1.一种燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对汽轮机整套启动调试热工信号及联锁保护试验传动完成后,对系统试运条件检查确认，判断是否满足预设的条件，若是，则进行后续的步骤；
步骤二：辅助设备及系统投入调试，汽轮机高中压缸冷态启动调试，记录润滑油压力与转速对应关系；
步骤三：对冲转参数进行记录；
步骤四：对润滑油系统进行泵切换试验、机组带负荷过程暖机试验；
步骤五：进行汽门严密性试验和超速试验；
步骤六：汽轮机高中压缸温态启动；
步骤七：汽轮机高中压缸热态启动；
步骤八：汽轮机高中压缸极热态启动；
步骤九：机组带负荷试验；
步骤十：机组各阶段振动数据记录；
步骤十一：滑参数停机试验。
2.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤二中，一、辅助设备及系统投入调试的具体过程为：
（1）投入循环冷却水系统；
（2）投入开、闭式冷却水系统；
（3）投入厂用、仪用压缩空气系统；
（4）投入锅炉补给水系统；
（5）投入润滑油系统, 油温27℃～40℃；
（6）投入发电机风冷系统；
（7）投入发电机定子内冷水系统；
（8）投入发电机转子内冷水系统；
（9）盘车装置要早于冲转投入运行，启动顶轴油泵，投入连续盘车，记录有关参数；轴承供油压力大于0.08MPa，顶轴油泵油压不小于9.8MPa；
（10）投入EH油系统；
（11）投入辅助蒸汽系统；
（12）启动凝结水输送泵，向热井注水；
（13）投入凝结水系统，启动凝结水泵向除氧器上水，除氧器水位正常后投入加热系统；
（14）投入汽轮机轴封系统；
（15）启动真空泵抽真空；
（16）给水系统启动；
（17）锅炉点火、汽机预暖；
（18）高低压旁路投入运行；
（19）锅炉升温升压；
二、汽轮机高中压缸冷态启动调试的具体过程为：
（1.1）机组挂闸条件的检查：
（1.1.1）检查盘车运转情况正常；
（1.1.2）检查冷段再热管道内蒸汽压力应不低于700kPa；
（1.1.3）检查凝汽器中压力应不高于12.5kPa（a）；
（1.1.4）确认汽轮机处于跳闸状态；
（1.1.5）检查并确认高压缸第一级后汽缸内壁金属温度低于150℃；
（1.1.6）确认汽机保护已试验好用并全部投入；
（1.1.7）检查并确认EH油系统油压正常；
（1.1.8）将各汽缸的疏水阀和导汽管上的疏水阀打开；
（1.1.9）检查DEH操作画面正常，DEH在自动方式，TSI系统和报警指示正常；
（1.1.10）检查ETS投入正常；
（1.1.11）检查低压缸喷水减温系统正常，低缸喷水手动阀打开，高、中压缸温度及上、下缸温差正常；
（1.1.12）检查主蒸汽、再热蒸汽管道及抽汽管道上的所有疏水门在开启位置；
（1.1.13）检查高、低压旁路系统和自动控制系统正常；
（1.1.14）检查所有监视设备、显示系统已投入正常，热工保护已全部投入；
（1.1.15）检查汽机无跳闸指令，就地手动脱扣装置复位，隔膜阀上部油压正常，主汽门、调门关闭，安全装置已送电；
（1.1.16）检查高压缸排汽逆止阀关闭、高排通风阀关闭；
（1.1.17）主蒸汽温度大于主汽门阀壳温度50℃、再热蒸汽温度大于中压主汽门阀壳温度50℃以上，且主蒸汽和再热蒸汽均有50℃以上过热度；
（2）主机挂闸：
（2.1）主蒸汽温度应高于271℃；
（2.2）检查中压主汽门缓慢全开；高压主汽门、高中压调节阀在关闭位置；
（2.3）确认高压缸排汽通风阀开启，高缸排汽逆止门在关闭位置，并注意高排温度及转速的变化；
（2.4）升温升压过程中要注意监视汽机缸温变化情况，防止汽机高压缸上下缸温超限；
（3）汽机冲转：
（3.1）确认蒸汽品质符合要求；
（3.2）确认旁路运行正常，旁路控制为定压模式；
（3.3）高中压缸启动；
（3.4）检查高压主汽门全关，高压调门用阀位限制器全开，中压主汽门全开，中压调门全关；
（3.5）机组处于操作员自动方式；
（3.6）确认高排通风阀开启；
（3.7）确认高压输水阀及中压输水阀开启；
（3.8）机组摩擦检查：
（3.8.1）进行升速率设定和目标转速设定，汽机开始升速；
