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一种火花塞装盒排列装置

阅读:137发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种火花塞装盒排列装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开的一种 火花塞 装盒排列装置,包括机台,所述机台下端面固设有左右对称的 支架 ,所述机台内设有前后延伸的输送腔,所述输送腔后侧设有进料装置,所述进料装置包括可振动的料箱,所述料箱内放置有待 包装 的火花塞,所述输送腔内设有输送装置,本发明通过进料装置使得大批量的火花塞均匀的进入输送装置内,且通过输送装置带动火花塞的运输,火花塞移动的过程中可对其排放的方向进行统一的调整或排列,便于后期对火花塞直接装盒包装,此过程全自动化操纵,缩短火花塞包装的时间且对的每一个火花塞均进行检测摆放,高 精度 ,工作效率高。,下面是一种火花塞装盒排列装置专利的具体信息内容。

1.一种火花塞装盒排列装置,包括机台,其特征在于:所述机台下端面固设有左右对称的支架
所述机台内设有前后延伸的输送腔,所述输送腔后侧设有进料装置,所述进料装置包括可振动的料箱,所述料箱内放置有待包装的火花塞,所述输送腔内设有输送装置,所述输送装置包括可转动的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上端面安装有左右对称的挡板,所述挡板绕设于所述第二锥齿轮上且拼合而成,所述第二锥齿轮转动用于将所述火花塞从后至前的输送;
所述输送腔上侧于所述料箱前侧位置设有翻转腔,所述翻转腔与所述输送腔相通,左侧的所述挡板内设置有可连通所述输送腔与所述翻转腔的通孔,所述翻转腔外周设有翻转装置,所述翻转装置包括可转动的磁吸箱,所述磁吸箱具有磁性可与所述火花塞的金属端磁吸,所述火花塞移动至所述通孔对应位置时,正常包装需要所述火花塞右端为金属端,则正常放置的所述火花塞的继续向前移动,若所述火花塞左端为金属端时,可所述磁吸箱磁吸所述火花塞左端伸入所述磁吸箱内,则所述磁吸箱转动可带动所述火花塞以所述火花塞右端为支点转动,进而使得所述火花塞转动至金属端位置右侧且向上倾斜放置;
所述翻转腔后侧设有拨动装置,所述拨动装置包括拨杆,所述拨杆可拨动所述火花塞滑动至所述第二锥齿轮上,此时所述火花塞金属端位于右侧,排列正常。
2.如权利要求1所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述进料装置包括开口朝上的振动腔;
所述料箱滑动设置于所述振动腔内,所述料箱后端面固设有用以所述料箱复位的第一复位组件,所述料箱前端面设有与所述输送腔连通的通槽,所述振动腔下侧通过动轴转动设有凸轮,所述动力轴后端动力连接有动力电机,从而所述凸轮转动时,推动所述料箱升降使得所述火花塞均匀通过所述火花塞进入所述第二锥齿轮上。
3.如权利要求2所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述通槽的长度、所述火花塞的长度及所述挡板之间距离相等。
4.如权利要求1所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述输送装置包括所述输送腔内转动设置的呈前后对称的输送轴;
所述输送轴上固设有输送轮,前后的所述输送轮之间通过所述第二锥齿轮动力连接,后侧的所述输送轴左端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮后端啮合连接有输送轮,所述输送轮中心处与所述动力轴前端固连。
5.如权利要求1所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述翻转装置包括与所述翻转腔相通的导滑槽;
所述导滑槽内固设有导滑杆,所述导滑杆内设有开口朝外的凹槽,所述凹槽内滑动设置有牵引绳,所述导滑杆上滑动设有滑动,所述滑动块上端与所述牵引绳左端固连,所述滑动块下端面与所述导滑槽之间固设有伸缩弹簧,所述滑动块左端面固设有齿条,所述滑动块内设有可滑动的滑动轴,所述滑动轴与所述滑动块之间固设有扭簧,所述滑动轴右端与所述磁吸箱固连,所述导滑槽下侧设有收卷槽,所述收卷槽内通过收卷轴转动设有收卷轮,所述牵引绳右端缠绕于所述收卷轮上,所述收卷轴右端动力连接有收卷电机。
6.如权利要求5所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述翻转腔下端壁滑动设有升降板;
所述升降板上端可延伸至所述翻转腔内,所述升降板左侧设有转动槽,所述转动槽内通过齿轮转轴转动设有与所述升降板左端面啮合的转动齿轮,所述转动槽前侧设有皮带槽,所述齿轮转轴前端延伸至所述皮带槽内;
所述翻转腔内上侧位置通过传动轴转动设有啮合齿轮,所述啮合齿轮可与所述齿条啮合,所述传动轴前端延伸至所述皮带槽内且与所述齿轮转轴之间通过传动皮带动力连接。
7.如权利要求1所述的一种火花塞装盒排列装置,其特征在于:所述拨动装置包括与所述翻转腔后侧相通的收缩腔;
所述收缩腔内通过驱动轴转动设有转动盘,所述转动盘内滑动设有拨杆,所述拨杆与所述转动盘之间固设有压力弹簧,所述收缩腔后端壁设有移动槽,所述移动槽内滑动设有移动块,所述移动块内固设有与所述驱动轴后端动力安装的驱动电机,所述移动槽右侧设有旋转槽,所述旋转槽内转动设有转动杆,所述转动杆左端与所述移动块铰接,所述转动杆右端固设有拉绳;
所述导滑槽后端壁内设有挤压槽,所述挤压槽内滑动设有前端延伸至所述导滑槽内的挤压块,所述挤压块右端面固设有用以所述挤压块复位的第二复位组件,所述挤压槽左侧转动设有牵引轮,所述拉绳另一端绕设于所述牵引轮上且与所述挤压块固连。

