1.本发明涉及一种热流涡轮机总体构造包括：压气机、发火器、涡轮、集气器、启动及电系统，压气机将空气滤清器过滤的新鲜空气，以一定压力产生高温及时送给发火器燃烧室，结构包括：曲柄连杆机构、冷却系、润滑系、燃料供给系、启动及电系统，曲柄连杆机构包括：活塞、活塞环、活塞销、连杆、曲轴、气缸及缸体，冷却系包括：自然冷却用的气缸散热片，必要时加入风泵或水冷却，润滑系包括：机油泵、限压阀、润滑油道、集滤器，机油滤清器，供给系包括：油箱，输油泵，燃油滤清器，高压油泵，喷油器，调速器，泵-喷油器，启动系：电动马达，压缩空气启动机构包括，蓄电池，发电机，仪表，保险丝及照明设备，发火器：
将压气机送来的高压高温新鲜空气和喷入的燃油产生膨胀，流经燃气柱塞泵桶副喷嘴时和注水器的水，一同喷射涡轮叶片膨胀旋转作功，结构包括供水系：水冷却腔，水滤清器，注水器，水箱，空气滤清机油水冷器，配气系包括：进通气柱塞泵、燃气柱塞泵、燃烧室，传动系统包括：曲轴传动齿轮与齿轮箱传动轴代动进通气柱塞泵传动室滑动托架，燃气柱塞泵传动室滑动托架，涡轮将副喷嘴与注水器水雾喷射叶片膨胀的热能变为涡轮旋转，将热能转变为机械能，并产生惯性稳定机器转速，它的结构是活塞往复式内燃机的飞轮变化而产生的，在顶部加了一圈叶片，前端连接压气机，后端带动其它机械作功，集气器：将冲出涡轮叶片的气体多次喷射涡轮叶片，集气器，一个装在副喷咀的对面，另一个装在第一个集气器的对面，就这样相对安装在涡轮外壳上，第一个集气器的喷口装入气压启动装置和内腔装入阻尼设备，构造是渐缩的半圆喇叭型，输入口径大、喷出口径小，顺利排出废气，增加热能作功，充分发挥热能效率，(说明书附图1图2图)，本发明在申请日以前没有同样的发明在国内外出版物上公开发表过，在国内公开使用过，或者以其它方式为公众所知，也没有同样的由他人向国务院专利行政部门提出申请并且记载在申请日以后公布的专利申请文件中具备新颖性。
2.如权利要求1所述本发明热流涡轮机具体工作方式其特征在于压气机曲轴旋转
360°循环作功方式，热流涡轮机旋转的涡轮代动压气机曲轴旋转一圈，在气缸内的连杆代动活塞上行一次，下行一次，往复循环作功，用人力或电力代动热流涡轮机旋转，涡轮代动压气机曲轴旋转，曲轴连接的连杆代动活塞在气缸内由下止点向上止点移动，曲轴同时代动齿轮箱用传动轴分别代动，进通气柱塞在泵桶内后退，密封泵桶上连接的空气滤清器进气口，齿轮箱代动燃气柱塞泵柱塞在泵桶内前进密封燃烧室喷气口，气缸内活塞上行空气通过通气口经过进通气泵桶，柱塞将空气压缩在燃烧室内，活塞在气缸内到达上止点为止，由于涡轮代动压气机曲轴继续旋转，曲轴连接的连杆代动活塞在气缸内由上止点向下止点移动，曲轴代动齿轮箱用传动轴分别代动进通气泵柱塞在泵桶内前进，将压缩空气推进到燃烧室内并密封燃烧室进气口，这时进通气柱塞泵桶上连接的空气滤清器新鲜空气从空气滤清器到达进通气柱塞泵桶，通过通气口进入气缸怖满活塞上方，活塞在气缸内继续向下移动，这时进通气柱塞泵柱塞密封燃烧室进气口与燃气柱塞泵柱塞密封燃烧室喷气口，用
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压缩比22～26压缩在燃烧室内的空气可达到35～45公斤/厘米 ，温度500～700℃，由压气机代动的高压燃油泵将燃油送到安装在燃烧室上的喷油器，以喷油压力175～200公
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斤/厘米 以雾状喷入燃烧室内，在很短的时间在燃烧室内与空气形成可燃混合气燃烧膨
