技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种干酪根提取装置。
背景技术
[0002] 干酪根是
沉积岩中不溶于
碱、非
氧化性酸以及
有机溶剂的分散有机质，是在适当的
温度和压
力下所形成的缩合
聚合物，约占沉积岩中有机质的90％。
[0003] 干酪根被认为是生油原始物质。根据
生物来源，通常将把干酪根分成三类。第一类为腐泥型有机质，属
质量最好的有机质，为I型干酪根，主要来源于
水中的浮游动
植物。第二类为腐植型有机质，属于质量较差的有机质，为III型干酪根，主要来源于高等植物。第三类是介于第一类和第二类之间的混合型有机质，属于质量较好的有机质，为II型干酪根。分析研究干酪根的组成以及结构等，对油气藏开发具有诸多好处。分析研究干酪根的首要任务是将干酪根从沉积岩中分离提取出来。
[0004] 现有的提取干酪根的方法通常为将沉积岩与酸液加入至干酪根提取装置本体内混合，向干酪根提取装置本体内通入气体，利用气体在干酪根提取装置本体内从下往上运动时与反应物质发生碰撞，对反应物质进行搅拌，加快反应物质的反应速率，反应结束后获得的不溶物主要为干酪根。
[0005] 由于分离提取出的干酪根会沉积在干酪根提取装置本体的底部，因此，如果从位于干酪根提取装置本体的底部进气口进气，干酪根会堵塞位于干酪根提取装置本体的底部的进气口，阻碍气体进入干酪根提取装置本体内，影响气体对反应物质的搅拌作用。因此，现有的干酪根提取装置多采用在干酪根提取装置本体内增设气体搅拌装置，以实现对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌作用。
[0006] 在实现本实用新型的过程中，
发明人发现
现有技术至少存在以下问题：在现有的干酪根提取装置内增设气体搅拌装置，增加了干酪根提取装置的制造和维修的成本、以及制造和维修的难度。实用新型内容
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干酪根的提取装置，以降低干酪根提取装置的制造和维修成本以及制造和维修的难度。技术方案如下：
[0008] 一种干酪根提取装置，所述提取装置包括：
[0009] 干酪根提取装置本体，
[0010] 在所述干酪根提取装置本体的
侧壁上设置有第一进气口，
[0011] 从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流。
[0012] 具体地，所述第一进气口与所述干酪根提取装置本体的侧壁在横向上具有第一预设夹
角，所述第一预设夹角为小于90°。
[0013] 更具体地，所述第一预设夹角为大于等于45°小于等于60°。
[0014] 优选地，所述第一进气口为向下倾斜。
[0015] 更优选地，所述第一进气口与所述干酪根提取装置本体的侧壁在纵向上具有第三预设夹角，所述第三预设夹角均为小于90°。
[0016] 更优选地，所述第三预设夹角为大于等于15°小于等于45°。
[0017] 优选地，所述第一进气口的个数为两个以上，所述两个以上的第一进气口在所述干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列。
[0018] 更优选地，所述两个以上的第一进气口沿所述干酪根提取装置本体的侧壁呈螺旋状排列。
[0019] 优选地，在所述干酪根提取装置本体的侧壁上还设置有第二进气口，[0020] 从所述第二进气口喷出的气体形成环形气流，并且从所述第二进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向与从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。
[0021] 更优选地，所述第二进气口设置于所述第一进气口的对面。
[0022] 更优选地，所述第二进气口与所述干酪根提取装置本体的侧壁在横向上具有第二预设夹角，所述第二预设夹角为小于90°。
[0023] 更优选地，所述第二预设夹角为大于等于45°小于等于60°。
[0024] 更优选地，所述第二进气口为向下倾斜。
[0025] 更优选地，所述第二进气口与所述干酪根提取装置本体的侧壁在纵向上具有第四预设夹角，所述第四预设夹角为小于90°。
[0026] 更优选地，所述第四预设夹角为大于等于15°小于等于45°。
[0027] 更优选地，所述第二进气口的个数为两个以上，所述两个以上的所述第二进气口在所述干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列。
[0028] 更优选地，所述两个以上的第二进气口沿所述干酪根提取装置本体的侧壁呈螺旋状排列。
[0029] 更优选地，在所述干酪根提取装置本体的侧壁上还设置有第三进气口，[0030] 从所述第三进气口喷出的气体形成环形气流，并且从所述第三进气口喷出的气体形成环形气流与从所述第一进气口喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。
