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一种多循环制冷系统及其电磁故障诊断方法

阅读:265发布:2023-02-06

专利汇可以提供一种多循环制冷系统及其电磁故障诊断方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种多循环制冷系统的电磁 阀 故障诊断方法,所述多循环制冷系统为并联双循环系统,当与所述第一 蒸发 器 对应的第一制冷间室 温度 高于设定 阈值 时,控制所述 压缩机 启动并控制所述第一 电磁阀 使制冷剂流向所述第一 蒸发器 所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,则判定为第一电磁阀控制线接反。通过上述方法可以快速判断电磁阀是否故障,针对不同电磁阀故障可以进行不同的控制,避免影响 冰 箱 的冷藏冷冻效果。,下面是一种多循环制冷系统及其电磁故障诊断方法专利的具体信息内容。

1.一种多循环制冷系统的电磁故障诊断方法,所述多循环制冷系统包括压缩机冷凝器、第一电磁阀以及第一节流装置、第一蒸发器、第二节流装置、第二蒸发器,其中,所述压缩机出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与所述第一电磁阀的进口连通,所述第一电磁阀的出口分别与所述第一节流装置和第二节流装置的进口连通,所述第一节流装置的出口与所述第一蒸发器连通,所述第二节流装置的出口与所述第二蒸发器的进口连通,所述第一蒸发器的出口及所述第二蒸发器的出口分别与所述压缩机的进口连通;其特征在于,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;
继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,则判定为第一电磁阀控制线接反。
2.根据权利要求1所述的多循环制冷系统的电磁阀故障诊断方法,其特征在于,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值,则判定为第一电磁阀切换故障。
3.根据权利要求1或2所述的多循环制冷系统的电磁阀故障诊断方法,其特征在于,所述多循环制冷系统还包括第二电磁阀、第三节流装置和第三蒸发器,所述第二电磁阀的进口连通所述冷凝器的出口,所述第二电磁阀的出口分别与所述第一电磁阀的进口以及所述第三节流装置的进口连通,所述第三蒸发器的进口与第一蒸发器的出口、所述第二蒸发器的出口以及所述第三节流装置的出口连通,所述第三蒸发器的出口与所述压缩机的进口连通;所述故障诊断方法进一步包括,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度或第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度小于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反。
4.根据权利要求3所述的多循环制冷系统的电磁阀故障诊断方法,其特征在于,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障。
5.根据权利要求3所述的多循环制冷系统的电磁阀故障诊断方法,其特征在于,当与所述第三蒸发器对应的第三制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器或第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度及第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反。
6.根据权利要求5所述的多循环制冷系统的电磁阀故障诊断方法,其特征在于,当与所述第三蒸发器对应的第三制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器或第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障。
7.一种多循环制冷系统,其包括压缩机、冷凝器、第一电磁阀以及第一节流装置、第一蒸发器、第二节流装置、第二蒸发器,其中,所述压缩机出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与所述第一电磁阀的进口连通,所述第一电磁阀的出口分别与所述第一节流装置和第二节流装置的进口连通,所述第一节流装置的出口与所述第一蒸发器连通,所述第二节流装置的出口与所述第二蒸发器的进口连通,所述第一蒸发器的出口及所述第二蒸发器的出口分别与所述压缩机的进口连通;其特征在于,
还包括故障检测控制器以及分别设置于制冷间室以及所述第一蒸发器和第二蒸发器处的温度传感器
所述温度传感器检测与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室的温度,若第一制冷间室温度高于设定阈值时,所述故障检测控制器控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路;若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,则判定为第一电磁阀控制线接反;当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值,则判定为第一电磁阀切换故障。
8.根据权利要求7所述的多循环制冷系统,其特征在于,还包括第二电磁阀和第三节流装置和第三蒸发器,所述第二电磁阀的进口连通所述冷凝器的出口,所述第二电磁阀的出口分别与所述第一电磁阀的进口以及所述第三节流装置的进口连通,所述第三蒸发器的进口与第一蒸发器的出口、所述第二蒸发器的出口以及所述第三节流装置的出口连通,所述第三蒸发器的出口与所述压缩机的进口连通;所述温度传感器检测与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室的温度,当所述第一制冷间室温度高于设定阈值时,所述控制器用于控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度或第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度小于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反;当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障。
9.根据权利要求8所述的多循环制冷系统,其特征在于,所述温度传感器检测与所述第三蒸发器对应的第三制冷间室的温度,当所述第三制冷间室温度高于设定阈值时,所述控制器用于控制所述压缩机启动并控制所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器或第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度及第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反;当与所述第三蒸发器对应的第三制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器或第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第三蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降速度大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障。
10.一种箱,其特征在于:其包括如权利要求7-9任一所述的多循环制冷系统。

