专利汇可以提供玄武岩绳及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的名称为 玄武岩 绳及其生产方法,属于玄武岩 纤维 生产技术领域。它主要是解决目前网织 棉 板外墙外保温结构中存在的 抗拉强度 不高,现埸不易操作,人员过敏,热 镀 锌 钢 丝网架造成的外墙开裂及施工困难的问题。它的主要特征是:其成分按 质量 百分比包含:SiO2:49-56%、Al2O3:14-18%、MgO:5.0-9.0%、Fe2O3:10.0-11.6%、CaO:7.5-8.27%、K2O:0.5-3.33%、Na2O:0.3-3.68%、TiO2:1.0-2.0%;是将直径为7~9μm的玄武岩纤维细纱经 拉丝 、退绕、并捻而成;拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆高分子乳液;退绕、并捻捻度达160捻以上;在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆涂层后烘干定型。本发明具有耐 碱 性优良、柔性好、耐曲绕性和便于施工的特点,主要用于 岩棉 板以及 覆盖 其表面的玻纤网的整体缝合。,下面是玄武岩绳及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种玄武岩绳,用于岩棉板与玻纤网的整体缝合,其特征在于其成分按质量百分比
包含:SiO2:49-56%、Al2O3:14-18%、MgO:5.0-9.0%、Fe2O3:10.0-11.6%、CaO:7.5-8.27%、K2O:
0.5-3.33%、Na2O:0.3-3.68%、TiO2:1.0-2.0%;是将直径为7~9μm的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成;拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐温、耐腐蚀的高分子乳液;退绕、并捻捻度达160捻以上;在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆一层耐磨、耐腐性的高分子乳液后烘干定型。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳,其特征在于所述的成分按质量百分比包含:
SiO2:49%、Al2O3:16%、MgO:6.5%、Fe2O3:10.0%、CaO: 8.27%、K2O: 3.33%、Na2O:2.50%、TiO2:
1.5%;玄武岩纤维细纱直径为7μm;退绕、并捻捻度为160捻。
3.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳,其特征在于所述的成分按质量百分比包含:
SiO2:56%、Al2O3:14%、MgO:6.5%、Fe2O3:10.0%、CaO: 8.27%、K2O: 0.5%、Na2O:3.68%、TiO2:
1.0%;玄武岩纤维细纱直径为8μm;退绕、并捻捻度为170捻。
4.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳,其特征在于所述的成分按质量百分比包含:
SiO2:53%、Al2O3:18%、MgO:5.0%、Fe2O3:10.5%、CaO: 8.0%、K2O: 2.5%、Na2O:1.0%、TiO2:2.0%;
玄武岩纤维细纱直径为9μm;退绕、并捻捻度为180捻。
5.一种生产权利要求1所述玄武岩绳的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
选用以下成份的玄武岩矿石原料;SiO2:49-56%、Al2O3:14-18%、MgO:5.0-9.0%、Fe2O3:
10.0-11.6%、CaO:7.5-8.27%、K2O:0.5-3.33%、Na2O:0.3-3.68%、TiO2:1.0-2.0%,将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉,通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制,采用1600~1700℃的高温熔化拉制成直径为7-9μm的玄武岩纤维细纱;
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂;
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时,使其表面含水率控制在≤1.0%;
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上,引出2个找好的纱头,
并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“Z”捻,捻度为160、170或180;
把退绕好的捻向为“Z”捻,捻度为160、170或180捻的纱线,6-8个摆放在捻线机支架或平台上,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将并好的纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“S”捻,捻度为
160、170或180。
6.根据权利要求5所述的生产玄武岩绳的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
选用以下成份的玄武岩矿石原料;SiO2:49%、Al2O3:16%、MgO:8.5%、Fe2O3:11.6%、CaO:
7.5%、K2O: 3.33%、Na2O:2.50%、TiO2:1.5%,将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉,通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制,采用1600~1700℃的高温熔化拉制成直径为7μm的玄武岩纤维细纱;
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂;
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时,使其表面含水率控制在≤1.0%;
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上,引出2个找好的纱头,
并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“Z”捻,捻度为160;
把退绕好的捻向为“Z”捻,捻度为160捻的纱线,6-8个摆放在捻线机支架或平台上,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将并好的纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“S”捻,捻度为160。
7.根据权利要求5所述的生产玄武岩绳的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
选用以下成份的玄武岩矿石原料;SiO2:56%、Al2O3:14%、MgO:6.5%、Fe2O3:10.0%、CaO:
8.27%、K2O: 0.5%、Na2O:3.68%、TiO2:1.0%,将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉,通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制,采用1600~1700℃的高温熔化拉制成直径为8μm的玄武岩纤维细纱;
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂;
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时,使其表面含水率控制在≤1.0%;
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上,右手引出2个找好的
纱头,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“Z”捻,捻度为170;
把退绕好的捻向为“Z”捻,捻度为170捻的纱线,6-8个摆放在捻线机支架或平台上,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将并好的纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“S”捻,捻度为170。
8.根据权利要求5所述的生产玄武岩绳的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
选用以下成份的玄武岩矿石原料:SiO2:53%、Al2O3:18%、MgO:5.0%、Fe2O3:10.5%、CaO:
8.0%、K2O: 2.5%、Na2O:1.0%、TiO2:2.0%;将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉,通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天然气熔化池中熔制,采用1600~
1700℃的高温熔化拉制成直径为9μm的玄武岩纤维细纱;
拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂;
拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时,使其表面含水率控制在≤1.0%;
将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上,右手引出2个找好的
纱头,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“Z”捻,捻度为180;
把退绕好的捻向为“Z”捻,捻度为180捻的纱线,6-8个摆放在捻线机支架或平台上,并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩,将纱线绕在锭杆上,在高速旋转时退解在纱管上,捻向为“S”捻,捻度为180。
9.根据权利要求5-8任一种所述的生产玄武岩绳的方法,其特征在于:所述的第 步骤
中的高分子浸润剂为由主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂、偶联剂、水组成的高分子乳液,主成膜剂采用聚乙烯树脂,辅助成膜剂采用丙烯酸脂,润滑剂采用咪唑林,抗静电剂采用氯化氨,偶联剂采用甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷;高分子乳液的组份比为:
主成膜剂:辅助成膜剂:润滑剂:抗静电剂:偶联剂:水=8∶12∶0.2∶0.15∶0.15∶80、或者主成膜剂:辅助成膜剂:润滑剂:抗静电剂:偶联剂:水=5∶14∶0.15∶0.13∶0.2∶80。
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