[0031] 更优选地，所述第一进气口、所述第二进气口、以及所述第三进气口在所述干酪根提取装置本体的侧壁横截面上均匀分布。
[0032] 优选地，所述干酪根提取装置本体的侧壁的横截面为近圆形。
[0033] 优选地，所述干酪根提取装置本体的侧壁的横截面为正多边形。
[0034] 优选地，所述干酪根提取装置本体的侧壁的横截面为圆形、椭圆形、正六边形、正八边形或正十二边形。
[0035] 更具体地，所述干酪根提取装置本体还具有
[0036] 设置于所述干酪根提取装置本体的侧壁上的进液口，
[0037] 设置于所述干酪根提取装置本体的底部上的排液口，以及
[0038] 设置于所述干酪根提取装置本体的顶部上的排气口。
[0039] 更具体地，所述干酪根提取装置本体包括：
[0040] 筒体，以及
[0041] 与所述筒体密封连接的顶盖；
[0042] 所述筒体的侧壁为所述干酪根提取装置本体的侧壁，
[0043] 所述第一进气口设置于所述筒体的侧壁上；
[0044] 所述顶盖为为所述干酪根提取装置本体的顶部。
[0045] 更具体地，所述干酪根提取装置本体包括：
[0046] 筒体，以及
[0047] 与所述筒体密封连接的顶盖；
[0048] 所述筒体的侧壁为所述干酪根提取装置本体的侧壁，
[0049] 所述第一进气口和所述进液口均设置于所述筒体的侧壁上；
[0050] 所述筒体的底部为所述干酪根提取装置本体的底部，
[0051] 所述排液口设置于所述筒体的底部；
[0052] 所述顶盖为所述干酪根提取装置本体的顶部，
[0053] 所述排气口设置于所述顶盖上。
[0054] 优选地，所述干酪根提取装置本体具有设置于所述干酪根提取装置本体内部的凸台，
[0055] 所述提取装置还包括：
[0056] 设置于所述凸台上的滤网，
[0057] 所述第一进气口位于所述滤网的上方。
[0058] 更优选地，所述凸台设置于所述干酪根提取装置本体的底部上。
[0059] 优选地，套设在所述干酪根提取装置本体的侧壁上的第一保温套。
[0060] 具体地，所述干酪根提取装置还包括：
[0061] 与所述第一进气口连通的进气总管，
[0062] 所述第一进气口通过第一进气支管与所述进气总管连通。
[0063] 更具体地，所述干酪根提取装置还包括：
[0064] 与所述第一进气口和所述第二进气口连通的进气总管，
[0065] 所述第一进气口通过第一进气支管与所述进气总管连通，
[0066] 所述第二进气口通过第二进气支管与所述进气总管连通。
[0067] 更具体地，所述干酪根提取装置还包括：
[0068] 与所述第一进气口、所述第二进气口以及所述第三进气口连通的进气总管，[0069] 所述第一进气口通过第一进气支管与所述进气总管连通，
[0070] 所述第二进气口通过第二进气支管与所述进气总管连通，
[0071] 所述第三进气口通过第三进气支管与所述进气总管连通。
[0072] 更具体地，所述干酪根提取装置还包括：
[0073] 对所述进气总管进行加热的加热装置。
[0074] 更具体地，所述加热装置包括：
[0075] 加热筒，所述进气总管螺旋缠绕在所述加热筒的外侧壁上。
[0076] 更具体地，所述加热装置还包括：
[0077] 套设在所述进气总管外侧的第二保温套。
[0078] 本实用新型
实施例提供的技术方案的有益效果是：
[0079] 气体从设置在干酪根提取装置本体的侧壁上的第一进气口以气流的形式喷出，进入干酪根提取装置本体内，气流形成环形气流，推动干酪根提取装置本体内的反应物质流动，从而对反应物质形成旋流搅拌。可见，本实用新型的实施方式提供的干酪根提取装置无需增设气体搅拌装置，即在没有增加干酪根提取装置的制造和维修的成本以及制造和维修的难度的情况下，就能实现气体对反应物质的搅拌作用。
附图说明
[0080] 图1为本实用新型的实施方式提供的一种干酪根提取装置的示意图。
[0081] 图2为图1在横向的剖视图。
[0082] 图3为图1在纵向的剖视图。
[0083] 图4为本实用新型的实施方式提供的另一种干酪根提取装置的示意图。
[0084] 图5为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。
[0085] 图6为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。
[0086] 图7为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。
[0087] 图8为本实用新型的实施方式提供的一种干酪根提取装置中干酪根提取装置本体的示意图。
[0088] 图9为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。
[0089] 图10为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。
[0090] 图中的附图标记分别表示：
[0091] 1、干酪根提取装置本体；
[0092] 101、干酪根提取装置本体的侧壁；