说明书全文

一种火花塞装盒排列装置

技术领域

[0001] 本发明涉及火花塞技术领域,具体为一种火花塞装盒排列装置。

背景技术

[0002] 火花塞俗称火嘴,它的主要作用是把高压导线送来的脉冲高压电放点电,击穿火花塞两电极间空气,产生电火花以此引燃气缸内的混合气体,火花塞在制造包装的过程中需要对其整齐规整排列,而现有的火花塞装盒包装时通常为人将火花塞按照固定的方向摆放于包装线上,人工的操作不仅易出错,增加人力的成本,而且工作效率低,降低火花塞的包装效率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

[0003] 技术问题:现有的火花塞装盒包装排列工序通常人力操作,工作效率低。
[0004] 为解决上述问题,本例设计了一种火花塞装盒排列装置,本例的一种火花塞装盒排列装置,包括机台,所述机台下端面固设有左右对称的支架,所述机台内设有前后延伸的输送腔,所述输送腔后侧设有进料装置,所述进料装置包括可振动的料箱,所述料箱内放置有待包装的火花塞,所述输送腔内设有输送装置,所述输送装置包括可转动的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上端面安装有左右对称的挡板,所述挡板绕设于所述第二锥齿轮上且拼合而成,所述第二锥齿轮转动用于将所述火花塞从后至前的输送,所述输送腔上侧于所述料箱前侧位置设有翻转腔,所述翻转腔与所述输送腔相通,左侧的所述挡板内设置有可连通所述输送腔与所述翻转腔的通孔,所述翻转腔外周设有翻转装置,所述翻转装置包括可转动的磁吸箱,所述磁吸箱具有磁性可与所述火花塞的金属端磁吸,所述火花塞移动至所述通孔对应位置时,正常包装需要所述火花塞右端为金属端,则正常放置的所述火花塞的继续向前移动,若所述火花塞左端为金属端时,可所述磁吸箱磁吸所述火花塞左端伸入所述磁吸箱内,则所述磁吸箱转动可带动所述火花塞以所述火花塞右端为支点转动,进而使得所述火花塞转动至金属端位置右侧且向上倾斜放置,所述翻转腔后侧设有拨动装置,所述拨动装置包括拨杆,所述拨杆可拨动所述火花塞滑动至所述第二锥齿轮上,此时所述火花塞金属端位于右侧,排列正常。
[0005] 其中,所述进料装置包括开口朝上的振动腔,所述料箱滑动设置于所述振动腔内,所述料箱后端面固设有用以所述料箱复位的第一复位组件,所述料箱前端面设有与所述输送腔连通的通槽,所述振动腔下侧通过动力轴转动设有凸轮,所述动力轴后端动力连接有动力电机,从而所述凸轮转动时,推动所述料箱升降使得所述火花塞均匀通过所述火花塞进入所述第二锥齿轮上。
[0006] 可优选地,所述通槽的长度、所述火花塞的长度及所述挡板之间距离相等,进而使得所述火花塞均匀放置于所述第二锥齿轮上输送。
[0007] 其中,所述输送装置包括所述输送腔内转动设置的呈前后对称的输送轴,所述输送轴上固设有输送轮,前后的所述输送轮之间通过所述第二锥齿轮动力连接,后侧的所述输送轴左端固设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮后端啮合连接有输送轮,所述输送轮中心处与所述动力轴前端固连,从而所述动力电机工作为所述第二锥齿轮转动提供动力。
[0008] 其中,所述翻转装置包括与所述翻转腔相通的导滑槽,所述导滑槽内固设有导滑杆,所述导滑杆内设有开口朝外的凹槽,所述凹槽内滑动设置有牵引绳,所述导滑杆上滑动设有滑动,所述滑动块上端与所述牵引绳左端固连,所述滑动块下端面与所述导滑槽之间固设有伸缩弹簧,所述滑动块左端面固设有齿条,所述滑动块内设有可滑动的滑动轴,所述滑动轴与所述滑动块之间固设有扭簧,所述滑动轴右端与所述磁吸箱固连,所述导滑槽下侧设有收卷槽,所述收卷槽内通过收卷轴转动设有收卷轮,所述牵引绳右端缠绕于所述收卷轮上,所述收卷轴右端动力连接有收卷电机。
