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用于转炉 煤气干法除尘系统中的静电除尘器

阅读：725发布：2020-06-03

专利汇可以提供用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，所述静电除尘器包括静电除尘装置、阴离子发生器以及气体切换阀，静电除尘装置的前端部设有阴离子发生器，该阴离子发生器上连接有该气体切换阀，静电除尘装置内布置有多个串联设置的气流分布板，以及多个水平平行的阴极和阳极板。本实用新型静电除尘装置内阳极和阴极板之间不发生放电现象，在转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，避免大爆炸对静电除尘装置的危害，从而提高干法除尘系统的安全性。，下面是用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，其特征在于，所述静电除尘器包括静电除尘装置、阴离子发生器以及气体切换阀，静电除尘装置的前端部设有阴离子发生器，该阴离子发生器上连接有该气体切换阀，静电除尘装置内布置有多个串联设置的气流分布板，以及多个水平平行的阴极和阳极板。
2.如权利要求1所述的用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，其特征在于，所述静电除尘装置为一中空的腔体，中部为圆柱形表面，两端为圆台形表面，所述阴极和阳极板位于中部，所述气流分布板位于两端部。
3.如权利要求1或2所述的用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，其特征在于，阴极和阳极板为折线型。
4.如权利要求1所述的用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，其特征在于，所述静电除尘装置还设有振打系统。

说明书全文

用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的静电除尘器。背景技术

[0002] 静电除尘器除尘原理：煤气中的60-70%的灰尘是在电除尘器中去除的，通常电除3
尘器能将煤气处理至15mg/Nm。电除尘器的工作过程主要分为以下几步：

[0003] 在极线与集尘极之间施加直流高电压，使极线发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子和正离子。在极线附近的所谓电晕区内正离子立即被电晕极(假定带负电)吸引过去而失去电荷。自由电子和随即形成的负离子则因受电场力的驱使向集尘极(正极)移动，并充满到两极间的绝大部分空间。含尘气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞并附着其上，便实现了粉尘的荷电。

[0004] 静电除尘器由一个圆柱形的金属外壳组成，电场均有平行的阳极和阴极板组成，工作的时候接地阳极和阴极之间将形成高压电场。在每个电场中有一套振打系统。每个集尘电极都有一个振打锤，这些能够自由下落的振打锤安装在共同的轴上，轴转动时，振打锤能够自由下落振打在每个极板的砧板上，从而周期性地震落集尘极板上的灰尘。每个阴极线都有一个与之对应的振打锤。振打锤轴位于除尘器的顶部，通过电机驱动的凸轮使得振打锤在合适的高度自由下落振打阴极线。静电除尘器高压电场由独立的可控硅整流变压器提供。此外，除尘器内部还有气流均布格栅及其振打系统、分布于除尘器两端的6-8个泄爆阀、刮灰系统及其润滑系统等，除尘器比较复杂，也是整个干法除尘系统的核心部件。其主要技术要求为：①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入除尘器时，一般为3 3
40～60g/Nm，而除尘器出口的排放浓度要求小于10mg/Nm，这就要求除尘器具有非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极配设计的合理性。②良好的安全防爆性能。由于转炉煤气属于有毒的易燃易爆介质，对设备的强度、密封性及安全泄爆性提出了很高的要求。③除尘器内部的扇形刮灰装置。电除尘器内部刮灰装置是除尘器中非常重要的一部分，除尘器排灰是否顺利，会影响到整个系统的正常运转。④耐高温链式输送机。由于该除尘设备除尘效率高，所以有大量的灰需要即时输送出去。
实用新型内容

[0005] 有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，内设的阳极和阴极板之间不发生放电现象。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，所述静电除尘器包括静电除尘装置、阴离子发生器以及气体切换阀，静电除尘装置的前端部设有阴离子发生器，该阴离子发生器上连接有该气体切换阀，静电除尘装置内布置有多个串联设置的气流分布板，以及多个平行的阴极和阳极板。

[0007] 进一步，所述静电除尘装置为一中空的腔体，中部为圆柱形表面，两端为圆台形表面，所述阴极和阳极板位于中部，所述气流分布板位于两端部。

[0008] 进一步，阴极和阳极板为折线型。

[0009] 进一步，所述静电除尘装置还设有振打系统。

[0010] 本实用新型的技术效果在于：本实用新型静电除尘装置内阳极和阴极板之间不发生放电现象，在转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器，避免大爆炸对静电除尘装置的危害，从而提高干法除尘系统的安全性，还可节省空间。附图说明

[0011] 图1为本实用新型用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器的结构示意图；

[0012] 图2为多个图1所示的除尘器直线连接结构示意图；

[0013] 图3为多个图1所示的除尘器折线连接结构示意图。

具体实施方式

[0014] 转炉煤气干法除尘系统主要部件有转炉、汽化冷却烟道、蒸汽包、气液两相喷枪、蒸发冷却器、粗灰收集系统以及静电除尘器等组成。汽化冷却烟道主要是降低煤气温度产生饱和水蒸汽，经过蒸汽包进行分离和收集，是转炉煤气余热回收装置；蒸发冷却器通过气液两相喷枪喷水降低煤气温度，并通过蒸发冷却器底部连接的粗灰收集系统粗除尘至粗灰仓和调节灰尘的介电常数，以及通过静电除尘器系统实现精除尘等。

[0015] 如图1所示，为本实用新型用于转炉煤气干法除尘系统中的静电除尘器的实施例，但是具体形状和结构不限定该实施例。静电除尘器主要分为静电除尘装置9、阴离子发生器8、气体切换阀，阴离子发生器8上连接有该气体切换阀，静电除尘装置9内布置有多个串联设置的气流分布板22，以及平行的阴极和阳极板23。静电除尘装置9为一中空的腔体，中部为圆柱形表面，两端为圆台形表面，阴极和阳极板23位于中部，气流分布板22位于两端部。

[0016] 静电除尘装置9内布置多个纵列平行的折线型阴极和阳极板23，以及多个串联设置的气流分布板22，在阴极板和阳极板23上加上强电压形成均匀的电场，带电粉尘在阳极板上不断沉积，通过周期振打控制装置将粉尘震落，保证阳极和阴极板23的清洁，阴阳极板的振打周期不同，分别控制。该静电除尘装置9内阳极和阴极板23之间不发生放电现象，所以对极板的安装要求大为降低。

[0017] 阴离子发生器8是通过高压放电将气体电离，通过净煤气管路24、氮气管路25、压缩空气管路26分别控制通入净煤气、氮气和空气，电离后的阳离子导入大地，而阴离子导入煤气中，阴离子的数量对静电除尘装置9除尘效率影响巨大，故需要阴离子发生器8具有足够的功率或者用多个。

[0018] 炼钢过程是个周期性过程，所以静电除尘装置9周期地通过空气和转炉煤气，阴离子发生器8、气体切换阀和静电除尘装置9都有控制系统自动控制，且控制系统与转炉状态连锁。转炉处在非冶炼阶段时，阴离子发生器8处在低电压而产生少量的阴离子，静电除尘装置9振打控制装置的振打周期长，而此时通入阴离子发生器8的是空气；转炉处在冶炼期中，阴离子发生器处在高电压，且在非煤气回收期通入氮气，而在冶炼过程中的煤气回收期通入净转炉煤气，在转炉吹炼期静电除尘装置9振打控制装置的振打周期短。

[0019] 如图2-图3所示，要使粉尘浓度达到15mg/Nm3以下，需要3-4个静电除尘器串联，且每个静电除尘器之前都需布置阴离子发生器，可以选择直线和折线连接，以保证静电除尘装置的除尘效果。

[0020] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

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