[0093] 1011、第一进气口；
[0094] 1012、第二进气口；
[0095] 1013、第三进气口；
[0096] 1014、进液口；
[0097] 102、干酪根提取装置本体的底部；
[0098] 1021、排液口；
[0099] 103、干酪根提取装置本体的顶部；
[0100] 1031、排气口；
[0101] 104、筒体；
[0102] 105、顶盖；
[0103] 106、凸台；
[0104] 2、进气总管；
[0105] 201、第一进气支管；
[0106] 202、第二进气支管；
[0107] 3、加热装置；
[0108] 301、加热筒；
[0109] 302、第二保温套；
[0110] 4、滤网；
[0111] 5、第一保温套；
[0113] α、第一预设夹角；
[0114] β、第二预设夹角；
[0115] γ、第三预设夹角；
[0116] ε、第四预设夹角；
[0117] δ、第五预设夹角；
具体实施方式
[0119] 为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0120] 本实用新型的实施方式提供一种干酪根提取装置。请参见图1，图1为本实用新型的实施方式提供的一种干酪根提取装置的示意图。如图1所示，干酪根提取装置包括：干酪根提取装置本体1，在干酪根提取装置本体的侧壁101上设置有第一进气口1011，从第一进气口1011喷出的气体形成环形气流。
[0121] 本实用新型的实施方式提供的干酪根提取装置的工作原理是：
[0122] 如图1所示，气体从设置在干酪根提取装置本体的侧壁101上的第一进气口1011以气流的形式喷出，进入干酪根提取装置本体1内，形成环形气流，如图1所示逆
时针流动，推动干酪根提取装置本体1内的反应物质流动，从而对反应物质形成旋流搅拌。可见，本实用新型的实施方式提供的干酪根提取装置无需增设气体搅拌装置，即在没有增加干酪根提取装置的制造和维修的成本以及制造和维修的难度的情况下，就能实现气体对反应物质的搅拌作用。
[0123] 本领域技术人员可以理解的是，可以通过设置第一进气口与干酪根提取装置本体的侧壁在横向上的夹角，使得气流进入干酪根提取装置本体内形成环形气流。具体地，请参见图2，图1在横向的剖视图。如图2所示，第一进气口1011与干酪根提取装置本体的侧壁101在横向上具有第一预设夹角α，第一预设夹角α为小于90°。优选地，第一预设夹角α为大于等于45°小于等于60°。气流进入干酪根提取装置本体1内，形成环形气流(顺时针方向或逆时针方向)，从而对反应物质形成旋流搅拌，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0124] 还有，本领域技术人员可以理解的是，由于气体的
密度小，气流在干酪根提取装置本体1内环形流动，同时逐渐上升，使得气流对位于干酪根提取装置本体1的下端的反应物质的搅拌时间相对于位于干酪根提取装置本体1的上端的反应物质搅拌时间短，即气流对位于干酪根提取装置本体1的下端的反应物质的搅拌力度相对于位于干酪根提取装置本体1的上端的反应物质搅拌力度较弱。为了解决这一问题，第一进气口可以为向下倾斜。
[0125] 具体而言，请参见图3，图3为图1在纵向的剖视图。如图3所示，第一进气口1011为向下倾斜，则第一进气口1011与干酪根提取装置本体的侧壁101在纵向上具有第三预设夹角γ，第三预设夹角γ为小于90°。如图3中的箭头所示气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加气流对位于干酪根提取装置本体1的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增加气流对位于干酪根提取装置本体1的下端的反应物质的搅拌力度。
[0126] 更具体地，第三预设夹角γ可以为大于等于15°小于等于45°。
[0127] 在本实施方式中，除了上述提及的通过设置第一进气口与干酪根提取装置的侧壁在横向上和在纵向上的夹角之外，还可以通过设置第一进气口在干酪根提取装置本体上的数量，进一步加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度。
[0128] 具体而言，如图1所示，4个第一进气口1011在干酪根提取装置本体的侧壁101上纵向排列，进一步地，4个第一进气口1011沿干酪根提取装置本体的侧壁101的纵向均匀分布，使得产生的4股环形气流同时对位于干酪根提取装置本体1的上端、中部和下端的反应物质实现搅拌力度基本相同的旋流搅拌，进一步加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0129] 更进一步地，请参见图4，图4为本实用新型的实施方式提供的另一种干酪根提取装置的示意图。