近年来，可以利用与CD-R(Compact Disk Recordable)或DVD-R (Digital Versatile Disk Recordable)、CD-RW(Compact Disk ReWritable)、 DVD-RW(Digital Versatile Disk ReWritable)等作为记录介质的光学盘 记录介质(以下称作盘)对应的盘驱动装置(光学盘驱动器，以下称作 ODD)，简单地制作原创的音乐唱片集或写真影集、甚至DVD纪念册等。
因此，以原创的设计打印所制成的盘的标签的需求在提高。
鉴于此，以往基于高印字品质、低噪音、低成本、容易维护等原因， 大多采用了一种利用行式感热头(1ine thermal head)将彩色胶片(ink film) 的墨转移到中间转印板上，形成一次转印图像，并通过利用再转印机构将 该一次转印图像再转印到盘的标签面，来打印所希望的图像的中间转印方 式打印机(参照专利文献1)。
另外，还提出了一种可内置在个人计算机系统的一个标准区域的旋转 印字方式的盘标签打印机(参照专利文献2)。
该盘标签打印机构成为，使盘保持用托盘内所保持的盘与公知的盘驱 动装置同样旋转，同时，使搭载有墨盒的喷墨头一边从盘的外周侧朝向中 心部沿半径方向移动，一边印字。
并且，还提出有一种与盘驱动装置成为一体的喷墨式打印机(参照专 利文献3)。
专利文献1：特开2005-119240号公报
专利文献2：特开平11-339441号公报
专利文献3：日本专利第3341572号公报
不过，对于上述专利文献1所示的中间转印方式打印机而言，由于和 盘驱动装置独立构成，且该装置自身大型，所以，不适合作为以各种设计 来记录盘标签的、用于适应个人需要的打印机。
而且，虽然上述专利文献2所示的盘标签打印机小型、且作为用于打 印盘标签的个人需求的打印机利用价值高，但在与盘驱动装置独立构成这 一点上和专利文献1的打印机没有改变。
这里，作为所述盘驱动装置有：将设置于框体的盖或门开放，从该处 将光学盘直接配置到对置的盘安装部的类型；通过将光学盘配置到从框体 沿水平方向进出的盘托盘上，在盘托盘被推入之际使得光学盘被自动配置 在框体内的盘安装部的类型(托盘类型)；和从设置在框体前面的缝隙插 入光学盘，将光学盘自动配置到盘安装部的、所谓缝隙进入类型(slot in type)等；以往，操作感良好的这种缝隙进入类型的盘驱动装置的需要在 不断提高。
但是，在上述缝隙进入类型的盘驱动装置中，由于盘安装部中还在标 签面侧配置有用于将光学盘从所述缝隙向框体内部安装的盘搬送机构，所 以，难以将所述喷墨头配置成在标签面上沿半径方向移动自如，无法简单 地将该专利文献2所公开的盘标签打印机应用到缝隙进入类型的盘驱动装 置。
并且，上述专利文献3所述的喷墨头式打印机虽然与盘驱动装置构成 一体，但将喷墨头配置成在标签面上移动自如的构成还是很复杂，因此， 阻碍了装置的进一步小型化。

本发明鉴于上述问题点而提出，其目的在于，提供一种将盘驱动机构、 尤其是需求增高了的缝隙式盘驱动机构与盘的标签面的打印机构一体化 的盘标签打印机。
为了实现上述的目的，本发明的盘标签打印机在形成有用于插入、排 出光学盘的缝隙的框体内具备：光学盘驱动机构，其对安装于盘安装部的 光学盘进行信号的写入及读出的至少一方；和打印机构，其具有在所述光 学盘的标签面上打印所希望的图像的感热头，所述打印机构被配置在所述 缝隙与所述光学盘驱动机构间的、所述光学盘驱动机构对应的光学盘的搬 送路径上。
具备这样构成的本发明的盘标签打印机，通过从所述缝隙向所述框体 的内部引入所述光学盘来进行装载动作，通过从所述缝隙向所述框体的外 部送出所述光学盘，来进行弹射动作，通过利用该弹射动作驱动所述打印 机构，可以在所述光学盘的标签面上打印所希望的图像。
