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一种 硅藻土煅烧装置及煅烧方法

阅读：591发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种硅藻土煅烧装置及煅烧方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种硅藻土煅烧装置及煅烧方法，包括第一煅烧室和位于第一煅烧室上侧的第二煅烧室。第一煅烧室和第二煅烧室的内部都设置有隔墙，沿着隔墙的延伸方向，第一煅烧室和第二煅烧室两边的侧壁上都均匀设置有若干个炉门，第一煅烧室的一端设置有炉堂。煅烧时，加热炉门的温度至1000℃～1250℃，每间隔8～15min翻动一次，煅烧6～10小时后，直至硅藻土硬度值大于等于8kg时取出。本发明具有的有益效果：煅烧装置为双层结构，节约空间和能耗，也方便运输和维护。煅烧后硅藻土硬度达到8kg以上，含水量只有0.2%～0.6%，不溶于水，结构强固，可作为载体，大大提高了硅藻土的性能。，下面是一种硅藻土煅烧装置及煅烧方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅藻土煅烧装置，其特征在于，包括：第一煅烧室(1)和位于所述第一煅烧室(1)上侧的第二煅烧室(2)，
所述第一煅烧室(1)的内部和所述第二煅烧室(2)的内部都设置有隔墙(12)，沿着所述隔墙(12)的延伸方向，所述第一煅烧室(1)两边的侧壁上和所述第二煅烧室(2)两边的侧壁上都均匀设置有若干个炉门(11)，
所述第一煅烧室(1)中所述隔墙(12)的上端和下端分别与所述第一煅烧室(1)的顶部和底部连接，
所述第二煅烧室(2)中所述隔墙(12)的上端和下端分别与所述第二煅烧室(2)的顶部和底部连接，
所述第一煅烧室(1)的一端设置有炉堂(3)，所述第一煅烧室(1)的顶部设置有第一通口(13)，所述第一通口(13)与所述炉堂(3)位于所述第一煅烧室(1)的同一端，并且所述第一通口(13)与所述炉堂(3)分别位于所述第一煅烧室(1)内所述隔墙(12)的两侧，在所述第二煅烧室(2)的底部与所述第一通口(13)对应连接的地方设置有第二通口(21)，所述第一通口(13)与所述第二通口(21)连通，
所述第二煅烧室(2)一端的顶部设置有与所述第二煅烧室(2)连通的烟囱(4)，所述第二通口(21)与所述烟囱(4)位于所述第二煅烧室(2)的同一端，并且所述第二通口(21)与所述烟囱(4)分别位于所述第二煅烧室(2)内所述隔墙(12)的两侧，所述第一煅烧室(1)中所述隔墙(12)上靠近所述炉堂(3)的一端与所述第一煅烧室(1)的内壁连接，远离所述炉堂(3)的一端与所述第一煅烧室(1)的内壁有间距，所述第二煅烧室(2)中所述隔墙(12)上靠近所述烟囱(4)的一端与所述第二煅烧室(2)的内壁连接，远离所述烟囱(4)的一端与所述第二煅烧室(2)的内壁有间距；
所述第一煅烧室(1)侧壁上所述炉门(11)的数量小于所述第二煅烧室(2)侧壁上所述炉门(11)的数量；
所述第一煅烧室(1)侧壁上所述炉门(11)的数量为12个，且两边的侧壁上各有6个；
所述第二煅烧室(2)侧壁上所述炉门(11)的数量为13个，且两边的侧壁上一边有6个，一边有7个。

说明书全文

一种硅藻土煅烧装置及煅烧方法

技术领域

[0001] 本发明属于硅藻土煅烧领域，具体涉及一种硅藻土煅烧装置及煅烧方法。

背景技术

[0002] 硅藻土是一种硅质岩石，主要分布在中国、美国、丹麦、法国、苏联、罗马尼亚等国，我国硅藻土储量3.2亿吨，远景储量达20多亿吨。硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，因此在很多领域都有了广泛的应用。但是，开采出的硅藻土含水量较高，又有一定的吸水性，吸水后为泥状，非常粘，因此无法直接使用，而要进行煅烧处理。将硅藻土煅烧成坚硬的颗粒，这个过程也叫瓷化，瓷化后硅藻土的钢性和颗粒分离度才能符合标准，才能应用于工业界或食品行业。

[0003] 目前也有针对硅藻土的煅烧装置和煅烧方法，例如回转窖，但是由于硅藻土本身就是保温材料，孔隙多，不易煅烧（即瓷化），所以无法有效的烧“熟”硅藻土，非常浪费能源。而且现有的煅烧装置体积都比较大，不仅占用空间，运输和维护也不方便。如2004年5月
5日公开，公开号为CN1493543A的中国专利：环保型硅藻土生产工艺及生产装置，公开了一种硅藻土的生产工艺和生产装置。该专利公开的生产装置也是采用通常的回转窖，而且生产工艺里面，虽然提到了800～1200℃的煅烧温度，以及40～60分钟的煅烧时间，但没有对影响硅藻土性能的工艺过程做描述，目的也不是为了生产更高性能的硅藻土。又如2008年1月23日公开、公开号为CN101108756A的中国专利：一种硅藻土填料及其制备方法。描述的是通过加入铁和糠后制作硅藻土填料的方法，并没有直接对硅藻土本身的煅烧方法、煅烧流程做描述。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了提供一种煅烧效果好、又节约能源的硅藻土煅烧装置及煅烧方法，煅烧后的硅藻土水分含量低且硬度高。

