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盘类零件拔卸装置

阅读：293发布：2023-01-24

专利汇可以提供盘类零件拔卸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种盘类零件拔卸装置，包括：与操作台可拆卸式连接的防护箱，防护箱用于容置装配成一体的待分解盘和基础底盘。拔卸装置还包括竖直穿设于防护箱中的拉杆轴，拉杆轴的下端穿设于待分解盘和基础底盘的轴孔中且与基础底盘可拆卸式连接，或拉杆轴的下端依次由待分解盘和基础底盘的轴孔中穿出后与防护箱可拆卸式连接，拉杆轴的上端竖直向上穿出防护箱。拔卸装置还包括依次套装于拉杆轴上端外圆上的驱动泵和拔卸筒，拔卸筒位于驱动泵的下方且与驱动泵相连，拔卸筒的下端向内缩拢穿过待分解盘的轴孔后再向外张开以反向紧勾待分解盘的内端面，驱动泵用于供给拔卸筒沿轴向向上的拉力以将待分解盘与基础底盘分解。，下面是盘类零件拔卸装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种盘类零件拔卸装置，用于将沿轴向过盈配合装配成一体的待分解盘(10)与基础底盘(20)分解，其特征在于，拔卸装置包括：
与操作台(30)可拆卸式连接的防护箱(40)，所述防护箱(40)用于容置装配成一体的所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)，以防将所述待分解盘(10)与所述基础底盘(20)分解的过程中所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)被所述拔卸装置损伤；
还包括竖直穿设于所述防护箱(40)中的拉杆轴(50)，
所述拉杆轴(50)的下端穿设于所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)的轴孔中且与所述基础底盘(20)可拆卸式连接，或所述拉杆轴(50)的下端依次由所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)的轴孔中穿出后与所述防护箱(40)可拆卸式连接，
所述拉杆轴(50)的上端竖直向上穿出所述防护箱(40)；
还包括依次套装于所述拉杆轴(50)上端外圆上的驱动泵(60)和拔卸筒(70)，所述拔卸筒(70)位于所述驱动泵(60)的下方且与所述驱动泵(60)相连，所述拔卸筒(70)的下端向内缩拢穿过所述待分解盘(10)的轴孔后再向外张开以反向紧勾所述待分解盘(10)的内端面，所述驱动泵(60)用于供给所述拔卸筒(70)沿轴向向上的拉力以将所述待分解盘(10)与所述基础底盘(20)分解。
2.根据权利要求1所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述拔卸筒(70)包括滑动套装于所述拉杆轴(50)外圆上的安装筒(71)，及沿所述安装筒(71)的轴向依次装设于所述安装筒(71)外圆上的螺套(72)、压套(73)和卡爪筒(74)；
所述螺套(72)的两端分别与所述驱动泵(60)和所述安装筒(71)可拆卸式连接；
所述卡爪筒(74)与所述安装筒(71)的下端可拆卸式连接，所述卡爪筒(74)的下端用于向内缩拢穿过所述待分解盘(10)的轴孔后再向外张开以反向紧勾所述待分解盘(10)的内端面；
所述压套(73)位于所述螺套(72)和所述卡爪筒(74)之间，用于在所述压套(73)的作用下将所述卡爪筒(74)锁紧以防所述卡爪筒(74)的下端向内缩拢或向外张开。
3.根据权利要求2所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述安装筒(71)的圆周上依次间隔设有多个沿轴向贯通的安装通孔；
所述卡爪筒(74)包括对应各所述安装通孔设置的多个卡爪(741)，各所述卡爪(741)的上端穿设于对应设置的所述安装通孔中，且通过穿过所述卡爪(741)和对应的所述安装通孔的连接销(742)将所述卡爪(741)与所述安装筒(71)铰接，以使所述卡爪(741)朝靠近或远离所述拉杆轴(50)的方向转动，各所述卡爪(741)的下端设有用于反向紧勾所述待分解盘(10)内端面的卡勾。