即，本发明的盘标签打印机是与所述缝隙进入类型的盘驱动装置一体 化的盘标签打印机，在所述缝隙与所述光学盘驱动机构间的光学盘的搬送 路径上，通过所述打印机构将所希望的图像打印到所述光学盘的标签面。
本技术方案所涉及的盘标签打印机中，由于不必特别在打印机构中具 备用于搬送光学盘的机构，可以使打印机构成为紧凑的构成，所以，能够 实现盘标签打印机的小型化。
而且，本发明的盘标签打印机中，所述打印机构的感热头具有以配置 在所述盘安装部的光学盘对应的最大印画直径尺寸以上的长度尺寸排列 的多个发热元件，且被对置配置成能够与所述标签面接触分离。
具备这样构成的本发明的盘标签打印机，在使所述感热头与光学盘的 标签面抵接的状态下，控制以光学盘的标签面的印画直径尺寸以上的长度 排列的所述感热头的发热元件对应的通电，并且，驱动盘搬送机构来搬送 光学盘。此时，通过通电被控制的发热元件的加热，使贴设于标签面的热 发色型彩色板标签发出所希望的颜色，得到所希望的图像。
这样，在本技术方案的盘标签打印机中，由于使感热头的发热元件排 列成光学盘的标签面的印画直径尺寸以上的长度，所以，不需要使感热头 自身的位置在光学盘的面方向移动，能够借助光学盘驱动装置的盘搬送机 构对光学盘的一次搬送(以下称作一次经过(one pass))，得到全色的 图像。
这样，根据本发明的盘标签打印机，可以使缝隙进入类型的光学盘驱 动机构与打印机构一体，并且能够实现小型化，并且，对光学盘的标签面 的图像打印，也可以通过利用了该光学盘的弹射搬送的一次搬送而良好地 进行。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的盘标签打印机的框体内的光学盘驱动机 构与打印机构的配置的主要部分分解立体图。
图2是图1所示的打印机构的主要部分分解立体图(右视野)。
图3是图1所示的打印机构的主要部分分解立体图(左视野)。
图4是图1所示的打印机构的主要部分剖面图。
图5是图1所示的打印机构的感热头的转动机构的说明图(抬头状 态)。
图6是图1所示的打印机构的感热头的转动机构的说明图(低头状 态)。
图7是本发明实施方式的盘标签打印机的控制框图。
图中：1-盘标签打印机，2-缝隙(slot)，3-框体，4-框体主体， 5-顶板部，6-控制板，10-光学盘驱动机构，20-打印机构，21-感热 头(thermal head)，22-压板卷轴(platen roll)，23-侧板，24-连接板， 24a-开口部，25-框架，26-辊子部，27-轴部，28-搬送导向部件， 29-函状主体，29a-轴孔，30-空间部，32-搬送导向部，33-导向面， 34-外方延设部，35-内方延设部，36-凸状部，37-弹簧板，38-螺旋 弹簧，40-头撑(head lever)，41-卡合槽，42-凸轮抵接部，43-转动 连结轴，45-传感器基板，50-凸轮部件，50a-轴孔，50b-凸轮面，50c -齿轮部，60-系统控制部，61-ODD控制部，62-打印机控制部，D- 光学盘，DL-标签面，M1-UD电机，M2-LF电机，S1-第一传感器， S2-第二传感器。

本实施方式的ODD一体型盘标签打印机，例如被构成为能够安装于 便携式个人计算机等电气设备的所谓薄型缝隙进入类型(slot in type)。 另外，也可以作为通过USB等与所述电气设备连接的外部连接型的盘标 签打印机。
而且，本实施方式的盘标签打印机1如图1所示，具备在前面(front) 形成了用于插入及排出光学盘D的缝隙2的薄型框体3。
所述框体3由在前面上形成了缝隙2的受函状框体主体4、及覆盖所 述框体主体4的上面整个区域的顶板部5构成。在所述前面上设置有：对 光学盘D的访问状态进行点亮显示的显示部、和排出光学盘D时被按压 的弹射按钮(eject button)等(都未图示)。