[0009] 可优选地,所述翻转腔下端壁滑动设有升降板,所述升降板上端可延伸至所述翻转腔内,所述升降板左侧设有转动槽,所述转动槽内通过齿轮转轴转动设有与所述升降板左端面啮合的转动齿轮,所述转动槽前侧设有皮带槽,所述齿轮转轴前端延伸至所述皮带槽内,所述翻转腔内上侧位置通过传动轴转动设有啮合齿轮,所述啮合齿轮可与所述齿条啮合,所述传动轴前端延伸至所述皮带槽内且与所述齿轮转轴之间通过传动皮带动力连接。
[0010] 其中,所述拨动装置包括与所述翻转腔后侧相通的收缩腔,所述收缩腔内通过驱动轴转动设有转动盘,所述转动盘内滑动设有拨杆,所述拨杆与所述转动盘之间固设有压力弹簧,所述收缩腔后端壁设有移动槽,所述移动槽内滑动设有移动块,所述移动块内固设有与所述驱动轴后端动力安装的驱动电机,所述移动槽右侧设有旋转槽,所述旋转槽内转动设有转动杆,所述转动杆左端与所述移动块铰接,所述转动杆右端固设有拉绳,所述导滑槽后端壁内设有挤压槽,所述挤压槽内滑动设有前端延伸至所述导滑槽内的挤压块,所述挤压块右端面固设有用以所述挤压块复位的第二复位组件,所述挤压槽左侧转动设有牵引轮,所述拉绳另一端绕设于所述牵引轮上且与所述挤压块固连。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明通过进料装置使得大批量的火花塞均匀的进入输送装置内,且通过输送装置带动火花塞的运输,火花塞移动的过程中可对其排放的方向进行统一的调整或排列,便于后期对火花塞直接装盒包装,此过程全自动化操纵,缩短火花塞包装的时间且对的每一个火花塞均进行检测摆放,高精度,工作效率高。附图说明
[0012] 为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0013] 图1为本发明的一种火花塞装盒排列装置的整体结构示意图;图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图;
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合图1-图6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015] 本发明涉及一种火花塞装盒排列装置,主要用于火花塞包装工作,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:本发明所述的一种火花塞装盒排列装置,包括机台21,所述机台21下端面固设有左右对称的支架20,所述机台21内设有前后延伸的输送腔22,所述输送腔22后侧设有进料装置
90,所述进料装置90包括可振动的料箱24,所述料箱24内放置有待包装的火花塞35,所述输送腔22内设有输送装置89,所述输送装置89包括可转动的第二锥齿轮33,所述第二锥齿轮
