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一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置

阅读：774发布：2020-05-17

专利汇可以提供一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置，上模顶部设有竖直贯穿的导流孔，上模顶部设有导流凸起，上模槽与下模槽配合形成模具型腔，注塑压板位于上模上方且其上设有注塑通孔，导流凸起所述注塑通孔内壁密封配合，导柱贯穿上模槽的导孔且抵靠注塑压板，顶出机构可穿过下模上的顶出通孔将成型后产品顶出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，结构设计优化合理，纤维束中部在模腔内形成彗核，合模时，通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑，开模时，顶出机构随着上模移动将下模槽内成型的彗核顶出，便于脱模，从而便于纤维束连续加工成型。，下面是一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置，其特征在于，包括：成型模组；
成型模组包括上模(1)、下模(2)、顶出机构、注塑压板(3)、第一导柱(4)、第二导柱(5)；
上模(1)上设有上模槽、第一导孔、第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔分别位于所述上模槽两侧，所述上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔，上模(1)顶部设有导流凸起(11)，导流凸起(11)位于导流孔一侧，下模(2)内设有下模槽，下模槽底部顶出通孔；
所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔，注塑压板(3)位于上模(1)上方，注塑压板(3)上设有注塑通孔，导流凸起(11)顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合，第一导柱(4)贯穿第一导孔，第一导柱(4)上端抵靠注塑压板(3)且下端从第一导孔内伸出，第二导柱(5)位于第二导孔内，第二导柱(5)上端抵靠注塑压板(3)且下端从第二导孔内伸出；
顶出机构包括第一连杆(61)、第二连杆(62)、顶出架(63)，顶出架(63)位于下模(2)下方，顶出架(63)上设有顶柱(64)，顶柱(64)顶端穿过顶出通孔伸入下模槽内，第一连杆(61)和第二连杆(62)分别位于下模槽两侧，第一连杆(61)和第二连杆(62)下端与顶出架(63)连接且上端与上模(1)连接。
2.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，其特征在于，还包括切割刀组，切割刀组包括第一刀片(71)和第二刀片(72)，第一刀片(71)安装在上模(1)上，第二刀片(72)安装在下模(2)上，第一刀片(71)和第二刀片(72)随上模(1)和下模(2)合模而配合剪切。
3.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，其特征在于，第一导孔内设有第一弹性复位件(81)，第一弹性复位件(81)两端分别与注塑压板(3)和上模(1)连接，第二导孔内设有第二弹性复位件(82)，第二弹性复位件(82)两端分别与注塑压板(3)和上模(1)连接。
4.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，其特征在于，下模(2)上还设有竖直延伸的第三导孔和第四导孔，第三导孔和第四导孔分别位于下模槽两侧，第三导孔与第一连杆(61)配合且第四导孔与第二连杆(62)配合。
5.根据权利要求1所述的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，其特征在于，顶出架(63)上设有多个顶柱(64)，所述下模槽底部设有分别与顶柱(64)配合的多个顶出通孔。

说明书全文

一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置

技术领域

[0001] 本发明涉及过滤材料加工领域，尤其涉及一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置。

背景技术

[0002] 在水处理领域，彗星填料是应用广泛的过滤材料。常规的彗星纤维滤料的一端为彗核，一端为彗尾，且彗核在整个滤料中所占的比例较大，过滤时依靠彗尾的纤维丝束来实现。彗星纤维过滤的性能主要取决于彗星式纤维过滤体滤料以及由其所构成的彗星式纤维过滤体滤层。在加工过程中，通常将成束的纤维丝通过粘合材料形成的小球固定，形成彗星结构，由于彗星式过滤体体积较小，因此加工不便。

发明内容

[0003] 为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置。

[0004] 本发明提出的一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置，包括：成型模组；

[0005] 成型模组包括上模、下模、顶出机构、注塑压板、第一导柱、第二导柱；

[0006] 上模上设有上模槽、第一导孔、第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔分别位于所述上模槽两侧，所述上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔，上模顶部设有导流凸起，导流凸起位于导流孔一侧，下模内设有下模槽，下模槽底部顶出通孔；

[0007] 所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔，注塑压板位于上模上方，注塑压板上设有注塑通孔，导流凸起顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合，第一导柱贯穿第一导孔，第一导柱上端抵靠注塑压板且下端从第一导孔内伸出，第二导柱位于第二导孔内，第二导柱上端抵靠注塑压板且下端从第二导孔内伸出；

[0008] 顶出机构包括第一连杆、第二连杆、顶出架，顶出架位于下模下方，顶出架上设有顶柱，顶柱顶端穿过顶出通孔伸入下模槽内，第一连杆和第二连杆分别位于下模槽两侧，第一连杆和第二连杆下端与顶出架连接且上端与上模连接。

[0009] 优选地，还包括切割刀组，切割刀组包括第一刀片和第二刀片，第一刀片安装在上模上，第二刀片安装在下模上，第一刀片和第二刀片随上模和下模合模而配合剪切。

[0010] 优选地，第一导孔内设有第一弹性复位件，第一弹性复位件两端分别与注塑压板和上模连接，第二导孔内设有第二弹性复位件，第二弹性复位件两端分别与注塑压板和上模连接。

