技术领域
[0001] 本
发明涉及平板电脑涂料技术领域，具体涉及一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法。
背景技术
[0002] 随着科技的飞速发展，平板电脑以其占用面积小，使用方便，广泛受到人们的青睐，以
触摸屏作为基本的输入设备，其
外壳包括位于前方固定显示屏的前框和位于后方
覆盖整个内部原件的后壳，前框与后壳组装起来形成整个外壳，而外壳表面涂覆涂料多以美观为主，其性能较低，本发明研究出一种新型涂料涂覆在平板电脑上，提高平板电脑散热效果。
[0003] 现有中国
专利文献(公开号：CN102977756B)公开了一种
笔记本电脑塑料外壳
涂装用的与UV涂料相配套的双组份底层涂料，包括主剂和
固化剂，所述主剂包括以下重量含量的组分：低羟值羟基
丙烯酸树脂10－20％、中低羟值羟基丙烯酸树脂10－20％、中羟值羟基丙烯酸树脂20－40％、
醋酸丁酸
纤维素树脂5－15％、附着
力促进剂0－2％、
流平剂0.2－0.5％、消泡剂0.2－0.5％、颜料浆5－30％、
溶剂15－25％；所述固化剂包括以下重量含量的组分：己二异氰酸酯70－80％、溶剂20－30％，该涂料散热效果差，继而需进一步改善。
[0004] 中国专利文献(公开号：CN107474717A)公开了一种电脑主机用防静电涂料，该涂料包括以下按重量份数计的组分：聚
氨酯65-85份、有机
硅聚氨酯15-20份、
醇酸树脂45-80份、乙酸乙酯35-60份、
甲苯二异氰酸酯35-80份、
氧化锌15-25份、氧化镍20-35份、改性
泡沫铜1-15份、纳米
碳12-40份、松香1-5份、二甲苯12-14份、环己
酮15-20份、三羟甲基丙烷25-38份、多元醇60-100份、消泡剂0.5-1.2份、抗老化剂0.2-1.5份，颜料1-3份，该涂料虽具有防静电效果，但散热功能较差。
发明内容
[0005] 针对
现有技术的
缺陷，本发明的目的是提供一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法，该涂料相比现有技术具有很好的散热效果，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
[0006] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：
[0007] 本发明提供了一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一：将
水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、加入到反应釜中，反应
温度为115-125℃，反应时间为25-35min，随后再加入混岩粉、改性填料、微球乳液、最后加入纳米二氧化
钛、硅烷
偶联剂KH550，搅拌转速为125-135r/min，搅拌时间为25-35min，得到混合物A；
[0009] 步骤二，在步骤一得到混合物A、
石墨烯、
硬脂酸钡、正丁醇、紫外线吸收剂、催化助剂依次加入高速混合机中，搅拌转速为95-105r/min，搅拌时间为35-45min，即得本发明的平板电脑用的高性能散热涂料。
[0010] 优选地，所述羟基丙烯酸树脂为低羟基丙烯酸树脂、高羟基丙烯酸树脂按照重量比2:4组成的混合物。
[0011] 优选地，所述混岩粉制备方法为将
侵入岩、安山岩加入到磁力搅拌器中，随后向其中加入十二烷基
硫酸钠、去离子水进行搅拌15-25min，随后水浴加热，加热温度为115-125℃，即得混岩粉。
[0012] 优选地，所述侵入岩、安山岩物质的
质量比为(5-9):5。
[0013] 优选地，所述侵入岩、安山岩物质的质量比为7:5。
[0014] 优选地，所述改性填料制备方法为将氧化镧、氧化
铝加入到
球磨机中进行球磨，过25-35目筛，随后将其送入
马沸炉中进行
煅烧，煅烧温度为1100-1200℃，保温25-35min，随后冷却至室温，加入到磁力搅拌器中，随后再加入去离子水进行超声分散，分散6-10min，即得改性填料。
[0015] 优选地，所述氧化镧、氧化铝物质的质量比为(5-9)：2。
[0016] 优选地，所述氧化镧、氧化铝物质的质量比为7：2。
[0017] 优选地，所述紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
[0018] 优选地，所述催化助剂为二月桂酸二丁基
锡。
[0019] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0020] (1)水性聚氨酯树脂具有优良的耐候性，与羟基丙烯酸树脂起到协配作用，混岩粉为侵入岩、安山岩混合制备，侵入岩为液态岩浆在造山作用下贯入同期形成的构造空腔内，在深处结晶和冷凝而形成的
火成岩，安山岩为中性的
钙碱性
喷出岩，其经过预处理后，表面活性增强，同时二者分散在基体上提高散热效果，经过大量实验采用其他岩粉组合，均未能达到本发明的效果。
[0021] (2)本发明将填料经过改性，填料为氧化镧、氧化铝组合物，经过改性后，改善填料与基体之间界面相容性，同时使基体分散更均匀，添加的
二氧化硅微球乳液，具有表面积大，分散效果好，与改性填料起到协同作用，使界面热阻减小并形成有效的导热网络，继而提高散热效果。
[0022] (3)从
实施例3及对比例1-4得出，本发明实施例3相对于对比例4，导热系数提高了108W/(m.k)，添加混岩粉导热系数提高了27W/(m.k)，添加改性填料导热系数提高了44W/(m.k)，添加微球乳液导热系数提高了35W/(m.k)。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1.