4.根据权利要求3所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述卡爪筒(74)上端的外圆面为呈锥形的外锥面；
所述压套(73)呈喇叭状，所述压套(73)的缩口上端与所述螺套(72)的下端顶抵，所述压套(73)的扩口下端朝向所述卡爪筒(74)，且所述压套(73)扩口下端的内圆面为与所述卡爪筒(74)的外锥面匹配的内锥面。
5.根据权利要求3所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述驱动泵(60)为液压泵，所述液压泵包括筒状的安装轴筒及设置于所述安装轴筒内的阀芯杆，所述安装轴筒的外圆上加工有外螺纹；
所述拉杆轴(50)与所述阀芯杆螺纹连接；
所述螺套(72)的上端与所述安装轴筒的外圆面螺纹连接，所述螺套(72)的下端与所述安装筒(71)上端的外圆面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述防护箱(40)包括与所述操作台(30)可拆卸式连接的防护座(41)，所述防护座(41)的上端内凹形成用于容置装配成一体的所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)的容置腔；
所述防护座(41)的上端可拆卸地连接有压板(42)，所述压板(42)用于防止容置于所述容置腔内的所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)在拔卸力的作用下被带出所述容置腔；
所述拉杆轴(50)的下端穿过所述压板(42)后伸入所述待分解盘(10)和所述基础底盘(20)的轴孔中。
7.根据权利要求6所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述压板(42)上开设有多个沿其周向依次间隔设置且贯通的安装孔，及多个分别与各所述安装孔连通且贯穿所述压板(42)的快卸孔(421)，多个所述快卸孔(421)位于对应连接的多个所述安装孔的同一侧；
所述压板(42)通过穿过各所述安装孔和所述防护座(41)的锁紧螺栓(43)与所述防护座(41)可拆卸式连接；
所述快卸孔(421)的直径大于对应连接的所述锁紧螺栓(43)的外径，通过旋动所述压板(42)以使所述快卸孔(421)正对所述锁紧螺栓(43)进而穿出以实现所述压板(42)的快速装卸。
8.根据权利要求6所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述基础底盘(20)的轴孔中设有朝其中心凸出的内凸缘(201)，所述拔卸装置还包括用于将所述拉杆轴(50)的下端与所述内凸缘(201)相连的连接构件(80)，所述连接构件(80)包括：
下端穿设于所述内凸缘(201)的轴孔中且外端面与所述内凸缘(201)的上端面顶抵的压块(81)，所述拉杆轴(50)的下端螺纹连接于所述压块(81)的轴孔中；
所述压块(81)的下端面通过连接螺钉(82)可拆卸地连接有多块顶抵滑块(83)，所述顶抵滑块(83)用于与所述内凸缘(201)的下端面抵顶以防所述拉杆轴(50)被所述拔卸筒(70)带出所述防护箱(40)。
9.根据权利要求8所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述压块(81)的下端面上设有多条内凹的用于容置各所述顶抵滑块(83)的滑槽，各所述顶抵滑块(83)分别滑动设置于对应的所述滑槽内；
各所述顶抵滑块(83)上均设有贯穿所述顶抵滑块(83)的腰型孔，所述连接螺钉(82)穿设于所述腰型孔中，以使拧松各所述连接螺钉(82)后快速调节所述顶抵滑块(83)相对所述压块(81)的位置，进而实现所述连接构件(80)的快速装卸。
10.根据权利要求6所述的盘类零件拔卸装置，其特征在于，
所述防护座(41)的底板上与所述基础底盘(20)的下端面抵接处设有用于对所述基础底盘(20)进行防护的第一塑性垫圈(44)；
所述压板(42)的下表面上与所述待分解盘(10)的上端面抵接处设有用于对所述待分解盘(10)进行防护的第二塑性垫圈(45)，所述第二塑性垫圈(45)通过胶粘剂粘接于所述压板(42)的下表面上。

