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一种 活塞环自动刻字机

阅读：854发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种活塞环自动刻字机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种活塞环自动刻字机，它包括安装在机架上的工作板，送料部件、装料部件和定位导向部件安装在工作板上，送料板安装在送料部件上，刻字部件固定在定位导向部件上，装料部件的出料口与送料板对应；送料部件将工件通过固定在其上的送料板送到定位导向部件上，由刻字部件刻字。利用气动原理，送料和刻字全过程PLC控制，自动化程度高，节约了人力；采用直线轴承和导轨，降低摩擦副的同时，增加刚性和灵活性；适宜的夹具设计，使更换品种及调整钢字码都很方便；本发明避免了刻字过程中工件两个端面间产生划伤；刻字一致性好，解决了钢字码定位不准，刻字轻重不一等问题。，下面是一种活塞环自动刻字机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活塞环自动刻字机，其特征在于：它包括安装在机架(7)上的工作板(1)，送料部件(2)、定位导向部件(4)和装料部件(6)安装在工作板(1)上，送料板(3)安装在送料部件(2)上，刻字部件(5)固定在定位导向部件(4)上，装料部件(6)的出料口与送料板(3)对应；送料部件(2)将工件通过固定在其上的送料板(3)送到定位导向部件(4)上，由刻字部件(5)刻字；
所述的送料部件(2)包括固定在左固定块(22)上的气缸(21)，气缸(21)的活塞杆(23)的末端通过连接螺母(24)固定在滑座(25)上，导向杆(27)穿过滑座(25)固定在左固定块(22)和右固定块(26)之间，左固定块(22)和右固定块(26)固定在工作板(1)上，送料板座(28)固定在滑座(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的送料板(3)的一端固定在送料板座(28)上，另一端上设有与活塞环的开口适配的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的定位导向部件(4)包括平行设置的两个导向条(41)，打字板(42)固定在工作板(1)上；连接板(44)通过固定座(43)安装在工作板(1)上；调节手柄(45)通过连接板(44)与丝杆(47)连接；两个螺母(46)分别与两个导向条(41)固定连接，丝杆(47)与两个螺母(46)螺纹连接，且两个螺母(46)的螺纹旋向相反；送料板(3)带动活塞环在打字板(42)上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的刻字部件(5)包括固定在座板(51)上的气缸(52)，活塞杆(53)通过连接螺杆(54)与套装在导向套(55)内的导向轴(56)连接，导向轴(56)的端部安装有钢字码(57)。
5.根据权利要求3所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的装料部件(6)包括定位条(61)和定位杆(62)，所述的活塞环套装在定位杆(62)上，定位条(61)的端部卡在活塞环的开口处。
6.根据权利要求5所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的定位杆(62)为四根。
7.根据权利要求5所述的一种活塞环自动刻字机，其特征在于：所述的定位条(61)和定位杆(62)的下端面距离打字板(42)的高度为：大于一个活塞环的厚度，而小于两个活塞环的厚度。

说明书全文

一种活塞环自动刻字机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种刻字机，具体说是一种在活塞环表面上进行刻字的自动刻字机。

背景技术

[0002] 活塞环是汽车发动机中很关键的零部件之一，它一般用3～4根作为一组安装于活塞上，起着密封、传热、润滑等作用。活塞环的形状决定着它的功能和在活塞上的安装方向。为便于正确安装，常在其一个端面上刻上相应符号作为安装时确认方向的标记。

[0003] 目前，在活塞环上做标记有两种：一种是激光刻字，这在国内外都有许多现成的激光刻字设备，而且技术非常成熟；另外一种是利用钢字码在活塞环表面刻字，也就是做硬标记，这通常是采取以下方法实现：

[0004] ①活塞环行业中厂家自行制做的一些简易的手工刻字设备：利用曲柄连杆机构原理，手工搬动曲柄，连杆上连着的钢字码在活塞环端面上冲出标记。该方法存在的问题和缺点是：操作人员劳动强度大，冲出的标记轻重深浅不一，也很难把握。