所述框体3内，在与所述前面相对的里侧配置有所谓被称作缝隙进入 类型的公知构造的光学盘驱动机构10，在成为其前方侧的所述缝隙2与光 学盘驱动机构10之间的光学盘D的搬送路径上，配置有本实施方式的打 印机构20。而且，在所述框体3内的底部，所述光学盘驱动机构10及打 印机构20公用的控制板6，被配置成在与所述电气设备之间能够数据通 信。
所述光学盘驱动机构10具备：可安装从所述缝隙2插入的所述光学 盘D的盘安装部；能够检测该盘安装部上安装的光学盘D的有无及该光 学盘D的尺寸的传感器；旋转驱动所述盘安装部上安装的光学盘D的光 学盘旋转驱动机构；对被所述光学盘旋转驱动机构旋转驱动的光学盘D， 进行信号的写入及/或读出的拾取机构；和遍及所述光学盘D的内外周输 送所述拾取机构、使其动作的拾取输送机构。并且，所述光学盘驱动机构 10还具备光学盘搬送机构，其进行将所述光学盘D从所述缝隙2吸引到 所述框体3的内部、向所述盘安装部搬送的装载动作，及经由所述缝隙2 将所述光学盘D向所述框体3的外部送出的弹射动作。所述光学盘驱动机 构10能够应对标准尺寸的直径为12cm的光学盘D(以下有时称为大径 盘)、和比该大径盘小的直径为8cm的光学盘D(以下有时称为小径盘)。 另外，虽然省略了所述光盘驱动机构10的详细说明，但可以例示特开2005 -190645号公报所记载的光学盘驱动机构10的构成。
所述打印机构20用于在所述光学盘D的标签面DL打印所希望的图 像，具备：感热头21，其以与所述盘安装部上可配置的最大直径的盘对应 的最大印画直径尺寸以上的长度，按线状排列有发热元件，且能够接触分 离地与所述标签面DL对置配置；和压板卷轴22，其隔着所述光学盘D的 搬送路径与该感热头21对置配置。
具体而言，如图2及图3所示，所述打印机构20具有：由隔着规定 间隔相互对置的一对侧板23、和连接该一对侧板23的端边的一枚连接板 24构成的平面形状为コ字状的框架25。所述框架25被配置成在该打印机 构20配置于所述框体3内时，使所述连接板24与所述框体主体4的形成 有缝隙2的前面的内侧对置。并且，为了确保被插入到所述框体3的缝隙 2、或从缝隙2排出的光学盘D的搬送路径，在该连接板24上形成有开口 部24a。
而且，在所述一对侧板23之间的所述连接板24附近，使轴部27在 长条圆柱状的辊子部26的长度方向两端延伸出的压板卷轴22，以所述辊 子部26被收容在搬送导向部件28的状态下被支承。
具体而言，所述搬送导向部件28具有函状主体29，该函状主体29 具有用于能够旋转地收容所述压板卷轴22的辊子部26的空间部30。所述 函状主体29成为在上部形成有开口部的剖面为コ字状的形状，在所述函 状主体29的位于长度方向的端面，形成有嵌插所述压板卷轴22的轴部27 的轴孔29a。
而且，在所述一对侧板23上分别形成有使形成在后述的凸轮部件50 的大径轴状突起部51嵌合，并转动自如地保持该凸轮部件50的大径轴孔 (未图示)。所述凸轮部件50形成一对，将所述压板卷轴22的轴部27 的端部插入到所述轴状突起部51，将所固定的轴孔50a形成为从该凸轮部 件50的转动中心偏心。对于该凸轮部件50的构成将在后面叙述。
并且，在使压板卷轴22的辊子部26位于所述空间部30内的状态下， 将所述轴部27以形成于所述函状主体29的轴孔29a、形成于所述框架25 的侧板23的轴孔23a的顺序嵌插到其中，通过被可转动地配置于所述侧 板23的凸轮部件50上所形成的轴孔50a轴承支承，所述压板卷轴22被 支承为在一对侧板23之间，能够对应所述凸轮部件50的转动而移动，所 述搬送导向部件28基于所述压板卷轴22的轴部27，被悬吊保持为摆动自 如。