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胀，气压迅速上升到60～90公斤/厘米 ，温度也升到1800～2200℃，由齿轮箱代动的燃气柱塞泵柱塞后退打开燃烧室喷气口，高压高温气体经过燃气柱塞泵桶喷口进入副喷嘴，安装在副喷嘴上的注水器，喷水与喷出的高压高温气流一同在涡轮叶片上膨胀作功，喷出叶片的高温高压气流经过安装在涡轮外壳两侧的集气器反复喷射涡轮叶片促使涡轮旋转，并代动压气机曲轴旋转代动气缸内活塞上行一次下行一次360°往复运动，压气机转一圈曲轴代动齿轮箱分别驱动进通气柱塞泵柱塞在泵桶内后退一次前进一次，燃气柱塞泵柱塞在泵桶内前进一次后退一次与一体安装的燃烧室配合，使热流涡轮机连续旋转作功(说明书附图1图)。
热流涡轮机代动压气机曲轴旋转720°循环作功方式，曲轴旋转两圈在气缸内曲轴代动连杆，连杆代动活塞在气缸内上行两次，下行两次往复循环作功方式，用人力或电力代动热流涡轮机旋转，涡轮代动压气机曲轴旋转，曲轴相连接的连杆代动活塞在气缸内由下止点向上止点移动，曲轴同时代动齿轮箱用传动轴分别代动，进通气泵柱塞在泵桶内后退，密封泵桶上连接的空气滤清器进气口，齿轮箱代动燃气柱塞泵柱塞在泵桶内前进密封燃烧室喷气口，气缸内活塞上行空气通过通气口经过进通气泵桶，柱塞在泵桶内前进将空气压缩在燃烧室内，活塞在气缸内到达上止点为止，由于涡轮代动压气机曲轴继续旋转，曲轴连接的连杆代动活塞在气缸内由上止点向下止点移动，曲轴代动齿轮箱用传动轴分别代动进通气泵柱塞在泵桶内前进，将压缩空气推进到燃烧室内并密封燃烧室进气口，这时进通气柱塞泵桶上连接的空气滤清器新鲜空气从空气滤清器到达进通气柱塞泵桶通过通气口进入气缸怖满活塞上方，活塞在气缸内继续向下移动，这时进通气柱塞泵柱塞密封燃烧室进气口与燃气柱塞泵柱塞密封燃烧室喷气口，用压缩比22～26压缩在燃烧室内的空气可达到
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35～45公斤/厘米 ，温度500～700℃，由压气机代动的高压燃油泵将燃油送到安装在
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燃烧室上的喷油器，喷油压力175～200公斤/厘米 以雾状喷入燃烧室内，很短的时间
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在燃烧室内与空气形成可燃混合气燃烧膨胀，气压上升到60～90公斤/厘米 ，温度也升到1800～2200℃，由齿轮箱代动的燃气柱塞泵柱塞后退打开燃烧室喷气口，高压高温气体经过燃气柱塞泵桶喷口进入副喷嘴，安装在副喷嘴上的注水器，喷水与喷出的高压高温气流一同在涡轮叶片上膨胀作功，喷出叶片的高温高压气流经过安装在涡轮外壳两侧的集气器反复喷射涡轮叶片促使涡轮旋转，并代动压气机曲轴旋转代动气缸内活塞360°往复运动，压气机曲轴代动齿轮箱分别驱动进通气柱塞泵，燃气柱塞泵与一体安装的燃烧室配合，使热流涡轮机连续旋转作功，热流涡轮机继续旋转，涡轮代动压气机曲轴旋转，曲轴相连接的连杆代动活塞在气缸内由下止点向上止点移动，曲轴同时代动齿轮箱用传动轴分别代动，进通气泵柱塞在泵桶内后退，密封泵桶上连接的空气滤清器进气口，齿轮箱代动燃气柱塞泵柱塞在泵桶内前进密封燃烧室喷气口，气缸内活塞上行空气通过通气口经过进通气泵桶，将空气压缩在燃烧室内，活塞在气缸内到达上止点为止，由于涡轮代动压气机曲轴继续旋转，曲轴连接的连杆代动活塞在气缸内由上止点向下止点移动，曲轴代动齿轮箱用传动轴分别代动进通气泵柱塞在泵桶内前进，将压缩空气推进到燃烧室内并密封燃烧室进气口，这时进通气柱塞泵桶上连接的空气滤清器新鲜空气从空气滤清器到达进通气柱塞泵桶通过通气口进入气缸怖满活塞上方，活塞在气缸内继续向下移动，这时进通气柱塞泵柱塞密封燃烧室进气口与燃气柱塞泵柱塞密封燃烧室喷气口，用压缩比22～26压缩在燃烧室