（3.8.2）当汽机转速大于盘车转速时，确认盘车装置应自动脱开，盘车电机自停；
（3.8.3）确认汽机转速达设定值时，打闸摩检，确认中压调门关闭，汽轮机转速逐渐下降；
（3.8.4）机组进行摩擦检查，就地仔细倾听汽轮机组有无摩擦声，摩擦检查期间，机组不允许停转；
（3.9）中速暖机：
（3.9.1）选择升速率和目标转速为，汽机开始升速；
（3.9.2）确认高压主汽门微微开启控制转速，高排通风阀保持开启，汽机转速开始上升；
（3.9.3）汽机的转速依靠高压主门、中压调门控制；
（3.9.4）汽机转速到达设定值时，保持该转速运行，进行汽轮机的中速暖机；
（3.9.5）升速及中速暖机期间，注意维持主、再热蒸汽压力及温度稳定，确认机组旁路控制正常；注意监视机组汽缸膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力、高、中压缸排汽处金属温度、各轴承振动以及凝汽器真空在允许范围之内；
（3.10 ）中速暖机结束后，选择升速率和目标转速，汽机开始升速；
（3.11）汽机的转速依靠高压主门控制、中压调门被锁定；
（3.12 ）升速及中速暖机期间，注意维持主、再热蒸汽压力及温度稳定，确认机组旁路控制正常；注意监视机组汽缸膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差、高中压转子热应力、高、中压缸排汽处金属温度、各轴承振动以及凝汽器真空在允许范围之内；
（3.13 ）转速到达设定值后，进行高压主汽阀向高压调阀切换；
（3.14）选择升速率和目标转速，汽机开始升速；
（3.15）在汽轮机转速达设定值时，检查确认顶轴油泵自动停止；在顶轴油泵停运后，注意监视润滑油系统压力正常，机组各轴承金属温度、振动、回油温度正常；
（3.16 ）汽轮机转速升至设定值时，暖机并进行全面检查。
3.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤四中，一、泵切换试验的具体过程为：
（1）停运交流润滑油泵并投备用，检查确认主油泵运行正常，润滑油压正常；
（2）交流油泵、直流油泵投入联锁，油泵试验压力表正常；
（3）就地试验电磁阀开启，交流油泵联动开启并运转良好；
（4）关闭交流油泵试验阀，油压表指示恢复正常，停交流油泵运行；
（5）就地试验电磁阀开启，直流油泵联动开启并运转良好；
（6）关闭直流油泵试验阀，油压表指示恢复正常，停直流油泵；
（7）将交流润滑油泵和直流润滑油泵投入联锁备用；
二、机组带负荷过程暖机试验的具体过程为：
（1）发电机并网前及时增加燃料量，保证旁路的调节余量，维持主汽压力稳定，并网时注意控制贮水箱水位正常，并网后，维持主蒸汽压力在设定值；
（2）机组并网后，DEH自动给出阀位指令，机组带5%负荷，进行初负荷暖机；
（3）确认在旁路定压模式，投入发电机风冷装置；
（4）暖机期间全面检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、EH油压、汽缸上下壁温差各项参数在正常范围之内；
（5）顺序投入低压加热器；
（6）另一台小机暖机冲转备用；
（7）机组负荷小于设定值时，负荷通过阀位指令进行控制，机组负荷达到设定值时，投入负荷控制回路；
（8）维持初始负荷直至低压缸排汽口冷却到低于设定温度时止；
（9）设定机组升负荷率，按机组冷态启动曲线锅炉升温升压，机组加负荷；
（10）机组负荷设定值时确认高压疏水门自动关闭；
（11）机组负荷设定值时确认中压疏水门自动关闭；
（12）在机组负荷达到设定值后，按从低到高的顺序依次投入高压加热器运行；
（13）在机组负荷达到设定值后，除氧器汽源切为四抽；
（14）机组负荷至25%以上，运行一段时间后降负荷、将发电机解列，机组进行汽门严密性试验和超速试验。
4.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤五中，一、汽门严密性试验的具体过程为：
（1）试验条件：机组运行正常，主汽压力在额定压力50%以上；开启交流油泵，油压正常；
维持机组真空在正常运行状态；发电机解列；