[0005] 为了达到本发明的目的，技术方案如下：

[0006] 一种硅藻土煅烧装置，包括第一煅烧室和位于所述第一煅烧室上侧的第二煅烧室。

[0007] 所述第一煅烧室的内部和所述第二煅烧室的内部都设置有隔墙，沿着所述隔墙的延伸方向，所述第一煅烧室两边的侧壁上和所述第二煅烧室两边的侧壁上都均匀设置有若干个炉门。

[0008] 所述第一煅烧室中所述隔墙的上端和下端分别与所述第一煅烧室的顶部和底部连接。所述第二煅烧室中所述隔墙的上端和下端分别与所述第二煅烧室的顶部和底部连接。

[0009] 所述第一煅烧室的一端设置有炉堂，所述第一煅烧室的顶部设置有第一通口，所述第一通口与所述炉堂位于所述第一煅烧室上的同一端，并且所述第一通口与所述炉堂分别位于所述第一煅烧室内所述隔墙的两侧。

[0010] 在所述第二煅烧室的底部与所述第一通口对应连接的地方设置有第二通口，所述第一通口与所述第二通口连通。所述第二煅烧室一端的顶部设置有与所述第二煅烧室连通的烟囱，所述第二通口与所述烟囱位于所述第二煅烧室上的同一端，并且所述第二通口与所述烟囱分别位于所述第二煅烧室内所述隔墙的两侧。

[0011] 所述第一煅烧室中所述隔墙上靠近所述炉堂的一端与所述第一煅烧室的内壁连接，远离所述炉堂的一端与所述第一煅烧室的内壁有间距。

[0012] 所述第二煅烧室中所述隔墙上靠近所述烟囱的一端与所述第二煅烧室的内壁连接，远离所述烟囱的一端与所述第二煅烧室的内壁有间距。

[0013] 进一步，所述第一煅烧室侧壁上所述炉门的数量小于所述第二煅烧室侧壁上所述炉门的数量。优选的是，所述第一煅烧室侧壁上所述炉门的数量为12个，且两边的侧壁上各有6个；所述第二煅烧室侧壁上所述炉门的数量为13个，且两边的侧壁一边有6个，一边有7个。

[0014] 本发明还公开了一种硅藻土煅烧方法，包括以下步骤：

[0015] （1）、通过煅烧装置中的炉门，将硅藻土放入煅烧装置中；

[0016] （2）、开启炉堂，加热炉门内的温度至1000℃～1250℃，对硅藻土进行煅烧；

[0017] （3）、煅烧过程中，每间隔8～15min，用耐高温不锈钢耙子翻动硅藻土，煅烧6～10小时后，测试硅藻土硬度，直至硅藻土硬度值大于等于8kg时，取出硅藻土至冷却池冷却。

[0018] 进一步，煅烧后硅藻土的含水量为0.2%～0.6%。

[0019] 进一步，所述耐高温不锈钢耙子的材质为304不锈钢。

[0020] 进一步，所述步骤（2）中加热炉门内的温度至1100℃。

[0021] 进一步，所述步骤（3）中硅藻土煅烧后的颜色呈黄色。

[0022] 本发明具有的有益效果：

[0023] 煅烧装置为双层结构，节约了占地空间，相比传统回转窑要至少50米长度，本发明的煅烧装置的长度只有约17米。也方便了运输和设备维护。同时相比传统回转窖，单位占地面积的产量也增加了。

[0024] 两层煅烧室都装有若干个炉门，装料和取料都很方便。

[0025] 通过在煅烧室内设置隔墙和通口，能引导温度在煅烧室内的传递，炉堂的火通过第一煅烧室，绕隔墙流动后经第一通口和第二通口进入第二煅烧室，会绕着第二煅烧室内的隔墙流动，这样能够保证煅烧室内各个炉门都能进行加热。同时，双层结构的设计，使得所有待加热部位离炉堂的位置不会太远，而且下侧的第一煅烧室对上侧的第二煅烧室有一个加热的效果，保证了整个煅烧装置的加热效果，可以减少热量损失，节约了能源。

[0026] 在硅藻土煅烧时，每个炉门温度达到1000℃～1250℃，并且煅烧时间超过6小时，使得硅藻土能够瓷化完全，而且定时间的对硅藻土进行翻料，使得硅藻土能受热均匀。在硅藻土煅烧的过程中，要对多个位置上的硅藻土进行硬度检测，硬度达到8kg以上才能出料，保证了煅烧后硅藻土的性能都能满足要求，含水量只有0.2%～0.6%。附图说明