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内的空气可达到35～45公斤/厘米 ，温度500～700℃，由齿轮箱代动的燃气柱塞泵柱塞后退打开燃烧室喷气口，高压高温气体经过燃气柱塞泵桶喷口进入副喷嘴，安装在副喷嘴上的注水器，喷水与喷出的高压高温气流一同在涡轮叶片上膨胀作功，喷出叶片的高温高压气流经过安装在涡轮外壳两侧的集气器反复喷射涡轮叶片促使涡轮旋转，并代动压气机曲轴旋转代动气缸内活塞720°一次喷油喷水作功一次单独喷水作功往复运动，压气机曲轴代动齿轮箱分别驱动进通气柱塞泵，燃气柱塞泵与一体安装的燃烧室配合，使热流涡轮机连续旋转作功，这样一次喷油，喷水与一次单独喷水循环720°作功方式，为解决热流涡轮机作功全过程适应各种环境，节能、环保、温室气体排放标准，最好用组合循环作功方式，为清楚完正，我们引用过量空气系数，用15公斤空气燃烧完1公斤燃油作标准，表示可燃混合气在实际作功比例浓与稀，热流涡轮机在各种环境实际作功过程也同样有启动用较浓的可燃混合气，怠速用稀的可燃混合气，中等负荷用较稀的可燃混合气，满负荷用浓的可燃混合气，突然加速用较浓的可燃混合气，用720°循环作功方式和360°循环作功方式组合形成组合循环作功方式，用720°循环作功方式用可燃混合气浓和稀保证启动，怠速、中等负荷、满负荷，各过程作功要素，用360°循环作功方式用浓的可燃混合气实现加速方式，保证衔接各过程作功要素，完成各种环境对热流涡轮机动力需求与环保及温室气体排放要求，热流涡轮机在360°与720°工作方式转换，用现代活塞往复式内燃机，电磁操纵式起动机开关接触盘，牵引继电器壳，牵引继电器线圈，铁芯座，铁芯，弹簧这样结构(说明书附图63图)，在高压燃油泵的凸轮轴上推动与拉动，并用凸轮轴控制双重电开关控制方法，防止高压燃油泵柱塞上升，下降时机不对卡住，达到增加凸轮为360°工作方式，减去凸轮为
720°工作方式(说明书附图51图)，同申请日以前已有的技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著的进步，具备创造性。
3.如权利要求1-2所述本发明形成型体系列其特征在于按压气机的转速和涡轮转速可分为异步和同步，两个转速不相等为异步，两个转速相等为同步，按压气机的气缸分，可分一缸同步异步涡轮机，二缸同步异步V型涡轮机，同步异步双缸对置涡轮机，三缸星型同步异步涡轮机(说明书附图29图27图28图30图)，按输出功率分：1千马力以下动力输出热流涡轮机压气机为前置卧式单涡轮单层叶片或U型两侧双叶片、U型双置多层叶片、集气器设备在涡轮U型中心与两侧分布压气机嵌卧式内外置单层双层压气机热流涡轮机(说明书附图31图)，1万马力以下的为双涡轮或多涡轮串联多层U型两侧多层叶片集气器设置在U型中心与两侧分布，压气机内嵌卧式内外置多层压气机热流涡轮机(说明书附图32图)，两涡轮中间的压气机的活塞连杆在同一个曲轴的连杆轴径上，特大动力可根据实用空间需