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圆柱件圆跳动度检测工装

阅读：574发布：2023-01-19

专利汇可以提供圆柱件圆跳动度检测工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种圆柱件圆跳动度检测工装，包括整机体、连接件、滑板、支架和千分表，所述整机体包括主机体和副机体，所述主机体内设有转轴，所述转轴贯穿主机体与连接件、待测工件顺次装配固定；所述副机体位于主机体的侧面，其上设有滑板，所属滑板与转轴平行，通过螺栓穿过其上定位孔与副机体上所设装配孔定位；所述支架设于滑板上，从滑板弯折至转轴的轴线上方，所述千分表设于支架自由端部，与转轴的轴线垂直。该种圆柱件圆跳动度检测工装，结构简单，使用方便，且千分表的三向位移均能做到精确定位，能够保证测量结果的准确性，通过更换连接件，以及调整滑板的位置，可以应用于多种尺寸、多种类型零件的圆跳动度检测，一机多用。，下面是圆柱件圆跳动度检测工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于，包括整机体(1)、连接件(2)、滑板(3)、支架(4)和千分表(5)，所述整机体(1)包括主机体(11)和副机体(12)，所述主机体(11)内设有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿主机体(11)的两端，其外周套设有轴套(13)，所述轴套(13)与转轴(14)间设有轴承，所述转轴(14)的一端设有旋柄(462)，另一端与连接件(2)装配固定；
所述副机体(12)位于主机体(11)的侧面，其上沿转轴(14)的长度方向设有若干装配孔(122)，所述滑板(3)位于副机体(12)上部，与转轴(14)平行，其上沿滑板(3)长度方向设有若干螺纹定位孔(31)，所述定位孔(31)的尺寸与位置均与装配孔(122)相匹配；
所述支架(4)设于滑板(3)上，从滑板(3)弯折至转轴(14)的轴线上方，所述千分表(5)设于支架(4)自由端部，与转轴(14)的轴线垂直；
所述连接件(2)包括顺次连接的接机段(22)、中段(21)和接件段(23)，所述接机端与转轴(14)装配固定，所述接件段(23)与待测工件(6)装配固定。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述装配孔(122)并列设有若干排。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述支架(4)包括底座(41)、套管(42)、滑杆(43)和支撑杆(44)，所述底座(41)的底部设有T形滑块，所述T形滑块和滑板(3)上所设T形滑槽(32)相匹配；
所述套管(42)固设于底座(41)上，所述滑杆(43)插接于所述套管(42)内，二者间设有定位结构；
所述支撑杆(44)水平设于滑杆(43)顶部的槽口(431)内，与滑杆(43)滑动连接，二者间设有定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述套管(42)内周和滑杆(43)的横截面均为方形，所述支撑杆(44)位于滑杆(43)的一端为方形杆，滑杆(43)顶部的槽口(431)为方形槽口(431)。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述定位结构包括旋杆(46)，所述旋杆(46)包括固定连接的旋柄(462)和螺纹杆(461)，所述螺纹杆(461)螺接于套管(42)或滑杆(43)侧壁上所设螺纹孔内，所述旋柄(462)固设于螺纹杆(461)的外端。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述螺纹杆(461)的内端固设有垫片(463)，所述垫片(463)的直径大于所述螺纹杆(461)的直径，所述垫片的端面处设有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述止动结构包括底座(41)上所设的竖直的螺纹止位孔(411)和螺接于所述止位孔(411)内的螺栓，所述螺栓与滑板(3)上所设装配孔(122)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述主机体(11)的顶部设有若干置物槽(111)。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装，其特征在于：所述副机体(12)的上部设有挡板(121)，所述挡板(121)间的宽度与滑板(3)的尺寸相匹配。

说明书全文

圆柱件圆跳动度检测工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械零件质量检测工具，特别是涉及一种圆柱件圆跳动度检测工装。

背景技术

[0002] 随着工业制造的快速发展和机械技术的进步，机械领域的产品结构也越来越复杂，受生产能力和加工成本的影响，一件大型机械的加工往往需要通过多家企业协作，或采
购来自多家企业货架产品，这种现状迫使机械加工行业要严格控制零件的几何精度，从而
保证组装产成品的质量。

