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一种 铸造用废弃型砂的回收再利用方法

阅读：717发布：2023-02-28

专利汇可以提供一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的目的在于公开一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，主要采用离心式再生机回收旧砂，能够回收90％以上的旧砂，将这90％以上的旧砂进行破碎、磁选和筛分分选处理后进行两次焙烧，焙烧后冷却处理加入新砂、膨润土和水玻璃，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的新型砂。本发明利用二次焙烧与低温焙烧相结合的方式，充分利用炉内逆流热交换器余热，减少了废气的污染，提高再生砂的品质，而且减轻了炉膛和炉芯的损害，延长设备寿命。本发明可使铸造废弃型砂得以回收再利用，其回收量占企业全年消耗型砂总量的64%。，下面是一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，包括以下步骤：
a.破碎磁选处理
将用过的废弃型砂在焙烧前进行破碎、磁选处理，用以分离金属残留物与旧型砂，金属残留物随着回炉废料一起输送到熔炼炉，砂纯度达到95%-99%，再经过筛分分选处理，选用
40-70目的筛斗筛选；
b.焙烧处理
将a步骤处理过的型砂经过焙烧炉进行一次焙烧，温度为200-300℃；再放入高温焙烧炉进行二次焙烧的温度为600～700℃；
c.冷却处理
焙烧后的型砂经过冷却、除尘后，得再生砂，输送至砂斗中备用；
d.制作成品型砂
将c步骤得到的再生砂中加入新砂、膨润土和型砂添加剂，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的成品型砂。
2.如权利要求1所述的一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，其特征在于：所述的型砂添加剂为水玻璃。
3.如权利要求1所述的一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，其特征在于：所述的成品型砂的添加比例，按重量份数来说为：
再生砂 100份
新砂 5-10份
膨润土 0.5-0.7份
水玻璃 2-4份。
4.如权利要求3所述的一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，其特征在于：所述的成品型砂的比例，按重量份数来说为：
再生砂 100份
新砂 6份
膨润土 0.6份
水玻璃 3份。

说明书全文

一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及砂型铸造业领域，具体说是一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法。

背景技术

[0002] 型砂是近代铸造生产中主要的造型材料，是铸造行业所产生废弃物的大头。我国每年铸件2400万吨以上，而铸造选用砂又都是优质的石英砂，全国铸造业应用型砂生产铸件约占各类铸型生产铸件的80%以上，每年需消耗新砂2000万吨以上，同时还要排出大量的废弃砂，废弃砂是在砂型铸造中，与水玻璃混合粘结而形成的一种结块物，其中掺杂着铁杂质，如不能对旧砂进行再生处理，使其达到或接近原砂的品质进行回用，则可能被作为废弃物扔掉，这样必给周围环境造成严重污染，因此，如何使型砂旧砂进行循环利用，这也是铸造企业必须面对的重大问题。

发明内容

[0003] 综上所述，本发明的目的在于公开一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，包括以下步骤：

[0004] a.破碎磁选处理

[0005] 将用过的废弃型砂在焙烧前进行破碎、磁选处理，用以分离金属残留物与旧型砂，金属残留物随着回炉废料一起输送到熔炼炉，砂纯度达到95%-99%，在经过筛分分选处理，选用40-70目的筛斗筛选，不可用的砂子与可回收的型砂分离处理，可回收利用的型砂将被输送至焙烧再生炉进行处理。

[0006] b.焙烧处理

[0007] 将a步骤处理过的型砂经过焙烧炉进行一次焙烧，温度为200-300℃；再放入高温焙烧炉进行二次焙烧的温度为600～700℃，通过加热干燥破坏水玻璃的粘结度，去除砂粒表面的粘土烧结膜。

[0008] 废旧型砂中残炭物质的燃烧需要足够多的氧气，为此，设置了强制送风设备，并加以智能化控制，提高了焙烧炉内流动空气温度，使其能够均匀的加热至200-300℃最合适的焙烧温度：第二次焙烧温度600～700℃，将废弃砂中的有机物烧去，

[0009] 上述的有机物主要为硅酸钠、硅酸钾。

[0010] c.冷却处理

[0011] 焙烧后的型砂经过冷却、除尘后，得再生砂，输送至砂斗中备用。

[0012] d.制作成品型砂

[0013] 再生砂中再添加新砂、加入膨润土；再加入型砂添加剂，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的成品型砂。

[0014] 上述的添加剂为水玻璃。

[0015] 上述的成品型砂的添加比例，按重量份数来说为：

[0016] 再生砂 100份

[0017] 新砂 5-10份

[0018] 膨润土 0.5-0.7份

[0019] 水玻璃 2-4份。

[0020] 其最优选比例为：

[0021] 再生砂 100份

[0022] 新砂 6份

[0023] 膨润土 0.3份

[0024] 水玻璃 3份。

[0025] 本发明的优点及其有益效果：

[0026] 本发明利用二次焙烧与低温焙烧相结合的方式，充分利用炉内逆流热交换器余热，减少了废气的污染，提高再生砂的品质，而且减轻了炉膛和炉芯的损害，延长设备寿命。本发明可使铸造废弃型砂得以回收再利用，其回收量占企业全年消耗型砂总量的64%，是一种节能环保技术方案，属于循环经济，低碳低能耗，符合国家政策和能源再利用项目规划。