说明书全文

一种多循环制冷系统及其电磁故障诊断方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制冷系统的控制领域,特别涉及一种多循环制冷系统的故障诊断方法。

背景技术

[0002] 冷冻冷藏箱的制冷系统根据蒸发器个数可分为单循环制冷系统和多循环制冷系统,单循环制冷系统采用一个蒸发器为各个间室进行制冷,多循环制冷系统采用两个及以上的蒸发器对不同间室进行制冷。例如双循环制冷系统可采用冷藏蒸发器为冷藏室制冷,冷冻蒸发器为冷冻室制冷的方式;如图1所示,两个蒸发器进行串并联连接时,制冷系统通过电磁阀的切换,可以实现制冷剂流经冷藏和冷冻蒸发器,或者不流经冷藏蒸发器,只流经冷冻蒸发器;如图2所示,当两个蒸发器采用并联连接时,制冷系统通过电磁阀的切换,可实现制冷剂或者流向冷藏蒸发器或者流向冷冻蒸发器。再例如三循环制冷系统采用冷藏蒸发器为冷藏室制冷,变温蒸发器为变温室制冷以及冷冻蒸发器为冷冻室制冷的方式;其中,如图3所示,冷藏蒸发器与变温蒸发器并联连接,再与冷冻蒸发器串联连接时,制冷系统通过两个电磁阀的切换,可以实现制冷剂或者流经冷藏和冷冻蒸发器,或者变温和冷冻蒸发器,或者仅流经冷冻蒸发器,可见,多循环制冷系统可以实现不同间室的单独制冷。
[0003] 多循环系统由于其可实现多个间室独立制冷,各个间室之间无串味现象,因此越来越受用户的青睐。但是,由于多循环系统采用零部件较多,其故障的几率也同样增多,现有的制冷系统出现了待制冷间室不制冷导致温度回升使间室食物变质、其他间室持续制冷导致食品冻坏;且由于待制冷间室温度持续回升,还会导致压缩机不停机一直制冷,大大增加耗电量。