说明书全文

盘类零件拔卸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及航空发动机领域，特别地，涉及一种盘类零件拔卸装置。

背景技术

[0002] 某型发动机的转子组件由转子和扰流器组成，转子和扰流器通过沿轴向的过盈配合装配成一起。分解该转子组件中的扰流器时，直接在工作台面上使用拔卸器进行分解，分解时，拔卸器的顶块压住转子内部的一个端面，液压泵将卡爪缓慢顶起进而将扰流器与转子分离。由于拔卸器与工作台面没有任何固定，且拔卸操作时转子未采取任何防护措施，故而拔卸时，扰流器和转子分离的一瞬间由于惯性存在，加之拔卸器自身重量大，导致整个拔卸装置向上跳动后倒下，压伤转子叶片，进而造成零件报废。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种盘类零件拔卸装置，以解决现有的拔卸器容易损伤待拔卸零件的技术问题。

[0004] 本发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种盘类零件拔卸装置，用于将沿轴向过盈配合装配成一体的待分解盘与基础底盘分解，拔卸装置包括：与操作台可拆卸式连接的防护箱，防护箱用于容置装配成一体的待分解盘和基础底盘，以防将待分解盘与基础底盘分解的过程中待分解盘和基础底盘被拔卸装置损伤；还包括竖直穿设于防护箱中的拉杆轴，拉杆轴的下端穿设于待分解盘和基础底盘的轴孔中且与基础底盘可拆卸式连接，或拉杆轴的下端依次由待分解盘和基础底盘的轴孔中穿出后与防护箱可拆卸式连接，拉杆轴的上端竖直向上穿出防护箱；还包括依次套装于拉杆轴上端外圆上的驱动泵和拔卸筒，拔卸筒位于驱动泵的下方且与驱动泵相连，拔卸筒的下端向内缩拢穿过待分解盘的轴孔后再向外张开以反向紧勾待分解盘的内端面，驱动泵用于供给拔卸筒沿轴向向上的拉力以将待分解盘与基础底盘分解。

[0006] 进一步地，拔卸筒包括滑动套装于拉杆轴外圆上的安装筒，及沿安装筒的轴向依次装设于安装筒外圆上的螺套、压套和卡爪筒；螺套的两端分别与驱动泵和安装筒可拆卸式连接；卡爪筒与安装筒的下端可拆卸式连接，卡爪筒的下端用于向内缩拢穿过待分解盘的轴孔后再向外张开以反向紧勾待分解盘的内端面；压套位于螺套和卡爪筒之间，用于在压套的作用下将卡爪筒锁紧以防卡爪筒的下端向内缩拢或向外张开。

[0007] 进一步地，安装筒的圆周上依次间隔设有多个沿轴向贯通的安装通孔；卡爪筒包括对应各安装通孔设置的多个卡爪，各卡爪的上端穿设于对应设置的安装通孔中，且通过穿过卡爪和对应的安装通孔的连接销将卡爪与安装筒铰接，以使卡爪朝靠近或远离拉杆轴的方向转动，各卡爪的下端设有用于反向紧勾待分解盘内端面的卡勾。

[0008] 进一步地，卡爪筒上端的外圆面为呈锥形的外锥面；压套呈喇叭状，压套的缩口上端与螺套的下端顶抵，压套的扩口下端朝向卡爪筒，且压套扩口下端的内圆面为与卡爪筒的外锥面匹配的内锥面。

[0009] 进一步地，驱动泵为液压泵，液压泵包括筒状的安装轴筒及设置于安装轴筒内的阀芯杆，安装轴筒的外圆上加工有外螺纹；拉杆轴与阀芯杆螺纹连接；螺套的上端与安装轴筒的外圆面螺纹连接，螺套的下端与安装筒上端的外圆面螺纹连接。

[0010] 进一步地，防护箱包括与操作台可拆卸式连接的防护座，防护座的上端内凹形成用于容置装配成一体的待分解盘和基础底盘的容置腔；防护座的上端可拆卸地连接有压板，压板用于防止容置于容置腔内的待分解盘和基础底盘在拔卸力的作用下被带出容置腔；拉杆轴的下端穿过压板后伸入待分解盘和基础底盘的轴孔中。

[0011] 进一步地，压板上开设有多个沿其周向依次间隔设置且贯通的安装孔，及多个分别与各安装孔连通且贯穿压板的快卸孔，多个快卸孔位于对应连接的多个安装孔的同一侧；压板通过穿过各安装孔和防护座的锁紧螺栓与防护座可拆卸式连接；快卸孔的直径大于对应连接的锁紧螺栓的外径，通过旋动压板以使快卸孔正对锁紧螺栓进而穿出以实现压板的快速装卸。

[0012] 进一步地，基础底盘的轴孔中设有朝其中心凸出的内凸缘，拔卸装置还包括用于将拉杆轴的下端与内凸缘相连的连接构件，连接构件包括：下端穿设于内凸缘的轴孔中且外端面与内凸缘的上端面顶抵的压块，拉杆轴的下端螺纹连接于压块的轴孔中；压块的下端面通过连接螺钉可拆卸地连接有多块顶抵滑块，顶抵滑块用于与内凸缘的下端面抵顶以防拉杆轴被拔卸筒带出防护箱。