（2）主汽门严密性试验：高、中压主汽门关闭，严密性试验开始计时，DEH根据有关参数计算出目标转速，根据能否达到目标转速，判定主汽门严密性是否合格；当试验完成，手动打闸；记录下列数据：主汽压、主汽温、再热汽压、再热汽温、真空；
（3）调门严密性试验：高、中压调门关闭，严密性试验开始计时，DEH根据有关参数计算出目标转速，根据能否达到目标转速，判定调门严密性是否合格；当试验完成，手动打闸；记录下列数据：主汽压、主汽温、再热汽压、再热汽温、真空；
二、超速试验的具体过程为：
（1）试验条件：机组带25%额定或以上负荷运行3小时以上；发电机解列，维持汽机正常转速；喷油试验合格，汽门严密性试验合格；主汽压力在5～6MPa；主蒸汽温度：350～400℃以上；凝汽器真空应在83KPa以上，排汽温度应在52℃以下；
（2）OPC 103%试验：设置目标转速为3100r/min，升速；当转速到达3090r/min时，OPC动作，高压调门和中压调门关闭，转速下降3000r/min时再开启，转速稳定在3000 r/min；
（3）电超速110％试验：设置目标转速3310r/min，升速，当机组转速升至3300r/min时，超速电磁阀动作，汽机跳闸；
（4）机械超速试验：设置目标转速3360r/min，升速，当机组转速升至3300～3330r/min时，危急保安器动作，汽机跳闸；再次按照此步骤再做一次机械超速试验。
5.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤六中，汽轮机高中压缸温态启动的具体过称为：
（1）设定如下冲转参数：主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、高旁流量；
（2）确认汽机已挂闸正常；
（3）确认旁路运行正常，旁路控制为定压模式；
（4）升速率设定为100r／min/min，目标转速设定为600r／min，汽机开始升速；
（5）当汽机转速大于盘车转速时，盘车装置自动脱开，盘车电机自停；
（6）确认汽机转速达600r／min，机组进行暖机4分钟；
（7）选择升速率为100r／min/min，目标转速为2900r／min，汽机开始升速；
（8）在汽轮机转速达2000r／min时，检查确认顶轴油泵自动停止；在顶轴油泵停运后，注意监视润滑油系统压力正常，机组各轴承金属温度、振动、回油温度正常；
（9）确认汽机转速达2900r／min，机组进行暖机3分钟；主汽门切换高压调门；
（10）选择升速率为100r／min/min，目标转速为3000r／min，汽轮机转速升至3000r/min时，进行全面检查。
6.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤七中，汽轮机高中压缸热态启动的具体过称为：
（1）设定如下冲转参数：主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、高旁流量；
（2）确认汽机已挂闸正常；
（3）确认旁路运行正常，旁路控制为定压模式；
（4）升速率设定为100r／min/min，目标转速设定为600r／min，汽机开始升速；
（5）当汽机转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，盘车电机自停；
（6）确认转速为600r／min时，暖机4分钟；
（7）选择升速率为100r／min/min，目标转速为2900r／min，汽机开始升速；
（8）在汽轮机转速达2000r／min时，检查确认顶轴油泵自动停止；在顶轴油泵停运后，注意监视润滑油系统压力正常，机组各轴承金属温度、振动、回油温度正常；
（9）确认汽机转速达2900r／min，机组进行暖机3分钟；主汽门切换高压调门；
（10） 汽轮机转速升至3000r/min时，进行全面检查。
7.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤八中，汽轮机高中压缸极热态启动的具体过称为：
（1）设定如下冲转参数：主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、高旁流量；