进而，在所述搬送导向部件28上形成有搬送导向部32，其延伸设置 在构成所述函状主体29的开口部的两侧部，并形成有对光学盘D的搬送 进行引导的导向面33。即，本实施方式中的搬送导向部件28的搬送导向 部32，由具有导向面33的外方延设部34和具有导向面33的内方延设部 35构成，所述外方延设部34的导向面33遍及函状主体29的位于所述连 接板侧的侧边的近似整个长度而形成，且按照填满与所述连接板24之间 的间隙的方式延伸；所述内方延设部35的导向面33局部形成在位于相反 的连接板侧的侧边的中央部，向光学盘驱动机构10的配置方向延伸。而 且，所述外方延设部34及内方延设部35的导向面33上，在从所述函状 主体29的长度方向中央到对象位置处，分别形成有一个沿宽度方向延伸 的线状凸状部36，被构成为使该凸状部36与在光学盘D的搬送路径中被 搬送的光学盘D抵接，对该搬送进行引导。
另外，如图4所示，在所述压板卷轴22的上方配置有线状的感热头 21，其在与所述压板卷轴22对置的位置的长度方向排列形成有多个发热 元件(未图示)。该感热头21形成为所述光学盘驱动机构10的配置方向 侧部上表面、和长条状头撑40(head lever)的所述缝隙2的配置方向侧 部下表面被固定，所述头撑40的长度方向的两端部从所述感热头21的长 度方向两端延伸出。并且，通过使所述头撑40的长度方向两端部与在所 述框架25的相互对置的侧板23中形成的卡合槽41卡合，且使所述框架 25的连接板24的一部分向上表面方向延伸并折曲形成，以与所述感热头 21的缝隙2的配置方向侧部上表面抵接，由此，可被支承为以该抵接部为 转动中心，使固定有所述发热元件的感热头21的光学盘驱动机构10的配 置方向，即打印时光学盘D的搬送方向上游侧转动。
而且，与所述卡合槽41卡合的所述头撑40的长度方向两端部的下表 面，被设为凸状的凸轮面50b所抵接的凸轮抵接部42，所述凸轮面50b 形成在旋转自如地配置于所述框架25的侧板23上的凸轮部件50。
并且，在所述压板卷轴22的上方，在比所述感热头21靠近光学盘驱 动机构10一侧，如图4所示，配置有被悬挂固定在构成框架25的两侧板 23上的板状弹簧板37。在该弹簧板37的下表面固定有沿上下方向作用弹 性施加力的螺旋弹簧38，螺旋弹簧38的下端部与配置有所述感热头21 的头撑40的所述光学盘驱动机构10侧上表面抵接，对感热头21向成为 打印位置(初始位置)的下方施力。
这里，对所述感热头21的转动机构进行说明。
与所述凸轮抵接部42抵接的一对凸轮部件50如上所述，通过将所述 压板卷轴22的轴部27被固定于轴孔50a的轴状突起部51，嵌插到形成于 侧板23的轴孔23a，由此该一对凸轮部件50被分别配置于两侧板23。其 中，本实施方式中，被嵌合支承在配置有使该凸轮部件50转动的驱动电 机(UD电机)M1的侧板23的一方凸轮部件50，配置在该侧板23的内 表面，被嵌合支承在配置有驱动电机(LF电机)M2的侧板23的另一方 凸轮部件50，配置在所述侧板23的外面，该驱动电机使被所述凸轮部件 50轴承支承的压板卷轴22旋转。
并且，各凸轮部件50如图5及图6所示，形成有使距离旋转中心的 半径尺寸逐渐变化的圆弧状凸轮面50b、和构成对所述UD电机M1的旋 转力进行传递的传递系统的齿轮所啮合的齿轮部50c。所述凸轮面50b形 成为，当在与被偏心支承的压板卷轴22的轴部27的位置关系中，所述压 板卷轴22的轴部27位于伴随于所述凸轮部件50的转动的转动轨迹的最 下位点(图5的3点位置)时，凸轮面50b的被设为大径的部分位于能够 与所述凸轮抵接部42抵接的上位，当所述压板卷轴22的轴部27位于伴 随于同样的所述凸轮部件50的转动的转动轨迹的最上位点(图6的12点 位置)时，凸轮面50b于所述凸轮抵接部42的抵接被解除。