求用一万马力以上输出动力热流涡轮机串联和并联达到动力需求，大动力和特大动力热流涡轮机，转速高，体积小，耗油少，噪音小，零排放，温室气体排放达到要求，压气机成三角分布卧式V型结构，作功工质为蛇形穿行作功，在涡轮叶片间可形成整圆，受高压高温气流冲击连续作功，输出功率可数倍增加，现代大马力输出功率的往复式活塞内燃机体积大，活塞、连杆、曲轴、飞轮，都增大体积和重量，因而机器转速就变得很低了，而热流涡轮机的压气机和旋转涡轮为分体结构并和涡轮转速为异步或同步的，在涡轮两侧成三角形结构涡轮上圆边两侧加入可调距离的双V对口圆滚柱固定装置，既减少旋转涡轮轴向的力，使主轴轴承使用可靠和增长使用寿命，转速一般可达2000～6000转/分，具备单缸异步热流涡轮机所有性能，结构是单缸压气机的排列，组合为基型，只是改变了配气系统为发火器，飞轮为代叶片涡轮和离合器配合可以根据实际动力需要输出实现大马力跨越。
4.如权利要求1，2，3所述本发明可达到性能指标其特征在于热流涡轮机，体积要比现代使用的活塞式往复内燃机≤1/2，在相等气缸总容积条件下，用活塞往复内燃机1个缸的燃料消耗可得到活塞往复内燃机三至四个缸的动力输出，如果双缸对置压气机的热流涡轮机，用活塞往复式内燃机两个缸的燃料消耗可以达到六至八个缸活塞往复式内燃机的动力输出，如果用星型三个缸压气机的热流涡轮机，用活塞往复式内燃机三个缸燃料消耗可达到十至十二个缸的活塞往复式内燃机输出动力，热流涡轮机性能指标与现代广泛应用活塞往复式内燃机比较，同样气缸总容积对比同等燃料消耗，热流涡轮机输出动力是活塞往复内燃机3-4倍，一机多燃料，汽油、柴油、煤油、酒精、可燃气体，1/3用燃油，2/3用处理过的生活用水蒸馏后保证涡轮机正常工作，易损、易磨、易碎零件少于活塞往复式内燃机，减少维护量，增加保证性，增长使用寿命，输出功率由几拾、几百、几千，数万马力自成系列，机器转速保持2000-6000转/分，制造成本低，节约原料，节约人力、物力、启动设备简单可靠，电启动压缩空气启动，充分利用新材料、新工艺智能化组织大规模生产，达到有害气体零排放，噪音小，排出气体温度≥环境温度，给这一领域根治温室气体排放作出贡献，达到环保。
5.如权利要求1，2，3，4所述本发明可用活塞往复式内燃机标示数据其特征在于热流涡轮机的工作容积或排量VL，气缸数i，气缸直径D，活塞行程S，S、D以厘米为单位，R为曲轴半径，S活塞行程为曲轴半径R的两倍，活塞从上止点到下止点扫过的气缸容积称工作容积Vh表示多缸压气机各气缸工作容积，或排量用VL表示，以升为单位的工作容积，由下式计算 (升)，热流涡轮机压气机工作活塞两个行程完成一个循环，计算总排量
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用2×10，压缩前气缸中气体最大容积与压缩后最小容积之比，称压缩比有ε表示，气缸总容积Va，燃烧室容积Vc，热流涡轮机ε＝22～26， 有效扭矩热流涡轮机对外输出扭矩，是克服各部分磨擦阻力和驱动辅助装置外，在输出端供给使用扭矩，输出端供给使用扭矩由实测得Me(单位：公斤，米)，有效功率热流涡轮机在单位时间内，对外做功的量Ne通常将每秒作75公斤，米的功为单位(1马力)当实验量热涡轮机有效扭矩Me和n转/分后，有效功率可用下式计算： (马力)，热流涡轮机有水参与做功，耗
油量和耗水量热涡轮机每马力有效功率每小时耗油克数和耗水克数称为耗油率ge和耗水率， (克/马力小时)，G-发动机每小时耗油量，耗油量和耗水量可以实际测