如图4所示，4个第一进气口1011在横向和纵向上均错开分布，形成螺旋排布，以实现气体对位于干酪根提取装置本体1各个方位的反应物质搅拌力度基本相同，进一步加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的旋流搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0130] 本领域技术人员很容易想到，本实施方式中的第一进气口的个数不限于4个，例如第一进气口的个数可以为两个以上，如3个、5个、6个或7个等多个，在干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列，进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向均匀分布，更进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向螺旋排布，以达到对位于干酪根提取装置本体内不同
位置的反应物质同时进行搅拌力度基本相同的旋流搅拌，进一步加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0131] 本实用新型的实施方式还可以在干酪根提取装置本体的侧壁的横向上增加进气口的数量，即在横向上增加气流的数量，实现加快气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌速率，继而达到加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌速率力度的目的。为了区分于第一进气口，方便表述和理解，将在第一进气口的
基础上增加的一个进气口命名为第二进气口。
[0132] 请参见图5，图5为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。如图5所示，在干酪根提取装置本体的侧壁101上还设置有第二进气口1012，从第二进气口1012喷出的气体形成环形气流，并且从第二进气口1012喷出的气体形成环形气流的流动方向与从第一进气口1011喷出的气体形成环形气流的流动方向相同。从第一进气口1011喷出的气流与从第二进气口1012喷出的气流首尾相接，推动反应物质流动，加快对反应物质的旋流搅拌速率，从而加强反应物质的旋流搅拌力度。
[0133] 本领域技术人员可以理解的是，从第一进气口喷出的气流在环形流动的过程中，需要突破反应物质的阻力，气体的
动能逐渐减小，这会导致从第一进气口喷出的气流对靠近第一进气口的反应物质旋流搅拌力度大，对远离第一进气口的反应物质旋流搅拌小，增设第二进气口1012，并且第二进气口1012喷出的气体形成环形气流的流动方向与从第一进气口1011喷出的气体形成环形气流的流动方向相同，不但能加快对反应物质的旋流搅拌速率，还能使得环形气流对靠近第一进气口、远离第一进气口、靠近第二进气口、以及远离第二进气口的反应物质的旋流搅拌力度基本相同，从而加强了气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的旋流搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0134] 特别地，对于干酪根提取装置本体的横向尺寸比较大的干酪根提取装置，只依靠在干酪根提取装置本体的侧壁的横向上设置一个进气口，一个进气口喷出一股气流很难对干酪根提取装置本体内的反应物质形成旋流搅拌，因此，在具有第一进气口的基础上，增设第二进气口是优化的。
[0135] 具体而言，第二进气口设置于远离第一进气口的干酪根提取装置本体的侧壁的横向上，如图5所示，第二进气口1012设置于第一进气口1011的对面。更具体地，第二进气口1012与干酪根提取装置本体的侧壁101在横向上具有第二预设夹角β，第二预设夹角β为小于90°。优选地，第二预设夹角β为大于等于45°小于等于60°。第一预设夹角α和第二预设夹角β的角度可以相同，也可以不同。
[0136] 参照第一进气口在干酪根提取装置本体的侧壁的设置方式，第二进气口也可以为向下倾斜。请参见图6，图6本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。如图6所示，第二进气口1012为向下倾斜。第二进气口1012与干酪根提取装置本体的侧壁
101在纵向上具有第四预设夹角ε，第四预设夹角ε为小于90°。气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加气流对位于干酪根提取装置本体的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增加气流对位于干酪根提取装置本体的下端的反应物质的旋流搅拌力度。
[0137] 优选地，第四预设夹角ε为大于等于15°小于等于45°。更优选地，第四预设夹角ε的角度与第三预设夹角γ的角度相同。将位于第一进气口与第二进气口下方的反应物质旋流搅拌，从而对反应物质实现更好的旋流搅拌。