具体实施方式

[0027] 型砂的循环利用主要采用离心式再生机回收旧砂，能够回收90％以上的旧砂，将这90％以上的回用砂进行充分的预处理，再添加5％～10％的新砂、加入0.5-0.7％的膨润土；再加入2-4％的水玻璃，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的新型砂。

[0028] 实施例1

[0029] 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，包括以下步骤：

[0030] a.破碎磁选处理

[0031] 将用过的废弃型砂在焙烧前进行破碎、磁选处理，用以分离金属残留物与旧型砂，金属残留物随着回炉废料一起输送到熔炼炉，砂纯度达到95%-99%，在经过筛分分选处理，选用70目的筛斗筛选，不可用的砂子与可回收的型砂分离处理，可回收利用的型砂将被输送至焙烧再生炉进行处理。

[0032] b.焙烧处理

[0033] 将a步骤处理过的型砂经过焙烧炉进行一次焙烧，温度为200℃；再放入高温焙烧炉进行二次焙烧的温度为600℃，通过加热干燥破坏水玻璃的粘结度，去除砂粒表面的粘土烧结膜。

[0034] c.冷却处理

[0035] 焙烧后的型砂经过冷却、除尘后，得再生砂，输送至砂斗中备用。

[0036] d.制作成品型砂

[0037] 将c不走得到的再生砂中加入新砂、加入膨润土；再加入型砂添加剂，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的成品型砂。

[0038] 上述的添加剂为水玻璃。

[0039] 上述的成品型砂的添加比例，按重量份数来说为：

[0040] 再生砂 100份

[0041] 新砂 7份

[0042] 膨润土 0.5份

[0043] 水玻璃 4份。

[0044] 实施例2

[0045] 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，包括以下步骤：

[0046] a.破碎磁选处理

[0047] 将用过的废弃型砂在焙烧前进行破碎、磁选处理，用以分离金属残留物与旧型砂，金属残留物随着回炉废料一起输送到熔炼炉，砂纯度达到95%-99%，在经过筛分分选处理，选用40目的筛斗筛选，不可用的砂子与可回收的型砂分离处理，可回收利用的型砂将被输送至焙烧再生炉进行处理。

[0048] b.焙烧处理

[0049] 将a步骤处理过的型砂经过焙烧炉进行一次焙烧，温度为300℃；再放入高温焙烧炉进行二次焙烧的温度为700℃，通过加热干燥破坏水玻璃的粘结度，去除砂粒表面的粘土烧结膜。

[0050] c.冷却处理

[0051] 焙烧后的型砂经过冷却、除尘后，得再生砂，输送至砂斗中备用。

[0052] d.制作成品型砂

[0053] 将c不走得到的再生砂中加入新砂、加入膨润土；再加入型砂添加剂，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的成品型砂。

[0054] 上述的添加剂为水玻璃。

[0055] 上述的成品型砂的添加比例，按重量份数来说为：

[0056] 再生砂 100份

[0057] 新砂 9份

[0058] 膨润土 0.7份

[0059] 水玻璃 2份。

[0060] 实施例 3

[0061] 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法，包括以下步骤：

[0062] a.破碎磁选处理

[0063] 将用过的废弃型砂在焙烧前进行破碎、磁选处理，用以分离金属残留物与旧型砂，金属残留物随着回炉废料一起输送到熔炼炉，砂纯度达到95%-99%，在经过筛分分选处理，选用50目的筛斗筛选，不可用的砂子与可回收的型砂分离处理，可回收利用的型砂将被输送至焙烧再生炉进行处理。

[0064] b.焙烧处理

[0065] 将a步骤处理过的型砂经过焙烧炉进行一次焙烧，温度为250℃；再放入高温焙烧炉进行二次焙烧的温度为650℃，通过加热干燥破坏水玻璃的粘结度，去除砂粒表面的粘土烧结膜。

[0066] c.冷却处理

[0067] 焙烧后的型砂经过冷却、除尘后，得再生砂，输送至砂斗中备用。

[0068] d.制作成品型砂

[0069] 将c不走得到的再生砂中加入新砂、加入膨润土；再加入型砂添加剂，在混砂机中搅拌混制，得到适合铸造生产的成品型砂。

[0070] 上述的添加剂为水玻璃。

[0071] 上述的成品型砂的添加比例，按重量份数来说为：

[0072] 再生砂 100份

[0073] 新砂 6份

[0074] 膨润土 0.6份

[0075] 水玻璃 3份。

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