技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑施工设备技术领域，具体地说是一种悬空型
地脚螺栓组对定位装置。
背景技术
[0002] 目前，变电站
建筑物的主体结构大部分都是采用
钢结构，且地脚螺栓悬空设置。所谓悬空设置，就是在浇筑之前地脚螺栓是悬在空中的，需要通过
钢筋等刚性件将地脚螺栓固定在预设的高度
位置上，然后再进行浇筑。由于每个
支撑墩体中需要预埋多根地脚螺栓，且地脚螺栓之间的相对位置是确定的，需要与上层的钢结构形成配合关系(一般与上层钢结构之间是螺栓连接)。若一根一根固定地脚螺栓，不仅工作量大，悬空的状态下也无法保证相对位置关系的准确性。
[0003] 这就要求在对地脚螺栓进行固定之间必须先将多个地脚螺栓通过固定钢筋
焊接在一起，形成地脚螺栓组。然后将整个螺栓组进行固定，再进行浇筑。
[0004] 传统的，在对地脚螺栓进行组对的过程中，需要几名工人辅助地脚螺栓，一名工人进行距离测量。这种组
对焊接方式，需要多名工人配合才能够完成，工作效率低，且无法保证地脚螺栓相对位置的准确性，不利于后期施工的进行。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种悬空型地脚螺栓组对定位装置，该装置大大方便了地脚螺栓的组对焊接，不仅提高了工作效率，而且保证了相对位置关系的准确性。
[0006] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007] 一种悬空型地脚螺栓组对定位装置,包括固定
框架，所述固定框架的上方滑动设置有移动框架；
[0008] 所述的固定框架和移动框架均为由横梁和
纵梁依次收尾相连所形成的方形框架；
[0009] 所述的固定框架内纵横设置有多组第一定位组件，所述的移动框架内纵横设置有多组第二定位组件，且所述第二定位组件的数量及走向均与第一定位组件相同；
[0010] 所述的第一定位组件包括第一定位板，所述的第一定位板上设置有第一长圆孔，所述第一定位板的两端分别设置有第一滑套；
[0011] 所述的第二定位组件包括第二滑套，相对的第二滑套之间对称设置有两个第二定位板，且两个所述的第二定位板共同形成了第二长圆孔，所述第二定位板的两端分别与所述的第二滑套通过可拆卸的固定方式连接。
[0012] 进一步地，所述的第一滑套包括呈U型的第一
滑板，所述第一定位板的两端分别设置有第一连接板，所述的第一连接板位于所述的第一滑板内，并通过螺钉与所述第一滑板的翼板固定连接；
[0013] 所述的第二滑套包括呈U型的第二滑板，所述第二定位板的两端分别设置有第二连接板，且所述的第二连接板位于所述的第二滑板内。
[0014] 进一步地，所述的第一连接板呈U型，所述第一连接板的翼板分别通过螺钉与第一滑板的翼板固定连接。
[0015] 进一步地，所述的第二连接板呈U型。
[0016] 进一步地，所述第二滑板的翼板的两侧分别铰接有L型弯板。
[0017] 进一步地，所述第一滑套和第二滑套的上侧面上分别设置有第一示位孔和第二示位孔，所述固定框架和移动框架的上侧面上设置有刻度标识。
[0018] 进一步地，所述的第一滑套和第二滑套上均设置有
紧定螺钉。
[0019] 进一步地，所述的固定框架的下侧面上设置有支腿，所述固定框架上侧面的四个
角上分别设置有导柱，所述的移动框架可相对于导柱上下滑动，所述的导柱上位于所述移动框架的下方设置有承托
螺母。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] 1、通过使用该定位装置，一个人即可完成地脚螺栓的组对焊接，降低了用工量，提高了工作效率。
[0022] 2、通过使用该定位装置，能够严格保证地脚螺栓之间的相对位置关系，有利于后期施工过程的顺利进行。
[0023] 3、能够使用不同数量地脚螺栓的组对形式。
[0024] 4、结构简单，紧凑，成本低，操作方便，具有较强的通用性和实用性，能够满足绝大多数的施工要求。
附图说明
[0025] 图1为定位装置的立体结构示意图；
[0026] 图2为固定框架的立体结构示意图；
[0027] 图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0028] 图4为图2中B部分的放大结构示意图；
[0029] 图5为移动框架的立体结构示意图；
[0030] 图6为图5中C部分的放大结构示意图；
[0031] 图7为图5中D部分的放大结构示意图；
[0032] 图8为第二定位组件拆卸时的结构示意图；
[0033] 图9为图8中E部分的放大结构示意图。
[0034] 图中：1-固定框架，11-支腿，12-
底板，13-导柱，14-承托螺母，2-移动框架，3-第一定位组件，31-第一定位板，311-第一连接板，32-第一滑板，321-第一示位孔，4-第二定位组件，41-第二定位板，411-第二连接板，42-第二滑板，421-第二示位孔，422-L型弯板，5-地脚螺栓。
具体实施方式
[0035] 如图1所示，一种悬空型地脚螺栓组对定位装置从下往上依次包括固定框架1和移动框架2。
[0036] 如图2和图5所示，所述的固定框架1和移动框架2均为由横梁和纵梁依次收尾相连所形成的方形框架。