[0025] 本实施例的一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法，包括以下步骤：
[0026] 步骤一：将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、加入到反应釜中，反应温度为115℃，反应时间为25min，随后再加入混岩粉、改性填料、微球乳液、最后加入纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为125r/min，搅拌时间为25min，得到混合物A；
[0027] 步骤二，在步骤一得到混合物A、
石墨烯、硬脂酸钡、正丁醇、紫外线吸收剂、催化助剂依次加入高速混合机中，搅拌转速为95r/min，搅拌时间为35min，即得本发明的平板电脑用的高性能散热涂料。
[0028] 本实施例的羟基丙烯酸树脂为低羟基丙烯酸树脂、高羟基丙烯酸树脂按照重量比2:4组成的混合物。
[0029] 本实施例的混岩粉制备方法为将侵入岩、安山岩加入到磁力搅拌器中，随后向其中加入十二烷基硫酸钠、去离子水进行搅拌15min，随后水浴加热，加热温度为115℃，即得混岩粉。
[0030] 本实施例的侵入岩、安山岩物质的质量比为5:5。
[0031] 本实施例的改性填料制备方法为将氧化镧、氧化铝加入到球磨机中进行球磨，过25目筛，随后将其送入马沸炉中进行煅烧，煅烧温度为1100℃，保温25min，随后冷却至室温，加入到磁力搅拌器中，随后再加入去离子水进行超声分散，分散6min，即得改性填料。
[0032] 本实施例的氧化镧、氧化铝物质的质量比为5：2。
[0033] 本实施例的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
[0034] 本实施例的催化助剂为二月桂酸二丁基锡。
[0035] 实施例2.
[0036] 本实施例的一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法，包括以下步骤：
[0037] 步骤一：将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、加入到反应釜中，反应温度为125℃，反应时间为35min，随后再加入混岩粉、改性填料、微球乳液、最后加入纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为35min，得到混合物A；
[0038] 步骤二，在步骤一得到混合物A、石墨烯、硬脂酸钡、正丁醇、紫外线吸收剂、催化助剂依次加入高速混合机中，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为45min，即得本发明的平板电脑用的高性能散热涂料。
[0039] 本实施例的羟基丙烯酸树脂为低羟基丙烯酸树脂、高羟基丙烯酸树脂按照重量比2:4组成的混合物。
[0040] 本实施例的混岩粉制备方法为将侵入岩、安山岩加入到磁力搅拌器中，随后向其中加入十二烷基硫酸钠、去离子水进行搅拌25min，随后水浴加热，加热温度为125℃，即得混岩粉。
[0041] 本实施例的侵入岩、安山岩物质的质量比为9:5。
[0042] 本实施例的改性填料制备方法为将氧化镧、氧化铝加入到球磨机中进行球磨，过25-35目筛，随后将其送入马沸炉中进行煅烧，煅烧温度为1200℃，保温35min，随后冷却至室温，加入到磁力搅拌器中，随后再加入去离子水进行超声分散，分散10min，即得改性填料。
[0043] 本实施例的氧化镧、氧化铝物质的质量比为9：2。
[0044] 本实施例的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
[0045] 本实施例的催化助剂为二月桂酸二丁基锡。
[0046] 实施例3.
[0047] 本实施例的一种平板电脑用的高性能散热涂料制备方法，包括以下步骤：
[0048] 步骤一：将水性聚氨酯树脂、羟基丙烯酸树脂、加入到反应釜中，反应温度为120℃，反应时间为30min，随后再加入混岩粉、改性填料、微球乳液、最后加入纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH550，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为30min，得到混合物A；
[0049] 步骤二，在步骤一得到混合物A、石墨烯、硬脂酸钡、正丁醇、紫外线吸收剂、催化助剂依次加入高速混合机中，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为40min，即得本发明的平板电脑用的高性能散热涂料。
[0050] 本实施例的羟基丙烯酸树脂为低羟基丙烯酸树脂、高羟基丙烯酸树脂按照重量比2:4组成的混合物。
[0051] 本实施例的混岩粉制备方法为将侵入岩、安山岩加入到磁力搅拌器中，随后向其中加入十二烷基硫酸钠、去离子水进行搅拌20min，随后水浴加热，加热温度为120℃，即得混岩粉。
[0052] 本实施例的侵入岩、安山岩物质的质量比为7:5。
[0053] 本实施例的改性填料制备方法为将氧化镧、氧化铝加入到球磨机中进行球磨，过30目筛，随后将其送入马沸炉中进行煅烧，煅烧温度为1150℃，保温30min，随后冷却至室温，加入到磁力搅拌器中，随后再加入去离子水进行超声分散，分散8min，即得改性填料。
[0054] 本实施例的氧化镧、氧化铝物质的质量比为7：2。
[0055] 本实施例的紫外线吸收剂为水杨酸苯酯。
[0056] 本实施例的催化助剂为二月桂酸二丁基锡。
[0057] 对比例1.
[0058] 与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加混岩粉。
[0059] 对比例2.
[0060] 与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性填料。
[0061] 对比例3.
[0062] 与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是不添加微球乳液。
[0063] 对比例4.
[0064] 采用常规涂料。
[0065] 实施例3及对比例1-4性能测试结果如下
[0066]
[0067]
[0068] 从实施例3及对比例1-4得出，本发明实施例3相对于对比例4，导热系数提高了108W/(m.k)，添加混岩粉导热系数提高了27W/(m.k)，添加改性填料导热系数提高了44W/(m.k)，添加微球乳液导热系数提高了35W/(m.k)。
[0069] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0070] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