（2）确认汽机已挂闸正常；
（3）确认旁路运行正常，旁路控制为定压模式；
（4）升速率设定为100r／min/min，目标转速设定为600r／min，汽机开始升速；
（5）当汽机转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，盘车电机自停；
（6）确认转速为600r／min时，暖机4分钟；
（7）选择升速率为100r／min/min，目标转速为2900r／min，汽机开始升速；
（8）在汽轮机转速达2000r／min时，检查确认顶轴油泵自动停止；在顶轴油泵停运后，注意监视润滑油系统压力正常，机组各轴承金属温度、振动、回油温度正常；
（9）确认汽机转速达2900r／min，机组进行暖机3分钟；主汽门切换高压调门；
（10）汽轮机转速升至3000r/min时，进行全面检查。
8.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤九中，机组带负荷试验的具体过称为：
（1）重新定速，并网；
（2）在机组负荷达到70MW后，确认机组低压放水阀自动关闭，暖机40分钟；
（3）暖机完成后以1.8MW/min的速度升负荷；
（4）机组负荷150MW，将第二台汽泵并入给水系统；
（5）机组负荷175MW，暖机20分钟，将辅汽汽源切至再热冷段供；
（6）暖机结束后，检查机组运行平稳，以3.5MW/min的速度升负荷；
（7）机组负荷达到200MW且四抽压力大于0.8MPa时，将辅汽汽源及小机汽源切至四抽，再热冷段至辅汽及小机汽源热备用；
（8）机组工况稳定，在260MW负荷以下进行阀门活动性试验；
（9）负荷280MW以上，根据需要做主机真空严密性试验；
（10）机组负荷315MW，主汽压达到额定值，机组转入定压运行，对机组汽水系统全面检查；
（11）逐渐带满负荷，全面检查、调整，使机组处于最佳运行状态；
（12）甩50%和100%额定负荷试验。
9.根据权利要求1所述的燃煤机组汽轮机整套启动调试方法，其特征在于：步骤十一中，滑参数停机试验的具体过称为：
（1）在机组协调运行模式下，按正常降负荷步骤将机组的负荷降至175MW，减负荷率3～
6MW/min；期间主汽压滑压运行，由24.2MPa滑至14MPa，主再热汽温度维持额定值；
（2）机组负荷175MW～120MW，减负荷率1.75MW/min,机组开始滑参数停运；
（3）减负荷过程中，主汽压降至11MPa,主汽温降至550℃，再热汽温降至540℃；负荷降至120MW后维持负荷稳定15分钟，期间汽温继续下降；15分钟后，主汽温降至520℃，再热汽温降至510℃；
（4）减负荷过程中控制主汽压力变化率不高于0.1MPa/min，控制主汽温降率＜1.5℃/min，再热汽温降率＜2℃/min；
（5）机组负荷120MW～90MW，减负荷率0.5MW/min；
（6）减负荷过程中，主再热汽温继续下降，减至90MW时，主汽压降至8.7MPa，主汽温降至
480℃，再热汽温降至460℃；维持负荷不变稳定120分钟，期间汽温继续下降，120分钟后，主汽温降至465℃，再热汽温降至405℃；
（7）减负荷过程中，注意锅炉干湿态的转换，严密监视主机缸温、振动、胀差、轴位移、推力瓦温度这些参数在正常范围内；
（8）机组负荷90MW～35MW，减负荷率1.75MW/min；
（9）机组负荷减至零，汽机打闸，发电机解列；锅炉停油后MFT动作；
（10）其他操作按正常停机处理。
10.一种燃煤机组汽轮机整套启动调试系统，其特征在于：包括空负荷和低负荷调试模块、汽轮机带负荷调试模块、168小时满负荷运行调试模块；
所述的空负荷和低负荷调试模块用于在权利要求1-9任一权利要求所述的方法进行过程中，进行升速、摩擦检查、定速、脱扣试验、注油试验、主油泵切换试验、电气试验、并网带初负荷、阀门控制方式切换、汽门严密性试验、超速试验；
所述的汽轮机带负荷调试模块用于在权利要求1-9任一权利要求所述的方法进行过程中，进行加热设备投入、真空严密性试验和甩负荷试验；
所述的汽轮机168小时满负荷运行调试模块用于在权利要求1-9任一权利要求所述的方法进行过程中，进行全面对主、辅设备及电气和控制系统进行考验。