量，热流涡轮机速度特性，包括部分特性及工况可借助活塞往复式发动机试验台上测量得到，本发明如权利要求1，2，3，4，5其特征在于热流涡流机整机制造材料，机械加工，工艺公差与配合，构件结构形体构件组合，热流涡轮机除发火器部分构件涡轮及叶片、集气器，现代广泛使用的活塞往复式内燃机，可提供全面完整的结构原件，制造材料，机械加工，工艺、公差与配合，构件形体，构件组合，技术计算公式技术数据，该发明能够制造或者使用，并且能够产生积极效果，具备实用性。
6.如权利要求1所述本发明发火器技术内容其特征在于发火器在热流涡轮结构中很重要的组合，由于全部机件都安装在压气机缸盖上，对机件要求，结构简单、工作可靠，能按着热流涡轮机不同工作环境需要，及时完成可燃混合气形成，压缩空气与水形成作功热流，不受各种作功环境影响，具备高压高温，使作功流体有足够高压力和流量，能及时生成和小阻力消耗得到充足热能作功，发火器是一个由小功率输出热流涡轮机到大功率输出结构只是安装在气缸盖上位置和机件的大小尺寸变化(说明书附图2图)，发火器的结构包括：水供给系统、气体分配系统、机械传动系统，水供给系统包括：有冷却腔、水滤清器、注水器组成，冷却腔是用冷却水冷却进通气柱塞泵，燃气柱塞泵，燃烧室，用水滤清器将冷却腔的水滤清后供给注水器，冷却腔是用灰铁铸件或薄钢板做成容器，用螺栓连同防水胶圈固定在压气机缸盖上有连接水箱进水管出水管，冷却腔的水由水箱供给，供给的方式可以利用设备的位置高低形成的位差水产生流动或温差供给，另一种是用水泵、冷却腔、进水管、出水管、水箱形成强制流动供给，水滤清器安装在冷却腔内，粗细滤清一体滤清水中杂质，保证注水器正常工作，构造包括上盖、下盖、滤芯、底盘、通水管，水滤清器有一个厚顶四方代圆孔用条筋连接环形筋，条形筋到底边光滑外壳代有多个圆孔，条形筋环形筋由顶四方到底圈是一个密封杯形或其它形体，有小圆孔或其它形体小孔做粗滤层，中心圆和外圆中间有玻璃丝做细滤芯，光滑外圆、内圆中间条形筋与环形筋形成的网状空间与滤芯底盘用一空心螺杆固定底板上，空心螺栓有小圆孔，底板用三角形三个小圆凸点与冷却腔底板上三角形小凹点连接防止窜动，底板有连接出水管管接头，管接头与空心螺杆把代条筋，环筋代多个小孔的外杯与滤芯，代多个小孔内圆，底板固定在一起并同压气机缸盖一同用螺纹紧固成一体，冷却腔的水从外圆多个小孔粗滤，通过玻璃丝细滤到有多个小孔中心小圆，水从多个小孔空心螺杆到水管接头通过水管供给注水器(说明书附图11图12图)，注水器是汽油机汽化器派生的多个构件组合，是一个不消耗动力用燃料雾化原理选择汽化器部分构件进行了新的组合，它安装在燃气柱塞泵桶副喷咀上，当燃气柱塞泵将高压高温气流在副喷咀喷向涡轮叶片时，安装在副喷咀上的注水器喷水咀周围形成压力差，在压力差的作用下喷出液体水雾，随压力差高与低，喷出液体水雾随之变化，随着燃气柱塞泵副喷咀喷向涡轮叶片的时间长与短，注水器喷咀喷出的液体水雾也随着时间长或短，因为液体水的质量会产生时间上的滞后与托滞现象，如果选择浮子室液面与喷咀液面，喷咀口直径，量孔直径，喷咀安装位置都适当，对热流涡轮机作功不会产生影响如果滞后与托滞现象在上面选择中仍无法解决，影响作功，可以用真空加速泵与机械加速泵给予解决，因此喷出的液体雾和冷却液是中水，冬季车辆运行时，可以加入耐寒液体配制中水综合液体，或者集中加温用现代电热暖水器加温形式，注水器的结构包括浮子室、浮子室盖、浮子、针阀、量孔，喷咀、浮子室座，所有构件都安装在浮子室里，浮子室有针阀杆在浮子中间串过，针阀圆杆上有调节液面高与低几个圆环