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一种数控下线机

阅读:635发布:2023-01-18

专利汇可以提供一种数控下线机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种数控下线机,包括漆包线、矫直机构、 剥皮 机构驱动总成、送线轮、切断 气缸 、送线伺服驱动与 传动系统 、 机架 和控制系统,机架的上端设有矫直机构,矫直机构的一侧设有剥皮刀,剥皮刀的一端设有抬刀 推杆 ,抬刀推杆与剥皮暂停气缸连接,剥皮刀的另一端与剥皮机构驱动总成连接,剥皮刀和送线伺服驱动与传动系统的一侧设有送线轮,送线轮的一侧设有切断刀,切断刀与切断气缸连接,送线伺服驱动与传动系统的另一侧设有控制系统。与 现有技术 相比本发明的有益效果为:该种数控下线机,漆包线下线所需的矫直、去漆皮、长度计量和切断,全部在一台设备上完成,生产效率高。,下面是一种数控下线机专利的具体信息内容。

1.一种数控下线机,其特征在于,包括漆包线(1)、矫直机构(2)、剥皮机构驱动总成(3)、送线轮(7)、切断气缸(9)、送线伺服驱动与传动系统(10)、机架(11)和控制系统(12),所述机架(11)的上端设有矫直机构(2),所述矫直机构(2)的一侧设有剥皮刀(6),所述剥皮刀(6)的一端设有抬刀推杆(5),所述抬刀推杆(5)与剥皮暂停气缸(4)连接,所述剥皮刀(6)的另一端与剥皮机构驱动总成(3)连接,所述剥皮刀(6)和所述送线伺服驱动与传动系统(10)的一侧设有送线轮(7),所述送线轮(7)的一侧设有切断刀(8),所述切断刀(8)与切断气缸(9)连接,所述送线伺服驱动与传动系统(10)的另一侧设有控制系统(12)。
2.如权利要求1所述的,其特征在于,所述矫直机构(2)设有平和垂直两个方向的矫正。
3.如权利要求1所述的,其特征在于,所述送线伺服驱动与传动系统(10)设有变频器
4.如权利要求1所述的,其特征在于,所述控制系统(12)与矫直机构(2)、剥皮机构驱动总成(3)、切断气缸(9)和送线伺服驱动与传动系统(10)电气连接。

说明书全文

一种数控下线机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汽车起动电机制造领域技术领域,特别是涉及一种数控下线机。

背景技术

[0002] 在汽车起动电机生产过程中使用的小直径(O.5~3.5mm)漆包线,最初是卷绕在漆包线线轴上的。生产中,该漆包线首先需要处理成直的、规定长度的、且两端部分的漆皮已去除的线段。现有的技术中,需要经该往复送线式下线机下线后再经过剥漆皮机处理,效率低下,采用往复送线,机床冲击较大,影响长度计量精度;在要求的漆包线长度改变时,机床调整不方便。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题,本发明提供一种数控下线机。
[0004] 本发明的一种数控下线机,包括漆包线、矫直机构、剥皮机构驱动总成、送线轮、切断气缸、送线伺服驱动与传动系统机架和控制系统,所述机架的上端设有矫直机构,所述矫直机构的一侧设有剥皮刀,所述剥皮刀的一端设有抬刀推杆,所述抬刀推杆与剥皮暂停气缸连接,所述剥皮刀的另一端与剥皮机构驱动总成连接,所述剥皮刀和所述送线伺服驱动与传动系统的一侧设有送线轮,所述送线轮的一侧设有切断刀,所述切断刀与切断气缸连接,所述送线伺服驱动与传动系统的另一侧设有控制系统。
[0005] 进一步的,所述矫直机构设有平和垂直两个方向的矫正。
[0006] 进一步的,所述送线伺服驱动与传动系统设有变频器
[0007] 进一步的,所述控制系统与矫直机构、剥皮机构驱动总成、切断气缸和送线伺服驱动与传动系统电气连接。
[0008] 与现有技术相比本发明的有益效果为:该种数控下线机,漆包线下线所需的矫直、去漆皮、长度计量和切断,全部在一台设备上完成,生产效率高;漆包线送进依靠数控伺服系统完成送进速度和送进距离的控制,冲击小,工作平稳;在要求的漆包线长度改变时,只需调整数控伺服系统的设定参数即可,无需调整机械部分,即调整方便。附图说明
[0009] 图1是本发明的流程图
[0010] 图中:1.漆包线;2.矫直机构;3.剥皮机构驱动总成;4.剥皮暂停气缸;5.抬刀推杆;6.剥皮刀;7.送线轮;8.切断刀;9.切断气缸;10.送线伺服驱动与传动系统;11.机架;12.控制系统。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0012] 如图1所示,一种数控下线机,包括漆包线1、矫直机构2、剥皮机构驱动总成3、送线轮7、切断气缸9、送线伺服驱动与传动系统10、机架11和控制系统12,机架11的上端设有矫直机构2,矫直机构2的一侧设有剥皮刀6,剥皮刀6的一端设有抬刀推杆5,抬刀推杆5与剥皮暂停气缸4连接,剥皮刀6的另一端与剥皮机构驱动总成3连接,剥皮刀6和送线伺服驱动与传动系统10的一侧设有送线轮7,送线轮7的一侧设有切断刀8,切断刀8与切断气缸9连接,送线伺服驱动与传动系统10的另一侧设有控制系统12,当漆包线1被送线轮7牵引下首先通过矫直机构2,含水平和铅垂两个方向的矫直;然后漆包线1经过剥皮刀6,剥皮机构驱动总成3始终带动剥皮刀6旋转,剥皮刀6在旋转时在其上重锤的离心作用下压向漆包线1以剥去漆包线上的漆皮,此时,由送线伺服驱动与传动系统10驱动的送线轮7以低速送进,以符合剥漆皮的进给速度要求;当规定长度的剥漆皮任务完成后,控制系统通知剥皮暂停气缸4动作,带动抬刀推杆5向左运动使剥皮刀6抬起离开漆包线表面,剥漆皮完成后,送线伺服驱动与传动系统10用高速驱动牵引轮7以高速送线,当已剥漆皮的中间位置送至切断刀8的刀口位置时暂停,控制系统12切断气缸9动作,漆包线被切断刀8切断。
[0013] 矫直机构2设有水平和垂直两个方向的矫正,可以多方向的完成漆包线1的矫正。
[0014] 送线伺服驱动与传动系统10设有变频器,由送线伺服驱动与传动系统10驱动的送线轮7以低速送进,以符合剥漆皮的进给速度要求,当剥漆皮完成后,送线伺服驱动与传动系统10用高速驱动牵引轮7以高速送线。
[0015] 控制系统12与矫直机构2、剥皮机构驱动总成3、切断气缸9和送线伺服驱动与传动系统10电气连接,利用控制系统12,控制矫直机构2矫正漆包线1,利用控制系统12,控制剥皮机构驱动总成3、切断气缸9和送线伺服驱动与传动系统10配合工,完成漆包线1的剥皮和切断。
[0016] 与现有技术相比本发明的有益效果为:该种数控下线机,漆包线1下线所需的矫直、去漆皮、长度计量和切断,全部在一台设备上完成,生产效率高;漆包线1送进依靠数控伺服系统完成送进速度和送进距离的控制,冲击小,工作平稳;在要求的漆包线1长度改变时,只需调整数控伺服系统的设定参数即可,无需调整机械部分,即调整方便。
[0017] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
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