[0003] 为保证产品精度，机械零件的生产中须有多种检测技术和控制手段来保证机械零件的产品质量，但是一些非标准的定制零件，因结构特殊，通常无法通过常规的检测设备进
行测量，产品的几何精度难以保证。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱件圆跳动度检测工装。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种圆柱件圆跳动度检测工装，包括整机体、连接件、滑板、支架和千分表，所述整机体包括主机体和副机体，所述主机体内设有转轴，所述转轴贯穿主机体的两端，其外周套
设有轴套，所述轴套与转轴间设有轴承，所述转轴的一端设有旋柄，另一端与连接件装配固
定；

[0007] 所述副机体位于主机体的侧面，其上沿转轴的长度方向设有若干装配孔，所述滑板位于副机体上部，与转轴平行，其上沿滑板长度方向设有若干螺纹定位孔，所述定位孔的
尺寸与位置均与装配孔相匹配；

[0008] 所述支架设于滑板上，从滑板弯折至转轴的轴线上方，所述千分表设于支架自由端部，与转轴的轴线垂直；

[0009] 所述连接件包括顺次连接的接机段、中段和接件段，所述接机端与转轴装配固定，所述接件段与待测工件装配固定。

[0010] 进一步地，所述装配孔并列设有若干排。

[0011] 进一步地，所述支架包括底座、套管、滑杆和支撑杆，所述底座的底部设有T形滑块，所述T形滑块和滑板上所设T形滑槽相匹配；

[0012] 所述套管固设于底座上，所述滑杆插接于所述套管内，二者间设有定位结构；

[0013] 所述支撑杆水平设于滑杆顶部的槽口内，与滑杆滑动连接，二者间设有定位结构。

[0014] 进一步地，所述套管内周和滑杆的横截面均为方形，所述支撑杆位于滑杆的一端为方形杆，滑杆顶部的槽口为方形槽口。

[0015] 进一步地，所述定位结构包括旋杆，所述旋杆包括固定连接的旋柄和螺纹杆，所述螺纹杆螺接于套管或滑杆侧壁上所设螺纹孔内，所述旋柄固设于螺纹杆的外端。

[0016] 进一步地，所述螺纹杆的内端固设有垫片，所述垫片的直径大于所述螺纹杆的直径，所述垫片的端面处设有胶垫。

[0017] 进一步地，所述止动结构包括底座上所设的竖直的螺纹止位孔和螺接于所述止位孔内的螺栓，所述螺栓与滑板上所设装配孔相匹配。

[0018] 进一步地，所述主机体的顶部设有若干置物槽。

[0019] 进一步地，所述副机体的上部设有挡板，所述挡板间的宽度与滑板的尺寸相匹配。

[0020] 相对于现有技术，本发明的有益效果是：

[0021] (1)该圆柱件圆跳动度检测工装，结构简单，使用方便，且千分表的三向位移均能做到精确定位，能够保证测量结果的准确性。

[0022] (2)该圆柱件圆跳动度检测工装，通过更换连接件，以及调整滑板的位置，可以应用于多种尺寸、多种类型零件的圆跳动度检测，一机多用。
附图说明

[0023] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0024] 图1为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装整体结构示意图；

[0025] 图2为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装整体结构示意图；

[0026] 图3为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装俯视图；

[0027] 图4为图3的局部放大图；

[0028] 图5为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装A-A向剖面结构示意图；

[0029] 图6为图5的局部放大图；

[0030] 图7为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装B-B向剖面结构示意图；

[0031] 图8为图7的局部放大图；

[0032] 图9为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装工作台整体结构示意图；

[0033] 图10为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装连接件结构示意图；

[0034] 图11为本发明所述的一种圆柱件圆跳动度检测工装工件整体结构示意图。

[0035] 附图标记说明：

[0036] 1-整机体；11-主机体；111-置物槽；12-副机体；121-挡板；122-装配孔；13-轴套；14-转轴；15-转柄；151-手柄；2-连接件；21-中段；22-接机段；23-接件段；3-滑板；31-定位孔；32-滑槽；4-支架；41-底座；411-止位孔；42-套管；43-滑杆；431-槽口；44-支撑杆；46-旋杆；461-螺纹杆；462-旋柄；463-垫片；5-千分表；6-工件；61-圆管；62-接头。

具体实施方式

[0037] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0038] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”
的含义是两个或两个以上。