[0005] ②对老式的刻字机稍加改进的：在一些老式的(包括进口的)刻字机上稍做改进后进行应用，大都仍保留旧的结构和传动原理。存在的问题和缺点是：刻字效率一般，由于机械传动结构的复杂性，换品种时、或出现异常时调整非常复杂，因此对操作人员熟练程度要求很高，

[0006] ③ 气动刻字机：这在国内外市场上比较多见，一般专用于某种特殊的零件。但是专用于活塞环刻字设备还没有出现。

发明内容

[0007] 发明目的：本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，为人们提供一种在活塞环表面刻字的专用自动化设备，有效解决现有技术中效率低、一致性差的问题。

[0008] 技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种活塞环自动刻字机，它包括安装在机架上的工作板，送料部件、定位导向部件和装料部件安装在工作板上，送料板安装在送料部件上，刻字部件固定在定位导向部件上，装料部件的出料口与送料板对应；送料部件将工件通过固定在其上的送料板送到定位导向部件上，由刻字部件刻字。

[0009] 本发明中，所述的送料部件包括固定在左固定块上的气缸，气缸的活塞杆的末端通过连接螺母固定在滑座上，导向杆穿过滑座固定在左固定块和右固定块之间，左固定块和右固定块固定在工作板上，送料板座固定在滑座上。

[0010] 本发明中，所述的送料板的一端固定在送料板座上，另一端上设有与活塞环的开口适配的凸块。

[0011] 本发明中，所述的定位导向部件包括平行设置的两个导向条，打字板固定在工作板上；连接板通过固定座安装在工作板上；调节手柄通过连接板与丝杆连接；两个螺母分别与两个导向条固定连接，丝杆与两个螺母螺纹连接，且两个螺母的螺纹旋向相反；送料板带动活塞环在打字板上滑动。

[0012] 本发明中，所述的刻字部件包括固定在座板上的气缸，活塞杆通过连接螺杆与套装在导向套内的导向轴连接，导向轴的端部安装有钢字码。

[0013] 本发明中，所述的装料部件包括定位条和定位杆，所述的活塞环套装在定位杆上，定位条的端部卡在活塞环的开口处。

[0014] 本发明中，所述的定位杆为四根。

[0015] 本发明中，：所述的定位条和定位杆的下端面距离打字板的高度为：大于一个活塞环的厚度，而小于两个活塞环的厚度。

[0016] 本发明具有以下优点：

[0017] 1、利用气动原理，送料和刻字全过程PLC控制，自动化程度高，节约了人力；并设置传感器进行无料保护控制，避免空运行及磨损，实现无人值守。

[0018] 2、采用直线轴承和导轨，降低摩擦副的同时，增加刚性和灵活性。

[0019] 3、适宜的夹具设计，使更换品种及调整钢字码都很方便。

[0020] 4、本发明避免了刻字过程中工件两个端面间产生划伤。

[0021] 5、刻字一致性好，解决了钢字码定位不准，刻字轻重不一等问题。附图说明

[0022] 下面结合附图对本发明做更进一步的说明。

[0023] 图1为本发明的结构示意图。

[0024] 图2为本发明的送料部件的结构示意图。

[0025] 图3为图2的主视图。

[0026] 图4为本发明的导向定位部件的结构示意图。

[0027] 图5为本发明的刻字部件的结构示意图。

[0028] 图6为本发明的装料部件的结构示意图。

[0029] 图7为图6的主视图。具体实施方式：

[0030] 如图1所示，本发明的活塞环自动刻字机由工作板1、送料部件2、送料板3、定位导向部件4、刻字部件5、装料部件6和机架7组成。工作板1安装在机架7上，其余部件安装在工作板1上；送料部件2安装在工作板1的一端，送料板3安装在送料部件2上，定位导向部件4和装料部件6固定在工作板1的上表面，刻字部件5固定在定位导向部件4上，装料部件6的出料口与送料板3对应；送料部件2将工件通过固定在其上的送料板3送到定位导向部件4上，由刻字部件5刻字。图中的A为装料部件6中的等待刻字的活塞环。