槽，用圆扁卡簧卡住，针阀圆杆上的圆环槽，使浮子室液面得到调正，针阀在浮子座螺杆中心孔中，螺杆中心壁有条型孔，条型孔是为了针阀在螺杆中运动顺畅，螺杆加垫与浮子室用螺纹旋紧，螺杆下面可设制开关和通水箱的管道可以电动和手动，是为冬季停机时间长或停机，将浮子室的水放回水箱，这给冬季启动热流涡轮机时没有水参与，给启动热流涡轮机迅速提温得到解决，浮子室盖用螺栓紧固在浮子室上，浮子室盖中心部位上面是通水管，盖下面是针阀座，同针阀一同控制液体进入浮子室多少，保持液面平衡，浮子室伸出部分上面用螺纹连接喷水咀，喷水咀用垫与本身代螺帽的螺纹部位，加垫升高，减垫降低来实施喷咀高低调正，浮子室连接喷咀的水道中有量孔用量孔直径大小来调节喷咀的喷水量(说明书附图20图21图22图23图24图25图26图)，气体分配系统包括有进
通气柱塞泵、燃气柱塞泵、燃烧室组成，进通气柱塞泵是圆桶型分三个部位，头部六方用螺纹与燃烧室六方用螺纹旋紧，中部有通气口，通气口上有条筋，防止柱塞在泵桶内前进后退运行时卡住，通气口可以是椭圆型或圆型，它有两个作用，当柱塞在泵桶内后退时密封进气口，将压气机的压缩气体从压气机通气口经过泵桶到燃烧室内，当柱塞在泵桶内前进时密封燃烧室，这时尾部的椭圆或圆形进气口连接的空气滤清器，将新鲜空气通过空气滤清器，进通气泵桶与泵桶上的通气口进入压气机缸内活塞的上方，尾端有柱塞杆油封，杆与油封有一个小直径的圆形孔，柱塞杆与柱塞一体在油封孔内前进与后退运行，孔与油封一起防止进通气柱塞泵传动室内润滑油，过多的进入进通气柱塞泵桶，同时密封进通气柱塞泵由空气滤清器通过泵桶进气口到泵桶与压气机气缸连通的通气口进入压气机气缸内活塞上方的空气，从柱塞杆部窜入柱塞传动室，柱塞杆油封与柱塞杆单面橡胶圆密封，必要时柱塞杆与进通气泵桶尾端桶内小圆与桶外小圆用胶圈双面密封(说明书附图10图13图)，燃烧室是瞬变高温高压负荷最集中的原件，为求得经济性能好，燃烧速度快，采用理想的圆球型，压气机气缸总容积与燃烧室容积之比为压缩比，燃烧室容积用压缩比计算选用参数
22-26，燃烧室与进通气泵桶，燃气柱塞泵桶都加工成外六方，接口用螺纹旋紧，燃烧室条环形筋法兰顶部安装喷油器，进通气柱塞泵桶，燃气柱塞泵桶以圆型螺纹与燃烧室相连接，占了很大内表面，破坏了内表面完整，但基本形体要保证内圆与外圆，选进通气柱塞泵连接口与燃气柱塞泵连接口的夹角要适度留大，不要因环境要求夹角过小，因承受不了高温度高压负荷被破坏，外方是紧固螺纹用怎样选用外方形体按环境需求而定，燃烧室全部在冷却腔冷却水中安装，燃烧室外圆面条环形筋封闭连接在一个条形块上，条形块用螺栓与压气机盖板面上固定，螺栓用防水材料全防水罩密封，条环形筋与压气机缸盖表面上，进通气柱塞泵桶以不同角度穿过冷却腔壁用燃烧室封闭环形筋使进通气柱塞泵桶中心线，与燃气柱塞泵桶中心线相交在燃烧室中心线上，保证形位公差要精准，条形筋上有一个两个螺孔的法兰，用来安装与紧固向燃烧室高压燃油泵连接的喷油器，进通气柱塞泵柱塞头部直径与燃气柱塞泵柱塞头部直径都小于燃烧室进气口直径与喷气口直径防止高压高温气体过多冲扫柱塞头部，减轻柱塞头部高压高温负荷使机械传动系统负荷适当减轻，使构件传动节约材料可靠持久(说明书附图6图)，燃气柱塞泵，柱塞能使高压高温气流可靠的密封在燃烧室内，柱塞打开燃烧室喷口时，高温高压气流顺畅流经副喷咀，并在流经副喷咀时由注水器注入液体水雾，以热流涡轮机旋转方向，以最佳角度喷射涡轮叶片，高压高温气体与液体水雾在涡轮叶片上膨胀作功，燃气柱塞头部泵桶处有六角及外螺纹与燃烧室喷