33上端面安装有左右对称的挡板34,所述挡板34绕设于所述第二锥齿轮33上且拼合而成,所述第二锥齿轮33转动用于将所述火花塞35从后至前的输送,所述输送腔22上侧于所述料箱24前侧位置设有翻转腔45,所述翻转腔45与所述输送腔22相通,左侧的所述挡板34内设置有可连通所述输送腔22与所述翻转腔45的通孔36,所述翻转腔45外周设有翻转装置88,所述翻转装置88包括可转动的磁吸箱37,所述磁吸箱37具有磁性可与所述火花塞35的金属端磁吸,所述火花塞35移动至所述通孔36对应位置时,正常包装需要所述火花塞35右端为金属端,则正常放置的所述火花塞35的继续向前移动,若所述火花塞35左端为金属端时,可所述磁吸箱37磁吸所述火花塞35左端伸入所述磁吸箱37内,则所述磁吸箱37转动可带动所述火花塞35以所述火花塞35右端为支点转动,进而使得所述火花塞35转动至金属端位置右侧且向上倾斜放置,所述翻转腔45后侧设有拨动装置87,所述拨动装置87包括拨杆62,所述拨杆62可拨动所述火花塞35滑动至所述第二锥齿轮33上,此时所述火花塞35金属端位于右侧,排列正常。
[0016] 根据实施例,以下对进料装置90进行详细说明,所述进料装置90包括开口朝上的振动腔23,所述料箱24滑动设置于所述振动腔23内,所述料箱24后端面固设有用以所述料箱24复位的第一复位组件26,所述料箱24前端面设有与所述输送腔22连通的通槽25,所述振动腔23下侧通过动力轴29转动设有凸轮28,所述动力轴29后端动力连接有动力电机27,从而所述凸轮28转动时,推动所述料箱24升降使得所述火花塞35均匀通过所述火花塞35进入所述第二锥齿轮33上。
[0017] 有益地,所述通槽25的长度、所述火花塞35的长度及所述挡板34之间距离相等,进而使得所述火花塞35均匀放置于所述第二锥齿轮33上输送。
[0018] 根据实施例,以下对输送装置89进行详细说明,所述输送装置89包括所述输送腔22内转动设置的呈前后对称的输送轴30,所述输送轴30上固设有输送轮31,前后的所述输送轮31之间通过所述第二锥齿轮33动力连接,后侧的所述输送轴30左端固设有第一锥齿轮
32,所述第一锥齿轮32后端啮合连接有输送轮31,所述输送轮31中心处与所述动力轴29前端固连,从而所述动力电机27工作为所述第二锥齿轮33转动提供动力。
[0019] 根据实施例,以下对翻转装置88进行详细说明,所述翻转装置88包括与所述翻转腔45相通的导滑槽41,所述导滑槽41内固设有导滑杆44,所述导滑杆44内设有开口朝外的凹槽60,所述凹槽60内滑动设置有牵引绳43,所述导滑杆44上滑动设有滑动块39,所述滑动块39上端与所述牵引绳43左端固连,所述滑动块39下端面与所述导滑槽41之间固设有伸缩弹簧46,所述滑动块39左端面固设有齿条42,所述滑动块39内设有可滑动的滑动轴38,所述滑动轴38与所述滑动块39之间固设有扭簧40,所述滑动轴38右端与所述磁吸箱37固连,所述导滑槽41下侧设有收卷槽51,所述收卷槽51内通过收卷轴52转动设有收卷轮54,所述牵引绳43右端缠绕于所述收卷轮54上,所述收卷轴52右端动力连接有收卷电机53。
[0020] 有益地,所述翻转腔45下端壁滑动设有升降板50,所述升降板50上端可延伸至所述翻转腔45内,所述升降板50左侧设有转动槽47,所述转动槽47内通过齿轮转轴49转动设有与所述升降板50左端面啮合的转动齿轮48,所述转动槽47前侧设有皮带槽59,所述齿轮转轴49前端延伸至所述皮带槽59内,所述翻转腔45内上侧位置通过传动轴57转动设有啮合齿轮56,所述啮合齿轮56可与所述齿条42啮合,所述传动轴57前端延伸至所述皮带槽59内且与所述齿轮转轴49之间通过传动皮带58动力连接。