而且，所述一对凸轮部件50通过借助由未图示的多个凸轮与转动连 结轴43构成的传递系统、及形成于该凸轮部件50的凸轮部50c，传递在 所述框体3内的盘搬送路径的下方形成的空间中所收纳的作为驱动机构的 UD电机M1的旋转力，由此，使得一对凸轮部件50能够同步转动。并且， 在一对凸轮部件50按照使所述压板卷轴22的轴部27位于转动轨迹的最 上位点的方式转动下，可以使其凸轮面50c与所述头撑40的凸轮抵接部 42抵接，提升被所述螺旋弹簧38向下方施力的头撑40。由此，感热头21 成为向远离压板卷轴22的方向移动的抬头状态。另外，为了解除凸轮部 件50的凸轮面50b与所述头撑40的凸轮抵接部42的抵接，在一对凸轮 部件50按照使所述压板卷轴22的轴部27位于成为所述光学盘驱动机构 10的配置方向的转动轨迹的最下位点的方式转动下，可解除所述抵接，从 而以螺旋弹簧38的施加力使头撑40返回到打印位置。由此，感热头21 成为被压接到压板卷轴22的低头状态。
另外，对于所述函状主体29的轴孔29a而言，当收容在所述空间部 内的所述压板卷轴22的顶部与所述函状主体29的开口部位于近似同一面 上，且感热头21处于低头状态时，按照它们构成所述光学盘D的搬送路 径的方式被调整其穿孔位置。
并且，所述压板卷轴22的一方轴部27的前端向所述另一方凸轮部件 50的外方突出、被轴承支承，在该前端配置有未图示的齿轮。在所述齿轮 上啮合有构成传递系统的齿轮，所述传递系统用于传递作为使压板卷轴22 旋转的驱动机构的LF电机M2的旋转力。所述传递系统由多个齿轮和连 结板构成，被构成为能够从动于所述压板卷轴22的转动。而且，当成为 感热头21与压板卷轴22接近的低头状态时，传递其LF电机M2的旋转 力作为压板卷轴22的旋转力。
通过具有这样的所述感热头21的转动机构，所述感热头21和压板卷 轴22在接收后述的打印信号、进行打印动作之际相互接近，夹持光学盘D， 对应记录使压板卷轴22旋转，来搬送光学盘D、进行排出，但除了此时 之外，相互远离。
另外，所述LF电机M2是与所述UD电机M1对置，并被收纳于在 所述框体3内的盘搬送路径的下方形成的空隙中的步进电机。这样，通过 将各电机M1、M2收纳在框体3内的空隙中，可以实现该盘标签打印机的 小型化。
而且，在本实施方式的盘标签打印机1中，配置有用于检测有无被搬 送的光学盘D的第一传感器S1及第二传感器S2。所述第一传感器S1被 配置在从所述缝隙2向所述框体3的外部送出所述光学盘D的弹出动作时 成为搬送方向的上游侧(光学盘驱动机构)的、所述打印机构20的感热 头21的配置位置的正前部的所述搬送路径的宽度方向中央部。另外，第 二传感器S2被配置在所述感热头21的配置位置的正后部的所述搬送路径 的宽度方向中央部。这样，通过将所述第一传感器及第二传感器配置在所 述搬送路径的宽度方向中央部，能够可靠地检测形成为圆盘状、且在搬送 路径的中央被搬送的光学盘的前端部或后端部。并且，在本实施方式中， 所述第一传感器S1及第二传感器S2利用一体具备发光部与受光部的公知 结构的反射性传感器，被配置成隔着传感器基板45，将第一传感器S1固 定于所述弹簧板37，将所述第二传感器S2固定于所述感热头21，与所述 光学盘D的标签面LD对置。由此，能够恰当地保持第一传感器S1及第 二传感器S2与光学盘D的表面的距离尺寸，可进行稳定的检测。
而且，本实施方式的盘标签打印机1具备对所述光学盘驱动机构10 的驱动及所述打印机构20的驱动进行控制的控制部。控制部是根据来自 用户的操作输入等，至少对所述光学盘驱动机构10及打印机构20生成信 号的装置，例如是CPU。
图7是说明本实施方式的盘标签打印机1的控制系统的构成的框图。 本实施方式的盘标签打印机1的控制部，利用组装了该盘标签打印机1的 电子设备的CPU作为系统控制部60。所述系统控制部60借助所述控制板 6与对光学盘驱动机构10的驱动进行控制的ODD控制部61及对所述打 印机构20的驱动进行控制的打印机控制部62连接。而且，所述系统控制 部60与打印机控制部62也相互连接，能够进行数据交换。