口处外六角内螺纹旋紧，泵桶中段有代条筋的长方口与副喷咀连接，条筋是防止柱塞在泵桶内前进后退柱塞不被卡住，泵桶尾部穿过冷却腔，用水封防止冷却腔的水进入泵桶，用油封密封柱塞杆部与泵桶尾端安装，防止传动室内润滑油过多进入泵桶，燃气柱塞泵桶喷气口从柱塞密封燃烧室时柱塞尾部开始开口，一直延长到柱塞退回到燃气柱塞泵桶尾端时柱塞头开口截止，这样大的开口是为了在燃气柱塞泵桶尾端不设置空气平衡孔，因燃气柱塞泵全部浸在冷却腔冷却水中，设置空气平衡孔会代来结构设置很多麻烦，口径延长可以使高压高温流体很快流入副喷咀，降低流体流动引发的噪音，缺点对高压高温流体有降温降压作用，对热能利用率有所降低，用≥5mm厚的外椭圆将燃气柱塞泵桶喷口穿过冷却腔与副喷咀相连接，外椭圆与燃气柱塞泵桶铸造成法兰，法兰边缘用防水高温材料做垫，形成水封，法兰上的数个孔用螺栓穿法兰孔防水材料垫孔，冷却腔壁与铸造成代法兰的副喷咀法兰孔用螺母锁紧，在冷却腔冷却水中的螺栓部分做防水密封处理，保持紧固耐久，≥5mm厚的外椭圆与副喷咀内圆相接，内圆在涡轮旋转方向有喷咀，喷咀以渐缩形，渐放形，缩放形选择一种形式以最佳角度与安装在副喷咀上的注水器，喷出液体水雾一起在涡轮叶片上膨胀，促使热涡轮机连续旋转作功(说明书附图7图9图)，热流涡轮机进通气柱塞泵柱塞，燃气柱塞泵柱塞的主要负荷，高气压和高温负荷，气压力的大小可以从活塞往复式发动机的实测示功
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图中得出，一般高速柴油机，气缸内工质的最高燃烧压力60-90公斤/厘米 增压柴油机
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80-120公斤/厘米 ，柱塞顶面随时瞬变高温负荷，燃气的最高温度可达2000～2500℃，因而在设计柱塞顶面时，有一小圆顶伸入燃烧室内，顶面喷钼，即承受瞬变高温负荷又可以减小直接对顶面的高温高压气流冲刷，为使结构能在瞬变高温负荷正常工作对进通气柱塞泵和燃气塞泵采用水冷却，以保证结构原件的机械强度与刚度，根据资料证实活塞发动机第一环槽温度超过200-220℃时就会使润滑油变质甚至碳化，为使柱塞环在高温负荷不粘结保证正常工作和润滑，结构上采用特殊方式，使润滑油有一定压力在高温时段间歇瞬间流动，不但保证了润滑还可以冷却柱塞头部同时增加柱塞与泵桶使用寿命，增加耐磨性采用较优越的表面处理，保证在不同工况下保持最佳的配合间隙可采用活塞往复式内燃机活塞与环的结构技术和材料及工艺，公差与配合，二柱塞结构基本相同不同处进通气柱塞泵柱塞长度＞燃气柱塞泵柱塞长度，它通体圆形，头部大圆连接＞圆杆部，尾部有螺纹，头部大圆有深入燃烧室≥5mm厚小直径圆与燃烧室内圆面在一个水平面上，以燃烧室进气口与喷气口≥5mm厚度，≥25mm长度是柱塞头部大圆直径，头部有压缩环一道也称气环，用组合环一组也称油环，气环为密封进入燃烧室气体，油环是保证柱塞与泵桶之间润滑减少柱塞与泵桶的磨擦阻力，增加原件运行寿命，保证运行可靠持久，增加密封性，两尾部有连接传动室滑动托架螺纹用螺母与滑动托架旋紧，圆杆中间部分有隔板分上，下两层，上层下层在柱塞头部向杆部长度≥10mm处上层与下层连通，上层在杆部油封螺母上有进入润滑油孔，柱塞代螺纹部分与上层孔道不通，与下层孔道通直到代螺纹杆的尾部，润滑油由注油器，当两泵桶两柱塞密封燃烧室进气口与喷气口时，润滑油通过油封螺母口流入柱塞圆杆上层，由距离柱塞头部≥10mm处流入下层，由代螺纹尾部流