[0031] 如图2、3所示，所述的送料部件2包括气缸21、左固定块22、活塞杆23、连接螺母24、滑座25、右固定座26、导向杆27和送料板座28。气缸21固定在左固定块22上，左固定块22和右固定座26固定在工作板1的下表面；气缸21的活塞杆23的末端通过连接螺母
24固定在滑座25上；两根导向杆27穿过滑座25，并固定在左固定块22和右固定块26之间，两根导向杆27分别位于活塞杆23的两侧；送料板座28固定在滑座25上，送料板3固定在送料板座28上；所述的送料板3的一端固定在送料板座28上，另一端上设有与活塞环的开口适配的凸块，从装料部件6落下的活塞环，其开口部位卡在送料板3的凸块上，使送料板3可以推动活塞环前移。气缸21在压缩空气的作用下，将活塞杆23伸出或缩回，通过连接螺母24，最终使滑座25沿着导向杆27做来回的直线运动，进而带动送料板座28及其上的送料板3做来回的直线运动，从而将活塞环送到定位导向部件4进行固定。

[0032] 如图4所示，定位导向部件4包括导向条41、打字板42、固定座43、连接板44、调节手柄45、螺母46和丝杆47。所述的定位导向部件4包括平行设置的两个导向条41，打字板42固定在工作板1上。安装连接板44的固定座43固定在工作板1的上表面；调节手柄45固定在连接板44上，调节手柄45通过连接板44与丝杆47连接。两个螺母46分别与两个导向条41固定连接，即导向条41与两个螺母46是相对固定不动。丝杆47连接在两个螺母46之间，丝杆47与两个螺母46 螺纹连接，且两个螺母46的螺纹旋向相反；转动调节手柄45带动丝杆47，进而带动两个螺母46产生移动，也即可以调节两个导向条42距离拉近或远离，因此根据待刻字的活塞环的大小，适当调整调节手柄45就可调整两个导向条42距离，对活塞环A进行外圆定位。活塞环在送料部件2的带动下，由送料板3将其推入导向条41进行定位，便于后继刻字动作。

[0033] 活塞环A在打字板42上滑动，打字板42由合金钢淬火而成，或表面镶嵌硬质合金，平面达到耐磨的效果。

[0034] 如图5所示，刻字部件5包括座板51、气缸52、活塞杆53、连接螺杆54、导向套55、导向轴56和钢字码57。座板51通过固定螺丝固定在固定座43上，座板51上安装有气缸52，活塞杆53通过连接螺杆54与导向轴56连接，导向轴56可以在导向套55内精密滑动。
导向轴56头部安装有钢字码57，通过压缩空气，使气缸52的活塞杆53产生来回动作，最终带动钢字码57做来回动作，对移动过来的活塞环的表面进行刻字。

[0035] 如图6、7所示，装料部件6包括定位条61和四个定位杆62。定位条61和定位杆62实现对工件的正确定位。其中，定位条61和定位杆62下端距离打字板42的高度应该是大于一个工件的厚度，而小于两个工件的厚度，便于每次将一个工件送到刻字位置进行刻字。

[0036] 本发明的工作过程：通电、通压缩空气，并将工件各部分位置调整适当；在压缩空气作用下，送料部件中气缸21动作，使滑座25左移，从而带动送料板3左移，推动装料部件中的工件，直到将其送至左端的刻字位置；刻字部件中的气缸52动作，最终使钢字码57产生向下的冲击动作，即实现刻字动作，向下刻字动作完成后，反方向动作，即使钢字码57离开工件；送料部件中气缸21反向动作，送料板3右移，也使后一个待刻字的工件422自然掉落至原来工件411的位置上；整个过程完成，继续进行下一个动作循环。

[0037] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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