[0011] 优选地，下模上还设有竖直延伸的第三导孔和第四导孔，第三导孔和第四导孔分别位于下模槽两侧，第三导孔与第一连杆配合且第四导孔与第二连杆配合。

[0012] 优选地，顶出架上设有多个顶柱，所述下模槽底部设有分别与顶柱配合的多个顶出通孔。

[0013] 本发明中，所提出的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，上模顶部设有竖直贯穿的导流孔，上模顶部设有导流凸起，上模槽与下模槽配合形成模具型腔，注塑压板位于上模上方且其上设有注塑通孔，导流凸起所述注塑通孔内壁密封配合，导柱贯穿上模槽的导孔且抵靠注塑压板，顶出机构可穿过下模上的顶出通孔将成型后产品顶出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，结构设计优化合理，纤维束中部在模腔内形成彗核，合模时，通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑，开模时，顶出机构随着上模移动将下模槽内成型的彗核顶出，便于脱模，从而便于纤维束连续加工成型。附图说明

[0014] 图1为本发明提出的一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示，图1为本发明提出的一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置的结构示意图。

[0016] 参照图1，本发明提出的一种彗星式过滤材料自动脱模加工装置，包括：成型模组；

[0017] 成型模组包括上模1、下模2、顶出机构、注塑压板3、第一导柱4、第二导柱5；

[0018] 上模1上设有上模槽、第一导孔、第二导孔，所述第一导孔和所述第二导孔分别位于所述上模槽两侧，所述上模槽底部设有竖直贯穿的导流孔，上模1顶部设有导流凸起11，导流凸起11位于导流孔一侧，下模2内设有下模槽，下模槽底部顶出通孔；

[0019] 所述上模槽与所述下模槽配合形成模具型腔，注塑压板3位于上模1上方，注塑压板3上设有注塑通孔，导流凸起11顶端伸入所述注塑通孔内与所述注塑通孔内壁密封配合，第一导柱4贯穿第一导孔，第一导柱4上端抵靠注塑压板3且下端从第一导孔内伸出，第二导柱5位于第二导孔内，第二导柱5上端抵靠注塑压板3且下端从第二导孔内伸出；

[0020] 顶出机构包括第一连杆61、第二连杆62、顶出架63，顶出架63位于下模2下方，顶出架63上设有顶柱64，顶柱64顶端穿过顶出通孔伸入下模槽内，第一连杆61和第二连杆62分别位于下模槽两侧，第一连杆61和第二连杆62下端与顶出架63连接且上端与上模1连接。

[0021] 本实施例的彗星式过滤材料自动脱模加工装置的具体工作过程中，加工时，通过将纤维束前端穿过上模板和下模板之间，使得纤维束待成型段位于模腔内，然后第一导柱和第二导柱在在合模的过程中向上推动注塑压板，使得上模上的导流凸起从注塑通孔中推出，注塑通孔中的注塑流体沿导流凸起通过上模板上的导流孔对模腔内进行注塑，在纤维束待成型段中部形成彗核，此时顶柱顶端作为下模槽侧壁；开模时，上模上移，注塑压板在重力作用下复位，使得导流凸起重新对注塑通孔进行密封，停止注塑，同时顶出架在第一连杆和第二连杆作用下向上移动，使得顶柱从顶出通孔中顶出。

[0022] 在本实施例中，所提出的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，上模顶部设有竖直贯穿的导流孔，上模顶部设有导流凸起，上模槽与下模槽配合形成模具型腔，注塑压板位于上模上方且其上设有注塑通孔，导流凸起所述注塑通孔内壁密封配合，导柱贯穿上模槽的导孔且抵靠注塑压板，顶出机构可穿过下模上的顶出通孔将成型后产品顶出。通过上述优化设计的彗星式过滤材料自动脱模加工装置，结构设计优化合理，纤维束中部在模腔内形成彗核，合模时，通过导柱将注塑压板顶起通过导流孔向模腔注塑，开模时，顶出机构随着上模移动将下模槽内成型的彗核顶出，便于脱模，从而便于纤维束连续加工成型。

[0023] 在具体实施方式中，还包括切割刀组，切割刀组包括第一刀片71和第二刀片72，第一刀片71安装在上模1上，第二刀片72安装在下模2上，第一刀片71和第二刀片72随上模1和下模2合模而配合剪切，便于在合模的同时将彗尾从纤维束上剪断。

[0024] 在其他具体实施方式中，第一导孔内设有第一弹性复位件81，第一弹性复位件81两端分别与注塑压板3和上模1连接，第二导孔内设有第二弹性复位件82，第二弹性复位件82两端分别与注塑压板3和上模1连接，便于注塑结束后注塑压板移动稳定性。

[0025] 在其他具体实施方式中，下模2上还设有竖直延伸的第三导孔和第四导孔，第三导孔和第四导孔分别位于下模槽两侧，第三导孔与第一连杆61配合且第四导孔与第二连杆62配合，提高连杆带动顶出架升降顶出的稳定性。

[0026] 在其他具体实施方式中，顶出架63上设有多个顶柱64，所述下模槽底部设有分别与顶柱64配合的多个顶出通孔，提高顶出效率。

[0027] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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