[0027] 图1为本发明煅烧装置的结构示意图；

[0028] 图2为本发明煅烧装置中第一煅烧室的俯视结构示意图；

[0029] 图3为本发明煅烧装置中第二煅烧室的俯视结构示意图。

具体实施方式

[0030] 下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

[0031] 如图1所示，一种硅藻土煅烧装置，包括第一煅烧室1和第二煅烧室2，第二煅烧室2位于第一煅烧室1的上侧，且两者连通。

[0032] 第一煅烧室1的内部和第二煅烧室2的内部都设置有隔墙12。隔墙12位于第一煅烧室1和第二煅烧室2的中部位置，并且隔墙12将第一煅烧室1和第二煅烧室2大致分隔成两半。沿着隔墙12的延伸方向，第一煅烧室1两边的侧壁上和第二煅烧室2两边的侧壁上都均匀设置有若干个炉门11。

[0033] 第一煅烧室1中隔墙12的上端和下端分别与第一煅烧室1的顶部和底部连接；同理，第二煅烧室2中隔墙12的上端和下端分别与第二煅烧室2的顶部和底部连接。

[0034] 第一煅烧室1的一端设置有炉堂3，第一煅烧室1的顶部设置有第一通口13，第一通口13与炉堂3位于第一煅烧室1上的同一端，第一通口13与炉堂3分别位于第一煅烧室1内隔墙12的两侧。第二煅烧室2的底部与第一通口13对应连接的地方设置有第二通口21，第二通口21与第一通口13连通，第二煅烧室2一端的顶部设置有与第二煅烧室2连通的烟囱4，第二通口21与烟囱4位于第二煅烧室2上的同一端，并且第二通口21与烟囱4分别位于第二煅烧室2内隔墙12的两侧。

[0035] 第一煅烧室1中的隔墙12靠近炉堂3的一端与第一煅烧室1的内壁连接，远离炉堂3的一端与第一煅烧室1的内壁有间距。第二煅烧室2中的隔墙12靠近烟囱4的一端与第二煅烧室2的内壁连接，远离烟囱4的一端与第二煅烧室2的内壁有间距。因此，隔墙12将第一煅烧室1和第二煅烧室内部的空间分隔成一个类似字母“U”的形状。

[0036] 第一煅烧室1侧壁上炉门11的数量小于第二煅烧室2侧壁上炉门11的数量。本实施例中，第一煅烧室1侧壁上炉门的数量为12个，且两边的侧壁上各有6个；第二煅烧室2侧壁上炉门的数量也为13个，一边的侧壁上有6个，另一边有7个。

[0037] 对硅藻土进行煅烧时，步骤如下：

[0038] （1）、打开煅烧装置中第一煅烧室1和第二煅烧室2上的炉门11，将硅藻土放入煅烧装置中；

[0039] （2）、在炉堂3中添加燃料无烟煤，开始加热，加热炉堂3的温度至1200℃～1400℃，并保持炉门11内的温度为1000℃～1250℃，对硅藻土进行煅烧，本实施例中，加热炉门11内的温度至1100℃；

[0040] （3）、煅烧过程中，每间隔8～15min翻料一次，即用耐高温不锈钢耙子翻动硅藻土，本实施例中，每间隔10min就翻动一次；

[0041] 煅烧6～10小时后，测试硅藻土硬度，直至硅藻土硬度值大于等于8kg时，取出硅藻土，此时硅藻土的颜色已变成黄色，然后放至冷却池。硅藻土煅烧后硬度测试法：拿3颗硅藻土形成3点，上面放一透明圆盘，圆盘上加砝码，直到有一颗硅藻土粉碎为止，砝码和圆盘的重量之和再除以3即为每颗硅藻土的硬度。

[0042] 在上述步骤（3）中，翻料用的耐高温不锈钢耙子的材质为304不锈钢，本实施例的耐高温不锈钢耙子采用的是杭州锅炉厂生产的304耐火不锈钢耙子。

[0043] 对煅烧后硅藻土中的水分含量进行测定，测定方法为：取一定量的通过本发明煅烧装置煅烧后的硅藻土进行称重并记录为W1，然后置于温度为100～105℃烘箱中烘干24小时，最后取出再次称重并记录为W2，计算水分含量。水分含量即含水量的计算方法为：含水量=（W1-W2）/W1*100%。在本发明中，取不同煅烧时间和煅烧温度（炉门11的煅烧温度）的硅藻土颗粒进行水分含量测试，结果如下表1所示。

[0044] 表1水分含量测试结果

[0045]

[0046] 注：表1中硅藻土硬度都大于等于8kg、煅烧时间都为6小时。

[0047] 由上表1的测试结果可知，通过使用本发明煅烧装置及煅烧方法，煅烧后硅藻土中水分含量只有0.2%～0.6%，水分含量大大降低，提高了硅藻土颗粒的性能和利用率。

[0048] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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