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一种低滚动阻橡胶输送带

阅读:384发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种低滚动阻橡胶输送带专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 橡胶 制品技术领域,特别涉及一种低 滚动阻 力 钢 丝绳 芯橡胶输送带。按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂5~10份,防老化剂2~5份,纳米无机材料3~10份,补强剂40~70份,化学改性剂3~5份,交联体系3~8份。本发明通过优化输送带骨架结构,减少 钢丝绳 间距,降低钢丝绳直径,增加钢丝绳数量,使输送带 载荷 应力 分布 均匀,压陷阻尼 变形 量下降;通过优化输送带配方,采用低滞后损失弹性体和添加化学改性剂及补强剂以增强 覆盖 胶内聚力和硬度,达到了降低输送带滚动阻力的目的。,下面是一种低滚动阻橡胶输送带专利的具体信息内容。

1.一种低滚动阻橡胶输送带,包括覆盖胶层以及丝绳骨架,钢丝绳骨架由均匀分布在覆盖胶层内的钢丝绳组成,其特征在于覆盖胶层按以下重量份数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂5~10份,防老化剂2~5份,纳米级无机材料3~10份,补强剂40~70份,化学改性剂3~5份,交联体系3~8份,所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶三种按任意比例混合而成;所述纳米级无机材料为纳米蒙脱土、白炭黑石墨中的一种或者两种按任意比例混合而成;所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为2~4mm;所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为1.5mm~7.0mm。
2.如权利要求1所述的低滚动阻力橡胶输送带,其特征在于:所述交联活性剂为硬脂酸锌单用或化锌、硬脂酸按任意比例混合而成。
3.如权利要求1所述的低滚动阻力橡胶输送带,其特征在于:所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD三种按任意比例混合而成。
4.如权利要求1所述的低滚动阻力橡胶输送带,其特征在于:所述补强剂为新工艺N234炭黑。
5.如权利要求1所述的低滚动阻力橡胶输送带,其特征在于:所述化学改性剂为化学酸酯偶联剂烷偶联剂Si69按任意比例混合而成。
6.如权利要求1所述的低滚动阻力橡胶输送带,其特征在于:所述交联体系为半有效性交联体系,所述半有效性交联体系为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺三种按任意比例混合而成。

说明书全文

一种低滚动阻橡胶输送带

技术领域

[0001] 本发明属于橡胶制品技术领域,特别涉及一种低滚动阻力丝绳芯橡胶输送带。

背景技术

[0002] 橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。主要用于各矿山、冶金、钢炭、电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。其中钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点,适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。特点拉伸强度大。抗冲击好,寿命长,使用伸长小,成槽性好,耐曲挠性好适于长间隔,大运程,高速度输送物料。
[0003] 然而传统输送带用钢丝绳骨架通常间距较大,结构单位面积上承载物料的钢丝绳数量少,每根钢丝绳承受的冲击力大;钢丝绳受到的弯曲应力大,易产疲劳破坏;钢丝绳间距大,应力分布不均,形成波峰值与波谷值反差。在同等受力情况下,传统型输送带产生的变形大,使得输送带在过辊时受到的阻力大,从而造成能耗大。同时,由于橡胶材质的限制和覆盖胶硬度的不足,也造成输送带与输送机辊筒之间的压陷变形大,从而造成输送带的滚动阻力大。

发明内容

[0004] 本发明通过优化输送带结构,减少钢丝绳间距,降低钢丝绳直径,增加钢丝绳数量,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降;通过优化输送带配方,采用低滞后损失弹性体和加补强剂增强覆盖胶内聚力和硬度,达到了降低输送带滚动阻力的目的。
[0005] 本发明采用如下技术方案:
[0006] 一种低滚动阻力橡胶输送带,包括覆盖胶层以及钢丝绳骨架,钢丝绳骨架由均匀分布在覆盖胶层内的钢丝绳组成,覆盖胶层按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂5~10份,防老化剂2~5份,纳米无机材料3~10份,补强剂40~
70份,化学改性剂3~5份,交联体系3~8份。
[0007] 进一步地,所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶三种按任意比例混合而成。
[0008] 进一步地,所述交联活性剂为硬脂酸锌单用或化锌、硬脂酸按任意比例混合而成。
[0009] 进一步地,所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD三种按任意比例混合而成。
[0010] 进一步地,所述纳米级无机材料为纳米蒙脱土、白炭黑石墨中的一种或者两种按任意比例混合而成,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力。
[0011] 进一步地,所述补强剂为新工艺N234炭黑,使覆盖胶硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
[0012] 进一步地,所述化学改性剂为化学酸酯偶联剂烷偶联剂Si69按任意比例混合而成。
[0013] 进一步地,所述交联体系为半有效性交联体系,所述半有效性交联体系为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺三种按任意比例混合而成。
[0014] 进一步地,所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为2~4mm,所述距离为两钢丝绳之间最近点的间距。使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗。
[0015] 进一步地,所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为1.5mm~7.0mm,钢丝绳直径减小,便于增加钢丝绳的数量,每根钢丝绳承受的冲击力减小。
[0016] 本发明的有益效果是:1、输送带结构方面——减少钢丝绳间距,在输送带综合物理机械性能不变的前提下,钢丝绳直径下降1/3-1/2,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗;2、采用低滞后损失弹性体——溶聚丁苯、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等,纳米蒙脱土、白炭黑、石墨等纳米级无机材料,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力;3、在传统输送带覆盖胶硬度——55~65度,(邵尔A型度)的基础上,加补强剂使硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
附图说明
[0017] 图1:本发明的低滚动阻力橡胶输送带的结构示意图;
[0018] 图中:1钢丝绳。