发明内容

[0004] 因此,本发明提供一种多循环制冷系统的故障诊断方法以解决现有技术中由于无法判断故障导致待制冷间室不制冷,其他间室持续制冷的问题。
[0005] 本发明采用以下技术方案实现:一种多循环制冷系统的故障诊断方法,所述多循环制冷系统包括压缩机、冷凝器、第一电磁阀以及第一节流装置、第一蒸发器、第二节流装置、第二蒸发器,其中,所述压缩机出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与所述第一电磁阀的进口连通,所述第一电磁阀的出口分别与所述第一节流装置和第二节流装置的进口连通,所述第一节流装置的出口与所述第一蒸发器连通,所述第二节流装置的出口与所述第二蒸发器的进口连通,所述第一蒸发器的出口及所述第二蒸发器的出口分别与所述压缩机的进口连通;其特征在于,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值,则判定为第一电磁阀切换故障。
[0006] 另一方面,本发明公开一种采用上述故障诊断方法的多循环制冷系统。
[0007] 再一方面,本发明公开一种具有上述制冷系统的箱。
[0008] 本发明技术方案具有如下优点:本发明提供的多循环制冷系统采用第一蒸发器与第二蒸发器并联的连接方式,当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度大于设定阈值;继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,若设定时间内所述第一蒸发器温度下降速度大于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降速度小于设定阈值,则判定为第一电磁阀控制线接反。通过上述判断可以明确电磁阀故障类型;避免没有故障诊断的制冷系统中电磁阀发生了故障,无法切换到某一或某些待制冷间室进行制冷,导致待制冷间室温度回升使间室食物变质;其他间室持续制冷导致食物过冷的问题,同时,通过判断过程可以进一步明确电磁阀的故障类型,若是电磁阀控制线接反,则通过改变程序控制逻辑使系统快速恢复;
通过上述故障诊断方法提高了故障诊断智能化。
附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1为并联双环制冷系统的结构示意图;图2为串并联双循环制冷系统的结构示意图;
图3为串并联三循环制冷系统的结构示意图;
图4为并联双循环制冷系统的故障诊断方法的流程图
图5为串并联三循环制冷系统的故障诊断方法的流程图;
图6为串并联三循环制冷系统的故障诊断方法的另一流程图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 实施例1本实施例提供一种具有多循环制冷系统的冰箱,所述多循环系统具体为双循环制冷系统,如图1所示,该制冷系统包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第一电磁阀以及第一节流装置、第一蒸发器、第二节流装置、第二蒸发器,其中,所述压缩机出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与干燥过滤器连通,所述干燥过滤器与所述第一电磁阀的进口连通,所述第一电磁阀的出口分别与所述第一节流装置和第二节流装置的进口连通,所述第一节流装置的出口与所述第一蒸发器连通,所述第二节流装置的出口与所述第二蒸发器的进口连通,所述第一蒸发器的出口及所述第二蒸发器的出口分别与所述压缩机的进口连通;其中,具体地,所述第一蒸发器为冷藏蒸发器,第二蒸发器为冷冻蒸发器;所述第一节流装置为冷藏毛细管,所述第二节流装置为冷冻毛细管。
[0013] 上述制冷系统的电磁阀故障诊断方法采用如图4所示的处理流程:101.当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,第一制冷间室开始制冷;
102.当第一制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器和第二蒸发器的温度变化,若所述第一蒸发器温度下降小于N℃,且所述第二蒸发器温度下降大于N℃;这种情况下可以判定为第一电磁阀的相关故障导致制冷剂流向了第二蒸发器端;此时,继续控制所述第一电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,第二制冷间室开始制冷;
103.当第二制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器和第二蒸发器的温度变化,若所述第一蒸发器温度下降大于N℃,且所述第二蒸发器温度下降小于k℃,这种情况下则判定为第一电磁阀控制线接反导致制冷剂流向了第一蒸发器端,此时转至步骤104;若所述第一蒸发器温度下降小于N℃,且所述第二蒸发器温度下降大于k℃,这种情况下说明制冷剂继续流向第二蒸发器端,说明第一电磁阀没有切换;此时,则判定为第一电磁阀切换故障,此时转至105。
[0014] 104.调整控制逻辑反向控制第一电磁阀;转至106。
[0015] 105.控制压缩机停机向第一制冷间室制冷,并通过显控板闪烁显示等方式向用户报故障;转至106。
[0016] 106.退出电磁阀故障判断、故障处理程序。
[0017] 采用上述判断方法可以明确电磁阀故障类型,若发生电磁阀控制线接反情况则直接通过改变控制逻辑可继续控制第一电磁阀;而确认第一电磁阀切换故障时,则直接控制压缩机停机,避免待制冷间室温度回升使间室食物变质,其他间室持续制冷导致食物过冷的问题;提高了故障诊断的智能化。
