗透膜组一次，大流量的流量值为450m3/h，冲洗8分钟，其它不用大流量清水冲洗的天数，每天用泵向反渗透膜组内补充清水，流量38m3/h，补水压力1.8kg，补水时间4分钟。
[0035] 实施例三：
[0036] 一种海水淡化用反渗透膜的清洗方法，所述清洗方法包括在线清洗方法和停机维护清洗方法，在线清洗方法的步骤包括：
[0037] (1)配置pH为12、质量分数为0.03％十二烷基磺酸钠溶液，对反渗透膜组进行变流3 3
量循环，循环流量500m/h循环15分钟，15秒内流量升至1000m/h循环15分钟，15秒内流量再升至1400m3/h循环15分钟，后再25秒内降流量至500m3/h，重复该循环3小时；
[0038] (2)对反渗透膜组清水冲洗；
[0039] (3)配置pH为2的硫酸溶液，对反渗透膜组进行循环冲洗2小时，流量为1200m3/h；
[0040] (4)对反渗透膜组清水冲洗。
[0041] 停机维护清洗方法包括：每间隔3天用大流量清水冲洗反渗透膜组一次，大流量的流量值为500m3/h，冲洗10分钟，其它不用大流量清水冲洗的天数，每天用泵向反渗透膜组内补充清水，流量40m3/h，补水压力2kg，补水时间5分钟。
[0042] 对比实验一：
[0043] 为了进一步验证本发明的清洗效果，现取青岛百发海水淡化有限公司的5组反渗透膜组进行对比实验，5组反渗透膜组使用时间相同，随机
抽取2组分别为对比组一、二，剩余3组分别为实验组一、二、三，对比组一采用在线清洗，除清洗时流量不变外(恒定在500m3/h)，其余条件与本发明实施例二条件相同，对比组二采用离线化学清洗，实验组一、二、三分别采用本实施例一、二、三的在线清洗方法，清洗之后，分别检测反渗透膜组的脱盐率和压差，计算用时，结果如下表1：
[0044] 表1
[0045]
[0046]
[0047] 从表1可以看出，使用流量不变的在线清洗方法清洗之后，反渗透膜组的脱盐率提升很小，运行压力变化也不大，说明这种清洗方法对污染较重的反渗透膜清洗效果较差，不能达到彻底清洗的效果，而使用本发明的在线清洗方法清洗之后，反渗透膜组的脱盐率得到很好的提升，运行压力也升高明显，对比组二采用常规的离线清洗，虽然清洗效果很好，但是用时太长，拉低了整个系统的产水效率。
[0048] 对比实验二：
[0049] 现取青岛百发海水淡化有限公司的4组反渗透膜组进行对比实验，4组反渗透膜组使用时间相同，随机抽取1组为对比组，剩余3组分别为实验组一、二、三，对比组一每天大流量清水冲洗，流量为450m3/h，冲洗10分钟，实验组一、二、三分别采用本实施例一、二、三的停机维护清洗方法，实验时间均为2周，实验3次，分别检测反渗透膜内微生物菌落数和用水量，结果取3次实验的平均值，结果如下表2：
[0050] 表2
[0051]
[0052] 由表2可以看出，实验组一、二、三能够有效控制微生物菌落数，并且大大降低用水量，从而节约成本。
[0053] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