其中，所述ODD控制部61对所述光学盘旋转驱动机构、所述光学盘 输送机构、所述拾取机构、所述光学盘搬送机构的驱动进行控制。而打印 机控制部62具体而言控制对第一传感器S1、第二传感器S2的光学盘D 的检测判断、向所述感热头21的发热元件的通电、使所述感热头21的感 热头21抬起/低头动作联动的所述凸轮部件50的旋转驱动、及所述压板卷 轴22的旋转驱动，并且，借助所述ODD控制部61，对光学盘驱动机构 10的所述光学盘搬动机构的驱动进行控制。
而且，在所述打印机控制部62中，在EEPROM等记录部中对基于所 述打印机构20向框体3组装时的组装精度差的修正值(补偿值)进行管 理，参照该修正值，来进行对所希望的打印图像数据实施修正的控制。该 修正控制将在后面叙述。
并且，本实施方式中所使用的光学盘D在其标签面DL上，贴设有公 知结构的彩色记录用感热记录介质，该彩色记录用感热记录介质在由透明 薄片构成的基材上设置有以不同的温度域的加热分别发色的多个发色层 的。该感热记录介质例如可以使用特表2004-530576号公报或特开2002 -370455号公报公开的、板状感热记录介质。
下面对本实施方式的盘标签打印机1的驱动、控制进行说明。
在本实施方式的盘标签打印机1的驱动、控制中，向所述光学盘D的 标签面DL的打印，是在所述光学盘D从该框体3内向框体3外排出的弹 出动作时进行。因此，在利用本实施方式的盘标签打印机1打印所希望的 图像时，首先使在标签面DL上贴设有薄片状彩色记录用感热记录介质的 光学盘D，处于被安装到所述框体3内的盘安装部的状态。
由此，在被指示打印所希望的图像的情况下，首先检测所述光学盘D 的有无和该光学盘D的尺寸。该检测通过所述ODD控制部61，利用配置 在所述光学盘驱动机构10的未图示的传感器来进行。
即，在利用该盘标签打印机1的拾取机构，进行了对所述光学盘D的 信号写入及/或读出之后，接着在打印所希望的图像的情况下，在盘安装部 已经安装了光学盘D。由此，打印机控制部62从所述ODD控制部61接 收安装有光学盘D的信号和表示其尺寸的信号，从该状态开始用于打印的 控制。
另外，在利用该盘标签打印机1只进行所希望的图像的打印的情况下， 从将光学盘D安装到所述盘安装部的动作开始各种控制。即，通过所述 ODD控制部61，利用所述光学盘搬送机构进行从所述缝隙2向所述框体 3的内部引入所述光学盘D的装载动作，将光学盘D安装到所述盘安装部。 然后，打印机控制部62从所述ODD控制部61接收安装有光学盘D的信 号和表示其尺寸的信号，从该状态开始打印用的控制。
这里，在本实施方式中，所述打印机控制部62参照根据所述打印机 构20向框体3组装时的与光学盘驱动机构10的相位差(组装精度差)的 修正值，进行对所希望的打印图像数据进行修正的控制。
具体而言，在本实施方式的盘标签打印机1中，测定出厂时一体组装 到所述框体3的光学盘驱动机构10与打印机构20的组装精度差，根据该 测定结果来决定对与图像的打印位置相关的数据进行修正的修正值。在打 印机构20的打印机控制部62内的存储部(EEPROM等)中预先管理所述 修正值。所述修正值由所述大径盘用和小径盘用的两个修正值构成，分别 由与光学盘D的装载动作、弹射动作时的搬送方向垂直的方向的修正值构 成。
具体而言，准备在大径盘及小径盘的各标签面DL贴设有被印刷了 0.5mm单位刻度的感热记录纸的盘，利用该大径盘、小径盘打印规定的修 正值检测用图像。在该打印之后，对大径盘、小径盘分别利用所述刻度， 测定被印刷的修正值检测用图像在与所述搬送方向正交的方向的位置错 移尺寸。所述位置错移尺寸作为该盘标签打印机1的图像数据的打印位置 修正值，被预先设定于所述存储部。并且，本实施方式的盘标签打印机1 中，当在所述打印机控制部62中进行打印驱动时，根据打印对象的光学 盘D的尺寸，并参照该修正值，进行对图像的打印位置进行修正的控制。