[0037] 如图2所示，所述的固定框架1的下侧面的四个角上分别通过焊接的方式固定设置有支腿11，所述支腿11的下端通过焊接的方式固定设置有底板12。所述固定框架1的上侧面的四个角上分别通过焊接的方式固定设置有导柱13。如图1所示，所述移动框架2的四个角上分别设置有用于容纳所述导柱13的通孔，所述的移动框架2可相对于所述的导柱13上下滑动。所述的导柱13上位于所述移动框架2的下方设置有用于承托所述移动框架2的承托螺母14。
[0038] 如图2所述，所述的固定框架1内纵横设置有多组第一定位组件3，作为一种具体实施方式，本
实施例中所述的固定框架1内设置有三组沿横向布置的第一定位组件3，四组沿纵向布置的第一定位组件3。
[0039] 所述的第一定位组件3包括第一定位板31，所述的第一定位板31上设置有沿长度方向布置的第一长圆孔，所述第一定位板31的两端分别设置有与所述固定框架1的横梁或纵梁相配合的第一滑套。沿横向布置和沿纵向布置的第一定位板31上的第一长圆孔共同形成了用于容纳地脚螺栓5的方孔。
[0040] 同理，如图5所示，所述的移动框架2内纵横设置有多组第二定位组件4，且所述第二定位组件4的数量及走向均与所述固定框架1内的第一定位组件3相同。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的移动框架2内设置有三组沿横向布置的第二定位组件4，四组沿纵向布置的第二定位组件4。
[0041] 所述的第二定位组件4包括与所述移动框架2的横梁或纵梁相配合的第二滑套，相对的第二滑套之间对称设置有两个第二定位板41，所述的第二定位板41上设置有凹槽，且两个所述的第二定位板41共同形成了沿长度方向布置的第二长圆孔。沿横向布置和沿纵向布置的第二长圆孔共同形成了用于容纳地脚螺栓5的方孔。所述第二定位板41的两端分别与所述的第二滑套固定连接，且所述第二定位板41与第二滑套之间为可拆卸的固定连接。
[0042] 进一步地，根据设计要求，组对的地脚螺栓5的数量会有所不同，这样就需要根据组对的地脚螺栓5的数量调整第一定位组件3的数量，以满足通用性的要求。
[0043] 为此，如图3和图4所示，所述的第一滑套包括一呈U型的第一滑板32，所述的第一滑板32内设置有第一连接板311，且所述的第一连接板311和第一滑板32共同形成了用于容纳所述固定框架1的横梁或纵梁通孔。优选的，所述的第一连接板311呈U型，所述第一连接板311的端部通过焊接的方式与所述第一连接板311的
腹板固定连接。所述第一连接板311的翼板分别通过螺钉与所述第一滑板32的翼板固定连接。
[0044] 相应的，所述的第二滑套包括一呈U型的第二滑板42，所述的第二滑板42内设置有第二连接板411，且所述的第二连接板411和第二滑板42共同形成了用于容纳所述移动框架2的横梁或纵梁通孔。优选的，所述的第二连接板411呈U型，所述第二连接板411的端部通过焊接的方式与所述第二连接板411的腹板固定连接。所述第二连接板411的翼板分别通过可拆卸的固定方式与所述第一滑板32的翼板相连。
[0045] 进一步地，由于焊接完成之后，需要拆卸掉移动框架2内的第二固定组件才能够将焊接好的地脚螺栓组取出，为了提高工作效率，方便操作，如图6和图7所示，所述第二滑板42的翼板的两侧分别设置有L型弯板422，且所述L型弯板422的
水平部与所述的第二滑板42相铰接，所述L型弯板422的竖直部向第二滑板42的内侧延伸。
[0046] 如图8和图9所示，这样，当需要拆卸第二定位组件4时，只需要转动L型弯板422，使L型弯板422的竖直部分与第二滑板42的腹板平行，便可拆下第二定位板41。同理，当需要安装第二定位组件4是，只需要将第二定位板41放置到第二滑板42内，然后转动L型弯板422，使L型弯板422的竖直部分与所述第二滑板42的腹板垂直，从而将第二定位板41限定在第二滑板42内。
[0047] 进一步地，为了方便工人的测量定位，如图3、图4、图6和图7所示，所述第一滑板32的中间位置(沿宽度方向)上设置有第一示位孔321，所述的第二滑板42的中间位置(沿宽度方向)上设置有第二示位孔421。所述的固定框架1和移动框架2上均设置有刻度值。
[0048] 优选的，所述的第一示位孔321设置于所述第一滑板32的上侧翼板上，所述的第二示位孔421设置于所述第二滑板42的上侧翼板上，所述的刻度值设置于所述固定框架1和移动框架2的上侧面上。
[0049] 进一步地，为了避免在焊接的过程中地脚螺栓5发生错位，所述第一滑板32和第二滑板42的腹板上均设置有紧定螺钉(图中未视出)。
[0050] 操作步骤如下：
[0051] 第一，根据设计要求调整第一定位组件3和第二定位组件4的数量和走向，并根据设计要求中地脚螺栓5的相对位置，移动第一定位组件3和第二定位组件4。
[0052] 第二，将地脚螺栓5插入到定位装置内，且所述的地脚螺栓5从上往下依次穿过第二定位组件4所形成方孔和第一定位组件3所形成的方孔，然后拧紧第一滑板32和第二滑板42上的紧定螺钉。
[0053] 第三，通过固定钢筋将地脚螺栓5焊接在一起，形成地脚螺栓组。
[0054] 第四，拆卸掉第二定位组件4中的第二定位板41，将地脚螺栓组出去。