[0013] 进一步地，压块的下端面上设有多条内凹的用于容置各顶抵滑块的滑槽，各顶抵滑块分别滑动设置于对应的滑槽内；各顶抵滑块上均设有贯穿顶抵滑块的腰型孔，连接螺钉穿设于腰型孔中，以使拧松各连接螺钉后快速调节顶抵滑块相对压块的位置，进而实现连接构件的快速装卸。

[0014] 进一步地，防护座的底板上与基础底盘的下端面抵接处设有用于对基础底盘进行防护的第一塑性垫圈；压板的下表面上与待分解盘的上端面抵接处设有用于对待分解盘进行防护的第二塑性垫圈，第二塑性垫圈通过胶粘剂粘接于压板的下表面上。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明的拔卸装置装配后，防护箱与操作台固定，装配成一体的待分解盘和基础底盘容置装设于防护箱中，且待分解盘与防护箱固定，拉杆轴的下端穿设于待分解盘和基础底盘的轴孔中且与基础底盘固定，或拉杆轴的下端依次由待分解盘和基础底盘的轴孔中穿出后与防护箱固定，拉杆轴的上端竖直向上穿出防护箱，驱动泵和拔卸筒装设于拉杆轴上端的外圆上，且拔卸筒的下端穿过待分解盘的轴孔后反向紧勾待分解盘的内端面，从而本发明的拔卸装置工作时，驱动泵供给拔卸筒沿轴向向上的拉力，拔卸筒将待分解盘沿轴向向上拉，而基础底盘与防护箱固定，且拉杆轴的下端与基础底盘或防护箱固定，从而待分解盘与基础底盘分离的一瞬间，整个拔卸装置不会由于惯性的存在和本身的自重而整体向上跳动并倒下，且待分解盘和基础底盘不会被压伤，拔卸操作简单、拔卸时稳定、可靠。

[0017] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明

[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是本发明优选实施例的盘类零件拔卸装置的空间结构示意图；

[0020] 图2是图1的剖视主视结构示意图；

[0021] 图3是图1中压板的空间结构示意图。

[0022] 图例说明

[0023] 10、待分解盘；20、基础底盘；201、内凸缘；30、操作台；40、防护箱；41、防护座；42、压板；421、快卸孔；43、锁紧螺栓；44、第一塑性垫圈；45、第二塑性垫圈；50、拉杆轴；60、驱动泵；70、拔卸筒；71、安装筒；72、螺套；73、压套；74、卡爪筒；741、卡爪；742、连接销；80、连接构件；81、压块；82、连接螺钉；83、顶抵滑块。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0025] 参照图1，本发明的优选实施例提供了一种盘类零件拔卸装置，用于将沿轴向过盈配合装配成一体的待分解盘10与基础底盘20分解，拔卸装置包括：与操作台30可拆卸式连接的防护箱40，防护箱40用于容置装配成一体的待分解盘10和基础底盘20，以防将待分解盘10与基础底盘20分解的过程中待分解盘10和基础底盘20被拔卸装置损伤。拔卸装置还包括竖直穿设于防护箱40中的拉杆轴50，拉杆轴50的下端穿设于待分解盘10和基础底盘20的轴孔中且与基础底盘20可拆卸式连接，或拉杆轴50的下端依次由待分解盘10和基础底盘20的轴孔中穿出后与防护箱40可拆卸式连接，拉杆轴50的上端竖直向上穿出防护箱40。拔卸装置还包括依次套装于拉杆轴50上端外圆上的驱动泵60和拔卸筒70，拔卸筒70位于驱动泵60的下方且与驱动泵60相连，拔卸筒70的下端向内缩拢穿过待分解盘10的轴孔后再向外张开以反向紧勾待分解盘10的内端面，驱动泵60用于供给拔卸筒70沿轴向向上的拉力以将待分解盘10与基础底盘20分解。