例如，相对光学盘驱动机构10而言，中央位置向光学盘D的搬送方 向的右侧错移了1mm左右的状态下配置的打印机构20，为了对从所述光 学盘驱动机构10基于其弹射动作而被搬出的光学盘D，向右侧移动位置 错移尺寸量的1mm而打印来希望的图像，会修正从系统控制部60接收到 的图像数据。这样，通过考虑各盘标签打印机1的组装精度差来进行打印 控制，可以得到无位置错移的良好打印结果。其中，该控制在结果上成为 对通电的发电元件的选择进行相位变更的控制，下面，说明对所希望的打 印图像数据进行修正的控制。
并且，为了根据该修正后的图像数据进行打印，通过所述打印机控制 部62的控制，驱动光学盘驱动机构10的光学盘搬送装置，进行从所述缝 隙2向所述框体3的外部送出所述光学盘D的弹射动作。
从所述盘安装部向所述缝隙2搬送的光学盘D的前端，以被所述第二 传感器S2检测到为契机，为了根据所述修正后的图像数据打印所希望的 图像，将总是保持为抬头状态的感热头21及压板卷轴22设为低头状态。
即，为了解除其凸轮面50b与所述头撑的凸轮抵接部42的抵接，所 述打印机控制部62驱动所述UD电机M1，经由齿轮等传递系统向所述一 对凸轮部件20传递其旋转力，从而同步旋转、让头撑40返回到初始位置。 通过一对凸轮部件50转动，被该凸轮部件50轴承支承的所述压板卷轴22 和搬送导向部件28都描绘圆弧，且转动到12点位置，接近感热头21。由 此，可以使感热头21与压板卷轴22相互接近，处于低头状态。然后，使 通过所述弹射动作在搬送路径中向缝隙2方向送出的光学盘D，夹持在所 述感热头21与压板卷轴22之间，并且，结束基于所述盘搬送装置的光学 盘D的搬送动作。然后，通过控制所述LF电机M2的驱动，旋转驱动所 述压板卷轴22，来进行所述光学盘D的搬送。
首先，在由所述第二传感器S2检测到光学盘D的前端位置之后，为 了在光学盘D的标签面DL的适当区域进行所希望的图像的打印，使所述 压板卷轴22反向旋转，将光学盘D再次向光学盘驱动机构侧搬送，进行 所谓打印用的抽头。然后，开始所希望的图像的打印。此时，所述感热头 21与系统控制部60一并，根据被打印机控制部62的控制修正了所希望的 图像后的信息，控制对应的发热元件的通电，选择性地供给必要的热量。 通过该热量的附加，使感热头21所压接的光学盘D的标签面DL上贴设 的片状感热记录介质发出所希望的色调，进行所希望的打印，并且，驱动 所述LF电机M2，根据所述发热元件的选择性通电，使压板卷轴22旋转， 向缝隙2搬送光学盘D。
当搬送该光学盘D时，在本实施方式中，低头时与搬送路径面对的所 述搬送导向部件28的外方延设部34及内方延设部35的导向面33，一边 与所述光学盘D的背面抵接，一边引导搬送。
此时，由于感热头21将其发热元件排列为光学盘D的标签面的印画 直径尺寸以上的长度，所以，不需要使感热头自身的位置在光学盘D的面 方向移动，只要根据该光学盘D的尺寸使发热元件的通电范围变化即可。
然后，在所希望的图像的印刷结束时，再次驱动所述LF电机M2，使 所述压板卷轴22反向旋转，将光学盘D向光学盘驱动机构方向搬送，在 光学盘D的前端部从缝隙2突出的状态下，收容到搬送路径中。
然后，驱动UD电机M1，使所述一对凸轮部件50旋转，让所述凸轮 面50b再次与头撑40的凸轮抵接面抵接，将感热头21与头撑40推压为 一体。此时，通过所述凸轮部件50的转动，解除了感热头21与压板卷轴 22的抵接，成为抬头状态，并且，压板卷轴22及搬送导向部件28也再次 退回到远离感热头21的位置。
此时，印刷了所希望的图像的光学盘D，由于在从缝隙2突出了其前 端部的状态下，以自由状态载置在搬送路径上，所以，用户通过把持该光 学盘D的前端部，从缝隙2将其拔出，便可以得到被实施了所希望的图像 打印的光学盘D。