[0138] 在本实施方式中，第二进气口的个数也可以为两个以上，两个以上的第二进气口在干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列。第二进气口的个数可以为3个、5个、6个或7个等多个，在干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列，进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向均匀分布，更进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向螺旋排布。请继续参见图6，4个第二进气口1012在干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列，并且每个第二进气口1012均设置于每个第一进气口1011的对面。进一步地，4个第二进气口沿干酪根提取装置本体的侧壁呈螺旋状排列。从第一进气口1011和第二进气口分别喷出的气流对位于干酪根提取装置本体内不同位置的反应物质同时进行搅拌力度基本相同的旋流搅拌，进一步加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0139] 在公开了具有两个进气口的干酪根提取装置的基础上，本领域技术人员很容易想到，在本实施方式中，还可以在干酪根提取装置本体的侧壁的横向上增增更多的进气口(如1个、2个、3个等)，从增加的进气口喷出的气流形成环形气流，并且从增加的进气口喷出的气流的环形流动方向(顺时针方向或逆时针方向)与第一进气喷出的气流的流动方向(顺时针方向或逆时针方向)相同，加强了气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0140] 本实用新型的实施方式仅以3个进气口为例，说明具有多个进气口的干酪根提取装置增强对反应物质的旋流搅拌作用。为了区分于第一进气口和第二进气口，方便表述和理解，将在第一进气口和第二进气口的基础上增加的一个进气口命名为第三进气口。
[0141] 请参见图7，为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。如图7所示，在干酪根提取装置本体的侧壁101上还设置有第三进气口1013，从第三进气口1013喷出的气体形成环形气流，并且从第三进气口1013喷出的气体形成环形气流与从第一进气口1011喷出的气体形成环形气流的流动方向相同，加快了环形气流的流动速率，从而加强了气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0142] 请继续参见图7，第一进气口1011、第二进气口1012、以及第三进气口1013在干酪根提取装置本体的侧壁101横截面上均匀分布。第三进气口1013与干酪根提取装置本体的侧壁101在横向上具有第五预设夹角δ，第五预设夹角δ为小于90°。优选地，第五预设夹角δ为大于等于45°小于等于60°。第五预设夹角δ的角度与第一预设夹角和第二预设夹角的角度相同，使得从第一进气口1011、第二进气口1012、以及第三进气口1013喷出的三股气流首尾相接，或者首尾部分重叠，加强气流对干酪根提取装置本体内的反应物质的搅拌力度，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0143] 与第一进气口和第二进气口的设置方式相似，第三进气口1013也为向下倾斜。第三进气口与干酪根提取装置本体的侧壁在纵向上具有第六预设夹角，第六预设夹角为小于90°。从第三进气口喷出的气流先逐渐向下环形流动再逐渐向上环形流动，增加气流对位于干酪根提取装置本体的下端的反应物质的旋流搅拌时间，即增加气流对位于干酪根提取装置本体的下端的反应物质的搅拌力度。
[0144] 优选地，第六预设夹角为大于等于15°小于等于45°。
[0145] 更优选地，第六预设夹角的角度与第四预设夹角ε和第三预设夹角γ的角度相同。在第一进气口、第二进气口以及第三进气口的进气量相同的情况下，第一进气口、第二进气口以及第三进气口喷出的气流形成完整的环形气流，对反应物质实现更好的旋流搅拌。
[0146] 第三进气口也可以为两个以上，如3个、5个、6个或7个等多个，在干酪根提取装置本体的侧壁上纵向排列，进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向均匀分布，更进一步地，沿干酪根提取装置本体的侧壁的纵向螺旋排布。
[0147] 通过前文对于进气口的叙述，本领域技术人员可以推知，对于尺寸规格更大的干酪根提取装置的，可以通过增加进气口的数量来实现对干酪根提取装置本体内的反应物质的旋流搅拌作用。例如可以增设第五进气口，第六进气口等，对于多个进气口的设置方式，以及多个进气口之间的配合以实现环形旋流，本实用新型在此不作赘述。
[0148] 本领域技术人员可以想到的是，从进气口喷出的气流形成的环形流动，不但与进气口与干酪根提取装置本体的侧壁在横向上的夹角有关，还与干酪根提取装置本体的侧壁的横截面的形状有关。因此，本实施方式对干酪根提取装置本体的侧壁进行了限定，以顺利实现气流的环形流动。
