针式节流阀的阀针
专利汇可以提供针式节流阀的阀针专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种针式节流 阀 的硬质 合金 钢 件组合 阀针 ，包括头部、连接部及尾部，头部设有倒锥形的内孔，连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥 角 与头部内孔的锥角相一致，分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成 过盈配合 ，从而连接部与头部连接为一体；连接部的下端与尾部相连接。连接部与头部采用机械连接方式，连接牢固，连接可靠性较好；头部采用硬质合金，增强了 耐磨性 ，提高了使用寿命。，下面是针式节流阀的阀针专利的具体信息内容。
1.针式节流阀的阀针，包括头部、连接部及尾部，其特征在于：所述头部设有倒锥形的内孔，所述连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接为一体；所述连接部的下端与尾部相连接。
2. 根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述头 部的材质为硬质合金，所述连接部的材质为1Crl3钢，所述塞棒的材质为 1Crl3钢。
3. 根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连 接部沿纵向均等分解为2〜6块。
4. 根据权利要求3所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连 接部沿纵向均等分解为3块。
5. 根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连 接部的下端采用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部相连接。
6. 根据权利要求1所述的针式节流阀的阀针，其特征在于：所述连接部上端的锥角为0.3。〜30。，相应地，头部内孔的锥角也为0.3。〜30。。
针式节流阀的阀针
技术领域
石油行业用针式节流阀的阀针一般采用钢件喷涂硬质合金，或采用钎 焊硬质合金头部等，产品在使用过程中有较高频率震动，性能各异，使用 寿命和可靠性各不相同。实践表明，现在大多数均采用钎焊连接钢件和硬 质合金部分。
当前，普通钎焊钢件和硬质合金主要存在的问题有：①钎焊的强度低； ②零件在使用过程中会有较高频率的震动，钎焊后合金部分容易脱落；③ 钎焊一般采用手工焊接，而且连接面较大，焊接时不容易焊满焊接面，焊 接可靠性差；④对零件具有很高的质量要求，钎焊硬质合金和钢件一般采 用银焊焊接，焊接成本较高。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
针式节流阀的阀针，包括头部、连接部及尾部，特点是：所述头部设 有倒锥形的内孔，所述连接部为分体式结构，连接部的中心开通孔，连接 部的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔的锥角相一致，分体式 连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部的中心通孔内压入塞棒，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配合，从而连接部与头部连接
为一体；所述连接部的下端与尾部相连接。
进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述头部的材质为硬质 合金，所述连接部的材质为1Crl3钢，所述塞棒的材质为1Crl3钢。
更进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部可沿纵向 均等分解为2〜6块。
更进一步地，上述的针式节流阀的阔针，其中，所述连接部沿纵向均 等分解为3块。
再进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部的下端采 用螺纹连接方式或焊接连接方式与尾部相连接。
再进一步地，上述的针式节流阀的阀针，其中，所述连接部上端的锥 角为0.3°〜30°，相应地，头部内孔的锥角也为0.3°〜30°。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
硬质合金的头部与钢制的连接部采用倒锥连接，塞棒压进连接部的中 心内孔中形成紧配合，从而机械性连接为一体。连接部与头部采用机械连 接方式，连接牢固，连接可靠性较好。由于头部采用硬质合金，增强了耐 磨性，提高了使用寿命，与传统的钎焊工艺相比，大大简化了制造工艺， 产生了良好的经济效益，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术，应 用前景十分看好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1:本发明的结构示意图；
图2:图1中沿A-A的剖视示意图。
图中各附图标记的含义是：
1—头部，2—连接部，3—塞棒，4一尾部。具体实施方式
如图1所示，针式节流阀的阀针，包括头部1、连接部2、塞棒3及 尾部4，头部l设有倒锥形的内孔，连接部2为分体式结构，通常可沿纵 向均等分解为2〜6块，如图2，连接部沿纵向均等分解为3块，连接部2 的中心开通孔，连接部2的上端呈倒锥形，连接部上端的锥角与头部内孔 的锥角相一致，连接部上端的锥角为0.3。〜30。，相应地，头部内孔的锥角 也为0.3°〜30°。分体式连接部拼合于一体置于头部的内孔内，连接部2的 中心通孔内装入塞棒3，连接部上端的外径与头部内孔的内径形成过盈配 合，从而连接部与头部连接为一体；连接部2的下端采用螺纹连接方式或 焊接连接方式与尾部4相连接。
具体制造时，头部1的材料采用硬质合金，连接部2的材料采用1Crl3 钢，塞棒3的材料采用1Crl3钢。头部l采用硬质合金，增强了耐磨性， 提高了产品寿命。连接部2与头部1采用机械连接方式，连接牢固，连接 可靠性较好。另外，由于硬质合金与钢件机械连接，还降低了产品制造成 本，连接不脱落。
硬质合金的头部采用常规硬质合金制作方法，钢制连接部采用常规机 械加工方法加工，与传统的钎焊工艺相比，大大简化了制造工艺。
可以表明，本发明设计独特、结构新颖，其受拉力时依靠钢材和合金 自身的压力，提高抗拉强度。连接非常牢固，增强了使用的可靠性，降低 了使用中的风险，同时还大大降低了制造成本，经济效益和社会效应显著， 值得在业内广泛推广应用。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作 任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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