具体实施方式

[0019] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能,下面以具体实施方式对本发明做详细描述。
[0020] 实施例1:
[0021] 一种低滚动阻力橡胶输送带,按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂5份,防老化剂5份,纳米无机材料3份,补强剂70份,化学改性剂3份,交联体系8份。
[0022] 所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶按1:1:1重量比混合而成。
[0023] 所述交联活性剂为为氧化锌、硬脂酸按1:1重量比混合而成。
[0024] 所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD按1:5:1重量比混合而成。
[0025] 所述纳米级无机材料为纳米蒙脱土和白炭黑按1:1重量比混合而成,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力。
[0026] 所述补强剂为新工艺N234炭黑,使覆盖胶硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
[0027] 所述化学改性剂为化学钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂Si69按1:3重量比混合而成。
[0028] 所述交联体系采取半有效性交联体系,为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺按1:1:1重量比混合而成。
[0029] 进一步地,所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为2mm,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗。
[0030] 进一步地,所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为1.5mm,钢丝绳直径减小,便于增加钢丝绳的数量,每根钢丝绳承受的冲击力减小。
[0031] 实施例2:
[0032] 一种低滚动阻力橡胶输送带,按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂10份,防老化剂2份,纳米无机材料10份,补强剂40份,化学改性剂5份,交联体系3份。
[0033] 所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶按1:5:1重量比混合而成。
[0034] 所述交联活性剂为为氧化锌、硬脂酸按6:1重量比混合而成。
[0035] 所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD按1:1:1重量比混合而成。
[0036] 所述纳米级无机材料为纳米蒙脱土和石墨按1:3重量比混合而成,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力。
[0037] 所述补强剂为新工艺N234炭黑,使覆盖胶硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
[0038] 所述化学改性剂为化学钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂Si69按1:1重量比混合而成。
[0039] 所述交联体系采取半有效性交联体系,为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺按1:3:1重量比混合而成。
[0040] 进一步地,所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为3mm,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗。
[0041] 进一步地,所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为5mm,钢丝绳直径减小,便于增加钢丝绳的数量,每根钢丝绳承受的冲击力减小。
[0042] 实施例3:
[0043] 一种低滚动阻力橡胶输送带,按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂8份,防老化剂3份,纳米无机材料5份,补强剂60份,化学改性剂4份,交联体系5份。
[0044] 所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶按1:1:5重量比混合而成。
[0045] 所述交联活性剂为硬脂酸锌单用。
[0046] 所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD按6:1:1重量比混合而成。
[0047] 所述纳米级无机材料为石墨和白炭黑按1:3重量比混合而成,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力。
[0048] 所述补强剂为新工艺N234炭黑,使覆盖胶硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
[0049] 所述化学改性剂为化学钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂Si69按4:1重量比混合而成。
[0050] 所述交联体系采取半有效性交联体系,为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺按1:1:5重量比混合而成。
[0051] 进一步地,所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为4mm,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗。
[0052] 进一步地,所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为7mm,钢丝绳直径减小,便于增加钢丝绳的数量,每根钢丝绳承受的冲击力减小。
[0053] 实施例4:
[0054] 一种低滚动阻力橡胶输送带,按以下重量分数的原料配制而成:弹性体体系100份,交联活性剂8份,防老化剂3份,纳米无机材料5份,补强剂60份,化学改性剂4份,交联体系5份。
[0055] 所述弹性体体系为溶聚丁苯、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶按4:1:1重量比混合而成。
[0056] 所述交联活性剂为氧化锌、硬脂酸按1:5重量比混合而成。
[0057] 所述防老剂为耐热防疲劳防老剂4010NA、防老剂ODA和防老剂RD按1:1:5重量比混合而成。
[0058] 所述纳米级无机材料为纳米蒙脱土和石墨按2:5重量比混合而成,以减少输送带与输送机辊筒之间的压陷变形,而达到降低输送带的滚动阻力。
[0059] 所述补强剂为新工艺N234炭黑,使覆盖胶硬度提高至70~75度(邵尔A型度),而达到降低输送带的滚动阻力。
[0060] 所述化学改性剂为化学钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂Si69按1:2重量比混合而成。
[0061] 所述交联体系采取半有效性交联体系,为后效性促进剂、秋兰姆促进剂和硫磺按2:7:1重量比混合而成。
[0062] 进一步地,所述低滚动阻力橡胶输送带中相邻捻向相反的钢丝绳之间的距离为2.5mm,使输送带载荷应力分布均匀,压陷阻尼变形量下降30~60%。在同等受力情况下,新型输送带产生较小的变形,使得输送带在过辊时受到的阻力小,从而节省能耗。
[0063] 进一步地,所述钢丝绳骨架中钢丝绳的直径为4.84mm,钢丝绳直径减小,便于增加钢丝绳的数量,每根钢丝绳承受的冲击力减小。
[0064] 以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
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