[0149] 具体而言，干酪根提取装置本体1的侧壁101的横截面可以为近圆形，如椭圆形或正多边形(如正六边形、正八边形或正十二边形。越接近圆形，气流的环形流动越好，优选地，干酪根提取装置本体的侧壁101的横截面为圆形(如图2所示)，气流沿干酪根提取装置本体的侧壁101的圆形截面形成环形流动，从而推动反应物质流动，对反应物质实现旋流搅拌。
[0150] 接下来将对干酪根提取装置本体的结构进行详细说明。
[0151] 请参见图1，干酪根提取装置本体1还具有设置于干酪根提取装置本体的侧壁101上的进液口1014，设置于干酪根提取装置本体的底部102上的排液口1021，以及设置于干酪根提取装置本体的顶部103上的排气口1031。反应物质可以从进液孔1013进入，干酪根提取装置本体1内，气体从排气口1031排出，经过收集处理后，循环利用，反应后产生的废液，从排液口1021排出，提取的产物干酪根位于干酪根提取装置本体的底部，可以对其进行收集。
[0152] 进一步地，请参见图8，图8为本实用新型的实施方式提供的一种干酪根提取装置中干酪根提取装置本体的示意图。如图8所示，干酪根提取装置本体1包括：干酪根提取装置本体1包括：筒体104，以及与筒体104密封连接的顶盖105；筒体104的侧壁为干酪根提取装置本体的侧壁101，第一进气口1011和进液口1014均设置于筒体104的侧壁上；筒体104的底部为干酪根提取装置本体的底部102，排液口1021设置于筒体104的底部；顶盖105为干酪根提取装置本体的顶部103，排气口1031设置于顶盖105上。
[0153] 请继续参见图8，干酪根提取装置本体1具有设置于干酪根提取装置本体1内部的凸台106，提取装置还可以包括：设置于凸台106上的滤网4，第一进气口1011位于滤网4的上方。凸台106可以设置于干酪根提取装置本体的底部102上。提取的干酪根粘附在滤网上，便于收集。
[0154] 在本实施方式中，提取装置还可以包括：套设在干酪根提取装置本体的侧壁101上的第一保温套5，以有效减缓装置内的热量散失。第一保温套可以采用
隔热性能良好的材料制成。
[0155] 如图5和图6所示，从第一进气口1011进入干酪根提取装置本体1内的气流是由与第一进气口1011连通的进气总管2输送的，第一进气口1011通过第一进气支管201与进气总管2连通，在第一进气支管201上设置有阀门10调控流经第一进气口1011的气体的流量和
开关；从第二进气口1012进入干酪根提取装置本体1内的气流也是由与第二进气口1012连通的进气总管2输送，第二进气口1012通过第二进气支管202与进气总管2连通，在第二进气支管202上设置有阀门10，调控流经第二进气口1012的气体的流量和开关。在第一进气口和第二进气口的个数均为两个以上时，可以理解为进气总管通过多个分支管线分别与第一进气口1011和第二进气口1012连通。
[0156] 在进气总管2上也可以设置有阀门10。在进气总管2上还可以设置有气泵6，气泵6可以使气体具有更高的初始动能，使进入干酪根提取装置本体1内的气流对反应物质的搅拌力度更大。
[0157] 如图7所示，进气总管2还可以通过第三进气支管203与第三进气口1013连通。在第三进气支管上也可以设置阀门，调控流经第三进气口1013的气体的流量和开关。
[0158] 请参见图9，图9为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。如图9所示，干酪根提取装置还包括：对进气总管2进行加热的加热装置3。请参见图10，图10为本实用新型的实施方式提供的再一种干酪根提取装置的示意图。如图10所示，加热装置3可以包括：加热筒301，进气总管2螺旋缠绕在加热筒301的外侧壁上。加热筒3对进气总管2进行加热，热量传导至进气总管2中的气体，从而对气体实现加热。气体从第一进气口1011和第二进气口1012分别进入干酪根提取装置本体1内，在对反应物质进行旋转搅拌的同时对反应物质加热，以加快反应物质的反应速率，从而提高本实施方式的干酪根提取装置的对干酪根的提取效率。
[0159] 为了实现快速对气体加热，进气总管优选由导热性能良好的金属材料制成。
[0160] 如图10所示，加热装置3还可以包括：套设在进气总管2外侧的第二保温套302，有效阻止进气总管2的热量散失。
[0161] 本实施方式的加热装置可以采用现有的加热装置的结构，加热筒可以采用现有的加热筒的结构，第二保温套可以采用隔热性能良好的材料制成，因此对于加热装置、以及其中的加热筒和第二保温套，此处不再赘述。
[0162] 本实施方式使用的气体可以为氮气或惰性气体。
[0163] 以上对本实施方式提供的干酪根提取装置的结构进行详细介绍。本领域技术人员可以理解的是，本实施方式提供的干酪根提取装置适用于固态物质和液态物质之间或液态物质之间的化学反应。在反应过程中产生气体或不产生气体的化学反应均可适用于本实施方式提供的干酪根提取装置。因此，本实用新型的实施方式提供的干酪根提取装置不限于提取干酪根使用。
[0164] 以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
