技术领域
[0001] 本
发明涉及一种融雪剂，具体涉及利用化工废料或副产物生产一种具有发热性能，对
水泥和
钢铁腐蚀极低的环保型融雪剂及生产方法。
背景技术
[0002] 目前市场上的融雪剂种类繁多，
质量参差不齐，使用后产生很多负面影响。如：腐蚀
桥梁和车辆、影响
植物生长、污染
地下水资源等，并且绝大部分融雪剂在融雪过程中大量吸热，不仅降低了
冰雪融化速度，还会导致路面急剧收缩，严重影响
水泥道路使用寿命。
[0003]
申请号为02149204.2的发明
专利公开了一种用于道路、桥梁雪后融雪的融雪剂，该融雪剂包括有以下组分，其重量百分含量为：氯化
钙50-95.5％，尿素2-47.5％，重过
磷酸钙1.5-5％，还可以包括重量百分含量为0.5-2％的硫脲及重量百分含量为0.5-2％的
葡萄糖酸钠。该融雪剂使用
温度为-5℃至-40℃，融雪速度快，对道路、桥梁的腐蚀性低，对植物的毒性小。但是，其添加的尿素、硫脲分解为
氨，易使
水体富营养化。
[0004] 申请号为201110270365.2的发明专利公开了一种融雪剂，以
甲酸盐为主要成分，还含有
硅酸盐、偏
铝酸钠、
碳酸钠、含磷酰基团的有机
磷酸盐等多种添加剂。虽然甲酸盐其融冰速度快，能
力强，使用后易降解，生化耗
氧量低，对环境影响小，但甲酸盐对金属特别是轻金属有一定腐蚀性，必须加适当抗
腐蚀剂加以消除。
[0005] 众所周知，在化工、医药、金属制造等领域经常会产生很多“工业废料”，这些“工业废料”很难处理，并且处理
费用高昂，稍有不慎还会污染环境、影响生活。如今，工业废料及副产物处理已成为社会沉重负担和关注焦点。目前，已有研究利用粮食作物、造纸废液、酒副产物、脂糖产物等工业废料
生物融雪剂，虽然生产成本低，无环境污染，但被指融雪效果一般。
发明内容
[0006] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种融雪能力强，腐蚀性小，环境污染小且成本低的融雪剂。
[0007] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0008] 一种融雪剂，按重量份计由以下组分组成：
[0009]
[0010] 所述氯化盐组合物由
氯化钠、
氯化钙、氯化镁三者协同组合。
[0011] 优选的，所述的融雪剂，按重量份计由以下组分组成：
[0012]
[0013] 优选的，所述的融雪剂，所述氯化盐组合物中氯化钠、氯化钙、氯化镁三者的比例为2-8：0.8-2：1。
[0014] 优选的，所述的融雪剂，所述氯化盐组合物中氯化钠、氯化钙、氯化镁三者的比例为2-4：0.8-1.3：1。
[0015] 工业生产如
钒钛工业、氯
碱工业、医药、生物和环境处理中产生的废弃物中含有大量的氯化钠、氯化钙、氯化镁等氯盐，氯化钠的冰点为-14℃、氯化镁的冰点为-33℃、氯化钙的冰点低至-55℃，本申请的
发明人发现，将在工业生产中回收的氯化钠、氯化钙、氯化镁协同组合后，再与其他工业废料副产
硝酸盐、
葡萄糖酸盐及
水处理剂废液组合经过搅拌混合、
挤压成型、筛分、烘干等可制备成具有发热量大，融雪速度快，对水泥路面和钢铁腐蚀率极低，无毒(见表1)等特点的融雪剂，适合道路、桥梁、机场融雪。这样既解决了现有融雪剂溶
解吸热、腐蚀率高的缺点，又达到了废料
回收利用的目的。
[0016] 因此，本发明中，优选的，所述的融雪剂，所述氯化盐组合物中氯化钠、氯化钙、氯化镁来自钒钛工业、氯碱工业、医药、生物和环境处理中产生的氯化钠、氯化钙、氯化镁结晶物或水合物。
[0017] 优选的，所述的融雪剂，所述硝酸盐来自生产硝酸工艺中用碱吸收硝酸工艺尾气中的氧化氮气体而生成。
[0018] 优选的，所述的融雪剂，所述葡萄糖酸盐来自
葡萄糖酸钠生产中产生的母液。
[0019] 优选的，所述的融雪剂，所述磷酸盐来自生产水处理剂过程中产生的废液。
[0020] 本发明还提供融雪剂的制备方法，所述的制备方法为：将各组分原料按比例混合均匀，然后
挤压成型、
破碎成颗粒状、烘干得到融雪剂产品。
[0021] 进一步，所述的制备方法，优选所述融雪剂产品颗粒粒径为2-6mm。
[0022] 本发明的有益效果：