另外，在对其他的光学盘D进行信号写入及/或读出的情况或打印所 希望的图像的情况下，只要从所述缝隙2，插入到在该抬头状态下相互远 离的感热头21与压板卷轴22之间形成的搬送路径即可。通过使光学盘D 的前端部与所述光学盘驱动机构10的盘安装部面对，可以由设置于所述 光学盘驱动机构10的传感器检测到其前端部，通过在接收到该检测信号 之后，由所述ODD控制部61驱动盘搬送机构，可以将其适当地安装到盘 安装部。
此外，所述光学盘D的抽头之际的反向搬送、打印时光学盘D的正 向搬送、和打印结束后用于保持光学盘D的反向搬送，可通过在所述打印 机控制部62中考虑从该ODD控制部61供给的光学盘D的尺寸来决定， 根据所管理的步进数来进行。
而且，在本实施方式的盘标签打印机1中，利用第一传感器S1及第 二传感器S2进行不当驱动检测。
即，在(1)第二传感器S2检测到光学盘D的前端时、(2)反向搬 送所述光学盘D、开始抽头时、(3)结束所希望的图像的打印时、(4) 打印结束后保持光学盘D时，所述第一传感器S1、第二传感器S2的On (有检测)/OFF(无检测)如下表所示。
【表1】
  第一传感器   第二传感器   (1)   ON   ON   (2)   ON   OFF   (3)   OFF   ON   (4)   ON   ON
鉴于此，所述打印机控制部62中按每个光学盘D的尺寸，在存储部 中预先管理各传感器的状态变化所需要的所述LF电机M2的步进数。并 且，通过比较所述存储部中管理的、与用于打印的光学盘D的尺寸对应的 LF电机M2的步进数，和实际所需要的所述LF电机的步进数，来检测所 述光学盘D的搬送的故障。
例如，从所述第二传感器S2检测到光学盘D的前端的(1)的ON状 态起，变化成开始了反向搬送所述光学盘D的抽头的(2)的OFF状态的 时刻，开始所述LF电机的驱动步进数的计数。
然后，着眼于第一传感器S1，第一传感器S1从(2)的ON状态起， 监视所希望的图像的打印结束了的(3)的成为OFF状态时的定时。此时， 在需要比打印机控制部62中所管理的预定的驱动步进数过量的步进数时， 可以判断为所述光学盘D被空搬送(打滑搬送)。因此，作为此时的处理， 可以按照中断打印机构20的驱动的方式进行控制。
另外，着眼于第一传感器S1，第一传感器S1从所希望的图像的打印 结束的(3)的OFF状态起，对表示打印结束后保持光学盘D的状态的(4) 的成为ON状态时的定时进行监视。此时，在需要比打印机控制部62中 所管理的预定的驱动步进数过量的步进数时，可以判断为所述光学盘D未 被反向搬送，从缝隙2脱落或被拔出。因此，作为此时的处理，可以按照 结束打印机构20的驱动的方式进行控制。
这样，本实施方式的盘标签打印机1通过利用所述第一传感器S1、第 二传感器S2观察光学盘D的伴送状态，可以在早期检测出不当驱动。因 此，能够避免打印机构20等的破损或缺损等致命的故障。
并且，如此得到的光学盘D的图像打印结果由于通过修正图像信息， 可以消除因该盘标签打印机的组装精度差引起的位置错移，所以，成为极 其良好的制品。
这样，在本实施方式的盘标签打印机中，由于使缝隙进入类型的光学 盘驱动机构与打印机构一体，并且在打印机构中不需要特别具备用于搬送 光学盘的机构，便可以实现紧凑的结构，所以，还能够使该盘标签打印机 小型化，并且，通过利用了该光学盘的弹射搬送的一次搬送，还能够良好 地进行对光学盘的标签面的图像的印刷。
另外，本发明不限定于上述的实施方式，根据需要能够实施各种的变 更。
例如，所述打印机控制部的修正值，也可以根据是在所述缝隙水平开 口的状态下配置该盘标签打印机(横置状态)、还是在垂直开口的状态下 配置该盘标签打印机(纵置状态)而不同，来进行管理。