[0026] 本发明的拔卸装置装配后，防护箱40与操作台30固定，装配成一体的待分解盘10和基础底盘20容置装设于防护箱40中，且待分解盘10与防护箱40固定，拉杆轴50的下端穿设于待分解盘10和基础底盘20的轴孔中且与基础底盘20固定，或拉杆轴50的下端依次由待分解盘10和基础底盘20的轴孔中穿出后与防护箱40固定，拉杆轴50的上端竖直向上穿出防护箱40，驱动泵60和拔卸筒70装设于拉杆轴50上端的外圆上，且拔卸筒70的下端穿过待分解盘10的轴孔后反向紧勾待分解盘10的内端面，从而本发明的拔卸装置工作时，驱动泵60供给拔卸筒70沿轴向向上的拉力，拔卸筒70将待分解盘10沿轴向向上拉，而基础底盘20与防护箱40固定，且拉杆轴50的下端与基础底盘20或防护箱40固定，从而待分解盘10与基础底盘20分离的一瞬间，整个拔卸装置不会由于惯性的存在和本身的自重而整体向上跳动并倒下，且待分解盘10和基础底盘20不会被压伤，拔卸操作简单、拔卸时稳定、可靠。

[0027] 可选地，如图2所示，拔卸筒70包括滑动套装于拉杆轴50外圆上的安装筒71，及沿安装筒71的轴向依次装设于安装筒71外圆上的螺套72、压套73和卡爪筒74。螺套72的两端分别与驱动泵60和安装筒71可拆卸式连接。具体地，驱动泵60的外圆上加工有外螺纹，安装筒71上端的外圆上加工有外螺纹；螺套72为沿其轴向贯通的套筒，螺套72的轴孔中加工有内螺纹，螺套72的上端通过其内螺纹与驱动泵60外圆上的外螺纹与驱动泵60可拆卸式连接，螺套72的下端通过其内螺纹与安装筒71上端外圆上的外螺纹与安装筒71可拆卸式连接。卡爪筒74与安装筒71的下端可拆卸式连接，卡爪筒74的下端用于向内缩拢穿过待分解盘10的轴孔后再向外张开以反向紧勾待分解盘10的内端面。压套73位于螺套72和卡爪筒74之间，以用于在压套73的作用下将卡爪筒74锁紧以防卡爪筒74的下端向内缩拢或向外张开。

[0028] 本可选方案的具体实施例中，如图2所示，安装筒71的圆周上依次间隔设有多个沿轴向贯通的安装通孔。进一步地，安装筒71包括呈轴筒状的套筒部及设置于套筒部下端外圆上的安装凸部，多个安装通孔依次间隔设置于安装凸部上且沿轴向贯穿安装凸部。卡爪筒74包括对应各安装通孔设置的多个卡爪741，各卡爪741的上端穿设于对应设置的安装通孔中，且通过穿过卡爪741和对应的安装通孔的连接销742将卡爪741与安装筒71铰接，以使卡爪741朝靠近或远离拉杆轴50的方向转动，各卡爪741的下端设有用于反向紧勾待分解盘10内端面的卡勾。优选地，安装通孔的直径大于对应装设的卡爪741的外径，以便卡爪741在外力作用下朝靠近或远离拉杆轴50的方向转动。由于各卡爪741能够朝靠近或远离拉杆轴
50的方向转动，故而施力可使卡爪筒74的下端向内收拢以便穿过待分解盘10的轴孔，或施力可使卡爪筒74的下端向外张开以便反向紧勾待分解盘10的内端面，卡爪筒74的该种结构设置使卡爪筒74结构简单，且操作方便、快捷。

[0029] 本可选方案的具体实施例中，如图2所示，卡爪筒74上端的外圆面为呈锥形的外锥面。压套73呈喇叭状，压套73的缩口上端与螺套72的下端顶抵，压套73的扩口下端朝向卡爪筒74，且压套73扩口下端的内圆面为与卡爪筒74的外锥面匹配的内锥面。旋动螺套72即可向下挤压压套73，进而使压套73通过其扩口下端的内锥面与卡爪筒74上端的外锥面的配合压紧卡爪筒74，以锁紧卡爪筒74防止卡爪741绕连接销742转动。

[0030] 可选地，如图2所示，驱动泵60为液压泵，液压泵包括筒状的安装轴筒及设置于安装轴筒内的阀芯杆，安装轴筒的外圆上加工有外螺纹。拉杆轴50与阀芯杆螺纹连接。螺套72的上端与安装轴筒的外圆面螺纹连接，螺套72的下端与安装筒71上端的外圆面螺纹连接。