[0023] (1)本发明的融雪剂在融雪时大量放热，既能加快融雪速度，又能防止路面急剧收缩引起的损害。(2)本发明的融雪剂的原料可选用工业废料、环境处理副产物，能够减轻环保压力，方便生活。(3)本发明的融雪剂对道路、桥梁的腐蚀性极低，对植物的毒性小，不会引起水质污染。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体实例的限制，以
权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案为前提，对本发明已作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入发明的权利要求范围之内。
[0025] 本发明的融雪剂优选采用回收的“工业废料”为生产原料，其中硝酸盐是我公司环保节能项目的产物，用碱吸收硝酸工艺尾气中的氧化氮气体生成；磷酸盐是来自水处理剂废液，其中有效物质为有机磷酸盐；葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠生产的母液，含有20-25％的葡萄糖酸钠。这些物质包含的杂质不会造成金属和路面腐蚀，检测结果如表1所示。以下
实施例中氯化盐、硝酸盐、磷酸盐及葡萄糖酸盐的含量是以各“工业废料”中固含量计。
[0026] 实施例1
[0027] 融雪剂的组分组成：
[0028]
[0029]
[0030] 融雪剂的制备方法：将各组分原料按比例混合均匀，然后挤压成型、破碎成颗粒状、筛分、烘干得到粒径为2-6mm的融雪剂产品。
[0031] 实施例2
[0032] 融雪剂的组分组成：
[0033]
[0034] 融雪剂的制备方法：将各组分原料按比例混合均匀，然后挤压成型、破碎成颗粒状、筛分、烘干得到粒径为2-6mm的融雪剂产品。
[0035] 分别取实施例1及实施例2的融雪剂进行重金属含量检测，结果如表1所示。由表1结果可知，本发明的融雪剂重金属含量符合标准要求，对植物的毒性小，不会引起水质污染。
[0036] 表1融雪剂重金属检测结果
[0037]
[0038]
[0039] 实施例3
[0040] 融雪剂的组分组成：
[0041]
[0042] 融雪剂的制备方法：将各组分原料按比例混合均匀，然后挤压成型、破碎成颗粒状、筛分、烘干得到粒径为2-6mm的融雪剂产品。
[0043] 实施例4
[0044] 融雪剂的组分组成：
[0045]
[0046] 融雪剂的制备方法：将各组分原料按比例混合均匀，然后挤压成型、破碎成颗粒状、筛分、烘干得到粒径为2-6mm的融雪剂产品。
[0047] 实施例5
[0048] 融雪剂的组分组成：
[0049]
[0050] 融雪剂的制备方法：将各组分原料按比例混合均匀，然后挤压成型、破碎成颗粒状、筛分、烘干得到粒径为2-6mm的融雪剂产品。
[0051] 试验例
[0052] 以氯化钠为对比，分别取实施例1-5的融雪剂按照韩国融雪剂检测方法[EL610-2008/5/2014-**]为检测标准，对各实施例融雪剂的腐蚀性、融雪速度等指标进行对比，检测结果如表2所示。
[0053] 表2融雪剂各指标检测结果(以氯化钠为对比)
[0054]
[0055]
[0056] 由上表可知，实施例3的融雪剂对钢铁防腐蚀性能极差，其主要原因是缺乏钙离子，不能与缓蚀剂中的离子协同形成防护膜。实施例4的融雪剂虽然钢铁防腐蚀性能改善，但融雪速度及最低冰点指标较差，尤其冻结溶解相对损失率较高。实施例5的融雪剂同样钢铁防腐蚀性能较差，并且冻结溶解相对损失率较高。
[0057] 另外，本申请的发明人还对融雪剂中氯化盐组合物与其他添加剂(包括硝酸盐、葡萄糖酸盐、磷酸盐)的比例进行了研究，本发明的融雪剂无论从融雪综合性能还是从经济性指标来讲是最优的。因为市场上盐的价格较便宜，而其它添加剂组分如硝酸盐、葡萄糖酸盐、磷酸盐价格较高，在本发明中，无论是氯化盐组合物的含量降低还是其他添加剂的含量增加，都相当于使添加剂的比例增加，虽然此时融冰性、铁腐蚀性等效果会有所提高，但反而使得融雪剂成本增加，失去了经济性，缺乏市场竞争力。
[0058] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