[0039] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。

[0040] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明：

[0041] 一种圆柱件圆跳动度检测工装，包括整机体1、连接件2、滑板3、支架4和千分表5，所述整机体1包括主机体11和副机体12，所述主机体11内设有转轴14，所述转轴14贯穿主机
体11的两端，其外周套设有轴套13，所述轴套13与转轴14间设有轴承，所述转轴14的一端设
有旋柄462，另一端设有螺纹，所述旋柄462上设有与之垂直的手柄151，二者旋转连接，手握
手柄151旋转旋柄462，可以使转轴14绕轴向旋转。

[0042] 所述副机体12位于主机体11的侧面，其上沿转轴14的长度方向设有若干排装配孔122，所述滑板3位于副机体12上部，与转轴14平行，其上沿滑板3长度方向设有若干螺纹定
位孔31，所述定位孔31的尺寸与位置均与装配孔122相匹配，所述滑板3与副机体12间通过
螺栓定位，通过不同装配孔122和定位孔31间的匹配，可以调整滑板3在其长度方向或宽度
方向的位置；

[0043] 所述副机体12的上部设有挡板121，所述挡板121间的宽度与滑板3的尺寸相匹配，方便滑板3的安装，增强滑板3的稳定性。

[0044] 所述支架4设于滑板3上，包括底座41、套管42、滑杆43和支撑杆44，所述底座41的底部设有T形滑块，所述T形滑块和滑板3上所设T形滑槽32相匹配，使其可以沿滑板3长度方
向滑动；

[0045] 所述底座41上所设的竖直的螺纹止位孔411，止位孔411内螺接有螺栓，所述螺栓与滑板3上所设装配孔122相匹配，旋紧螺栓使其顶紧于滑板3可以使底座41的位置固定，通
过螺栓与装配孔122的配合，可以固定检测的位置，保证多工件6测量时测量位置的统一性，
保证测量数据的统一性。

[0046] 所述套管42固设于底座41上，所述滑杆43插接于所述套管42内，二者间设有定位结构，所述支撑杆44水平设于滑杆43顶部的槽口431内，与滑杆43滑动连接，二者间设有定
位结构，所述千分表5固定装配于所述支撑杆44的自由端部，悬于转轴14的轴线上方，与转
轴14的轴线垂直。

[0047] 所述套管42内周和滑杆43的横截面均为方形，所述支撑杆44位于滑杆43的一端为方形杆，滑杆43顶部的槽口431为方形槽口431，该设计使得滑杆43在套管42内，以及支撑杆
44在滑杆43槽口431内均不会沿轴向旋转，保证千分表5与转轴14的垂直性，避免测量值出
现偏差。

[0048] 所述套管42与滑杆43之间，以及滑杆43与支撑杆44所设定为结构相同，均包括旋杆46，所述旋杆46包括顺次连接的旋柄462、螺纹杆461和垫片463，所述螺纹杆461螺接于套
管42或滑杆43侧壁上所设螺纹孔内，所述旋柄462位于螺纹杆461的外端，所述垫片463位于
螺纹杆461的内端，所述垫片463的直径大于所述螺纹杆461的直径，所述垫片的端面处设有
 橡胶层，用于增大定位结构与滑杆43的接触面积及摩擦力，保证定位效果。

[0049] 通过旋转旋柄462改变螺纹杆461伸入套管42或滑杆43所设槽口内的长度，改变垫片463与滑杆43或支撑杆44间的距离，实现滑杆43在套管42内、支撑杆44在滑杆43槽口内的
滑动或固定。

[0050] 所述连接件2包括顺次连接的接机段22、中段21和接件段23，所述接机端设有轴向的螺纹孔，该螺纹孔与转轴14端部的螺纹相匹配，所述接件段23为螺杆，该螺杆螺纹与待测
工件6的接头62内螺纹相匹配。

[0051] 所述主机体11的顶部设有若干置物槽111，用于放置装配连接件2、待测工件6与滑板3所用的工具和螺栓。

[0052] 使用时，按照待测工件6的直径和长度选择滑板3的位置，然后通过调整滑杆43和支撑杆44的位置使得千分表5垂直于转轴14的轴线上方，测量时，通过滑动底座41可以测量
待测工件6不同位置的圆跳动度。

[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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