[0031] 可选地，如图2所示，防护箱40包括与操作台30可拆卸式连接的防护座41，防护座41的上端内凹形成用于容置装配成一体的待分解盘10和基础底盘20的容置腔。防护座41的上端可拆卸地连接有压板42，压板42用于防止容置于容置腔内的待分解盘10和基础底盘20在拔卸力的作用下被带出容置腔。拉杆轴50的下端穿过压板42后伸入待分解盘10和基础底盘20的轴孔中。

[0032] 优选地，如图2和图3所示，压板42上开设有多个沿其周向依次间隔设置且贯通的安装孔，及多个分别与各安装孔连通且贯穿压板42的快卸孔421，多个快卸孔421位于对应连接的多个安装孔的同一侧。压板42通过穿过各安装孔和防护座41的锁紧螺栓43与防护座41可拆卸式连接。快卸孔421的直径大于对应连接的锁紧螺栓43的外径，通过旋动压板42以使快卸孔421正对锁紧螺栓43进而穿出以实现压板42的快速装卸。锁紧螺栓43穿过安装孔和防护座41后将压板42与防护座41可拆卸式连接。拧松锁紧螺栓43时，由于多个快卸孔421位于对应连接的多个安装孔的同一侧，且快卸孔421的直径大于对应连接的锁紧螺栓43的外径，故而只需转动压板42使锁紧螺栓43位于对应设置的快卸孔421中，即可快速将压板42取出或装入，实现压板42的快速装卸。

[0033] 可选地，如图2所示，基础底盘20的轴孔中设有朝其中心凸出的内凸缘201，拔卸装置还包括用于将拉杆轴50的下端与内凸缘201相连的连接构件80，连接构件80包括：下端穿设于内凸缘201的轴孔中且外端面与内凸缘201的上端面顶抵的压块81，拉杆轴50的下端螺纹连接于压块81的轴孔中。压块81的下端面通过连接螺钉82可拆卸地连接有多块顶抵滑块83，顶抵滑块83用于与内凸缘201的下端面抵顶以防拉杆轴50被拔卸筒70带出防护箱40。

[0034] 本可选方案的具体实施例中，如图2所示，压块81的下端面上设有多条内凹的用于容置各顶抵滑块83的滑槽，各顶抵滑块83分别滑动设置于对应的滑槽内。各顶抵滑块83上均设有贯穿顶抵滑块83的腰型孔，连接螺钉82穿设于腰型孔中，以使拧松各连接螺钉82后快速调节顶抵滑块83相对压块81的位置，进而实现连接构件80的快速装卸。拧松连接螺钉82后调节顶抵滑块83相对压块81的位置，进而使顶抵滑块83不与内凸缘201的下端面顶抵，以便将连接构件80快速装入基础底盘20中或由基础底盘20中快速取出。

[0035] 可选地，如图2所示，防护座41的底板上与基础底盘20的下端面抵接处设有用于对基础底盘20进行防护的第一塑性垫圈44。压板42的下表面上与待分解盘10的上端面抵接处设有用于对待分解盘10进行防护的第二塑性垫圈45，第二塑性垫圈45通过胶粘剂粘接于压板42的下表面上。第一塑性垫圈44和第二塑性垫圈45的材质均为橡胶，以用于对基础底盘20和待分解盘10进行防护，以防基础底盘20和待分解盘10与防护箱40直接接触而被碰伤。

[0036] 采用本发明的拔卸装置将待分解盘10与基础底盘20分解时的装配过程为：

[0037] 1、使用安装螺栓和螺母，将防护座41安装固定于操作台30上，此时，第二塑性垫圈45通过胶粘剂胶接在防护座41上；

[0038] 2、使用连接螺钉82将压块81和顶抵滑块83固定于基础底盘20的内凸缘201上，然后将装配成一体的待分解盘10和基础底盘20装入防护座41中，这时第一塑性垫圈44胶接在压板42上，使用锁紧螺栓43将压板42与防护座41快速固定；

[0039] 3、将拉杆轴50通过螺纹拧入压块81中，卡爪741通过连接销742安装在安装筒71上，安装筒71套入拉杆轴50中且卡爪741勾住待分解盘10的内端面，再依次装入压套73、螺套72及驱动泵60，旋转螺套72，使螺套72和压套73接触面贴紧，且卡爪741勾紧待分解盘10；

[0040] 4、对驱动泵60缓慢加压，使待分解盘10与基础底盘20分解。

[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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