[0021] 根据实施例,以下对拨动装置87进行详细说明,所述拨动装置87包括与所述翻转腔45后侧相通的收缩腔61,所述收缩腔61内通过驱动轴65转动设有转动盘63,所述转动盘63内滑动设有拨杆62,所述拨杆62与所述转动盘63之间固设有压力弹簧64,所述收缩腔61后端壁设有移动槽67,所述移动槽67内滑动设有移动块66,所述移动块66内固设有与所述驱动轴65后端动力安装的驱动电机68,所述移动槽67右侧设有旋转槽69,所述旋转槽69内转动设有转动杆70,所述转动杆70左端与所述移动块66铰接,所述转动杆70右端固设有拉绳72,所述导滑槽41后端壁内设有挤压槽73,所述挤压槽73内滑动设有前端延伸至所述导滑槽41内的挤压块55,所述挤压块55右端面固设有用以所述挤压块55复位的第二复位组件
74,所述挤压槽73左侧转动设有牵引轮75,所述拉绳72另一端绕设于所述牵引轮75上且与所述挤压块55固连。
[0022] 以下结合图1至图6对本文中的一种火花塞装盒排列装置的使用步骤进行详细说明:初始时,凸轮28的长端位于向下,磁吸箱37右侧与通孔36相通,滑动块39位于导滑杆44左端极限位置,伸缩弹簧46处于自然状态,转动盘63位于收缩腔61内。
[0023] 输送时,待排列的火花塞35位于料箱24内,启动动力电机27,带动动力轴29转动,通过凸轮28推动料箱24上升,第一复位组件26被压缩蓄力,当凸轮28与料箱24脱离时,在第一复位组件26的弹性恢复力作用下使得料箱24下降恢复,进而动力电机27的工作会使得料箱24往复升降,使得火花塞35可均匀有序的通过通槽25移动至第二锥齿轮33上,17工作时,通过动力轴29带动第一锥齿轮32转动,则输送轮31转动使得第二锥齿轮33转动,进而带动火花塞35向前移动;正常的排列时,火花塞35右端为金属端,则火花塞35被继续向前输送被装盒包装,若火花塞35左端为金属端时,火花塞35与通孔36位置相对时,火花塞35左端与磁吸箱37磁吸进入磁吸箱37内,启动收卷电机53,带动收卷轮54转动,收卷牵引绳43使得滑动块39沿着导滑杆44滑动,伸缩弹簧46被拉伸蓄力,则通过滑动轴38带动磁吸箱37转动,使得火花塞35开始顺时针转动进行翻转,当滑动块39滑动至齿条42与啮合齿轮56啮合时,滑动块39继续滑动,会使得啮合齿轮56转动,通过传动皮带58带动转动齿轮48转动,则升降板50上升延伸至翻转腔45内将通孔36堵塞,避免火花塞35在翻转过程中滑动至通孔36内影响火花塞35向前输送;
当滑动块39滑动至挤压块55时滑动块39的移动会推动挤压块55向后移动,则拉动拉绳
72使得转动杆70发生转动,则通过移动块66推动转动盘63移动至翻转腔45内,启动驱动电机68,带动驱动轴65转动,则转动盘63带动拨杆62顺时针转动,拨杆62拨动火花塞35向下移动,使得火花塞35位于第二锥齿轮33上,此时,火花塞35右端为金属端,正常放置状态,启动动力电机27使得第二锥齿轮33转动,则火花塞35向前移动,火花塞35翻转后,收卷电机53反转工作,则收卷轮54反转,在伸缩弹簧46弹性恢复力作用下向左滑动,滑动块39复位,则升降板50下降,磁吸箱37开口与通孔36相对,挤压块55与滑动块39脱离后在第二复位组件74向前移动复位,则转动盘63移动至收缩腔61内复位,准备下一次对火花塞35的调整。
[0024] 本发明的有益效果是:本发明通过进料装置使得大批量的火花塞均匀的进入输送装置内,且通过输送装置带动火花塞的运输,火花塞移动的过程中可对其排放的方向进行统一的调整或排列,便于后期对火花塞直接装盒包装,此过程全自动化操纵,缩短火花塞包装的时间且对的每一个火花塞均进行检测摆放,高精度,工作效率高。
[0025] 通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
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