[0018] 实施例2本实施例提供一种具有多循环制冷系统的冰箱,所述多循环系统具体为三循环制冷系统,如图3所示,该制冷系统包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀以及第一节流装置、第一蒸发器、第二节流装置、第二蒸发器、第三节流装置、第三蒸发器,其中,所述压缩机出口与所述冷凝器的进口连通,所述冷凝器的出口与干燥过滤器连通,所述干燥过滤器与第二电磁阀连通,所述第二电磁阀的出口分别与所述第一电磁阀的进口以及所述第三节流装置的进口连通,所述第一电磁阀的出口分别与所述第一节流装置和第二节流装置的进口连通,所述第一节流装置的出口与所述第一蒸发器连通,所述第二节流装置的出口与所述第二蒸发器的进口连通,所述第三蒸发器的进口与第一蒸发器的出口、所述第二蒸发器的出口以及所述第三节流装置的出口连通,所述第三蒸发器的出口与所述压缩机的进口连通。具体地,第一蒸发器为冷藏蒸发器,第二蒸发器为变温蒸发器,第三蒸发器为冷冻蒸发器;所述第一节流装置为冷藏毛细管,所述第二节流装置为变温毛细管,所述第三节流装置为冷冻毛细管。
[0019] 上述制冷系统的电磁阀故障诊断方法采用如图5所示的处理流程:201.当与所述第一蒸发器对应的第一制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器所在管路,第一制冷间室开始制冷;
202. 当第一制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器、第二蒸发器的温度变化,若所述第一蒸发器温度下降小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降大于设定阈值;上述设定阈值可以选择相同也可不同,例如本实施例中,上述设定阈值选择为N℃;这种情况说明制冷剂流向第三蒸发器处;此时,继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,第三制冷间室开始制冷,进入步骤203;若第一制冷间室启动制冷M分钟后,第一蒸发器温度下降小于设定阈值,第二蒸发器温度下降大于设定阈值,第三蒸发器温度下降小于设定阈值时,则认为该第二电磁阀切换正常,第一电磁阀故障导致制冷剂流向第二蒸发器侧;此时,转向步骤206。
[0020] 203. 当第三制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的温度变化,若所述第一蒸发器温度或第二蒸发器温度下降大于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降小于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反导致制冷剂流向了第一蒸发器或第二蒸发器端,此时转向步骤204;若所述第一蒸发器温度下降小于设定阈值,所述第二蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障,此时转向步骤205。同样的,上述设定阈值可以选择相同也可不同,例如本实施例中,上述设定阈值选择为N℃。
[0021] 204.调整控制逻辑反向控制第二电磁阀,转向步骤209。
[0022] 205.控制压缩机停机,并通过显控板闪烁显示等方式向用户报故障,转向步骤209。
[0023] 206.继续控制所述第一电磁阀、第二电磁阀使制冷剂流向所述第二蒸发器所在管路,第二制冷间室开始制冷;当第二制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器和第二蒸发器的温度变化,若所述第一蒸发器温度下降大于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降小于设定阈值,这种情况下则判定为第一电磁阀控制线接反导致制冷剂流向了第一蒸发器端,转向步骤207;若设定时间内所述第一蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第二蒸发器温度下降大于设定阈值,这种情况下说明制冷剂继续流向第二蒸发器端,说明第一电磁阀没有切换,则判定为第一电磁阀切换故障,此时转向步骤208。同样的,上述设定阈值可以选择相同也可不同,例如本实施例中,上述设定阈值选择为N℃。
[0024] 207.调整控制逻辑反向控制第一电磁阀,转向步骤209;208.控制压缩机停机,并通过显控板闪烁显示等方式向用户报故障,转向步骤209。
[0025] 209.退出电磁阀故障判断、故障处理程序。
[0026] 上述制冷系统的第二电磁阀故障诊断方法还可以采用如图6所示的处理流程:301.当与所述第三蒸发器对应的第三制冷间室温度高于设定阈值时,控制所述压缩机启动并控制所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第三蒸发器所在管路,所述第三间室开始制冷;
302.第三间室启动制冷M分钟后,若所述第三蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降大于设定阈值;上述设定阈值可以选择相同也可不同,例如本实施例中,上述设定阈值选择为N℃;这种情况说明制冷剂流向第一蒸发器或第二蒸发器处;此时,继续控制所述第一电磁阀、所述第二电磁阀使制冷剂流向所述第一蒸发器或第二蒸发器所在管路,第一间室或第二间室开始制冷;
303. 当第一制冷间室或第二制冷间室启动制冷M分钟后,判断第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的温度变化;若所述第一蒸发器温度及第二蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第三蒸发器的温度下降大于设定阈值,则判定为第二电磁阀控制线接反导致制冷剂流向了第三蒸发器端;转向步骤304;若所述第三蒸发器温度下降小于设定阈值,且所述第一蒸发器温度下降大于设定阈值或所述第二蒸发器的温度下降大于设定阈值,则判定为第二电磁阀切换故障,转向步骤305。
[0027] 304.调整控制逻辑反向控制第二电磁阀;转向306。
[0028] 305.控制压缩机停止向第三制冷间室制冷,并通过显控板闪烁显示等方式向用户报故障;转向306。
[0029] 306.退出第二电磁阀故障判断、故障处理程序。
[0030] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
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