动到传动室滑动托架，使滑动托架与其它原件得到润滑，这样做的目的不但用润滑油流动冷却柱塞与泵桶通过组合油环小孔达到润滑与冷却目的(说明书附图42图43图8图)，注油器结构包括外壳，外壳上有限位钉，中心柱塞，中心柱塞前面有定位槽和月牙形分油槽、弹簧及六方圆形螺帽构成，工作的整个过程受滑动托架控制，滑动托架前进时负责柱塞润滑油的流动冷却柱塞头部及泵桶与柱塞的润滑，滑动托架后退时负责滑动托架传动室部分的润滑，注油器安装在冷却腔上，与冷却腔油道连通，中心柱塞是圆型上有月牙槽，垂直部位有与柱塞杆部直通槽，在槽中有止位钉直通槽在中心柱塞头部有一段距离不通，止位钉固定在代六角螺帽的泵桶上，泵桶前面用螺纹旋紧在冷却腔外壁中，螺纹还可以调正注油器与滑动托架接触距离用来调正进油管的油管准确位置，柱塞圆头螺帽用来调正弹簧压力，微调与滑动托架距离，当压气机润滑油泵从冷却腔壁上油道送来润滑油如果传动室滑动托架在退回位置时，在弹簧压力作用下，中心柱塞后退，润滑油由中心柱塞前端通过进入油道注油管及喷咀喷射润滑油到传动室各运动机械表面进行充分润滑，当传动室滑动托架前进时，接触代六方圆型螺帽柱塞中心杆前进，并压缩弹簧，当中心柱塞前进到泵桶底部时，中心柱塞与泵桶前面空间没有了，切断了下面油管中润滑油，喷咀没有润滑油喷出，润滑油从上面油道经中心柱塞月牙槽进入上油道与上油道连通的传动室滑动托架油封螺帽连接的油管得到润滑油流经进通气泵柱塞与燃气柱塞泵柱塞，这时两柱塞却在密封燃烧室进气口与喷气口位置，进通气柱塞泵与燃气柱塞泵注油器各一套，工作方式与工作过程都一样，注意润滑油由中心柱塞前端转入中心柱塞月牙槽的连续时间与中心柱塞的衔接不要使润滑油短时间阻死现象出现(说明书附图19图)，进通气柱塞泵，燃气柱塞泵柱塞润滑油气防漏套它是由带有小六角大外圆，用螺纹压紧在冷却腔外壁，负责压紧园橡胶油气封圈，圈内小U型槽中加入圆细弹簧圈压紧在柱塞轴上，防止润滑油窜进泵桶内，同时防止空气泄漏到柱塞传动室内，六角外圆一个面加螺孔，旋入注油器油管接头，负责柱塞润滑及冷却提供一定压力的润滑油(说明书附图13图)，防水漏密封圈组合，进通气柱塞泵燃气柱塞泵防水漏密封圈法兰上有固定孔，胶圈组成，法兰盖用灰铁铸造，内径以泵桶外径为基准，留有一定间隙以便安装，为防止冷却腔漏水上盖的边伸入下盖有一个重叠部分，并用橡胶圈和胶垫保证机器在各种条件下工作时对水的密封，防止冷却腔冷水漏入传动室及泵桶(说明书附图17图)，传动系的作用是准确的完成进通气柱塞泵的进气，通气，燃气柱塞泵和进通气柱塞泵配合完成可燃混合气形成和膨胀，高压高温气流和水再一次在涡轮叶片上膨胀，促使涡轮旋转，主驱动杆，它是一个由压气机曲轴两个伞形齿轮改变方向180°传动给齿轮箱，齿轮箱主齿轮用驱动轴改变
180°角的从动伞型齿轮是和压气机曲轴前端伞型主齿轮同步同角度，从动伞型齿轮和主动伞型齿轮轴用花键连接，用螺母锁定，以调整传动系统正时为目的，齿轮箱主传动轴通过滚动轴承固定的，齿轮箱用传动轴分别带动通气柱塞泵凸轮和燃气柱塞泵凸轮，传动主从伞型齿轮上安装的凸轮的转速和转角必须一致，压气机曲轴转速与齿轮箱内的主从齿轮转速和转角也必须一致，曲轴旋转360°它们是同步的，这样才有保证发火器和热流涡轮机正常工作，进通气柱塞泵，燃气柱塞泵分传动杆上的主从伞形齿轮上安装的凸轮有调整花键轴与套连接和固定螺母，保证主从动齿轮和压气机曲轴主从动齿轮同角度同速度，螺纹与螺母加垫起微调作用，这些调整部位在设计时要重视，由齿轮箱分别用驱动轴分别带动的进通气柱塞泵传动室内和燃气柱塞泵传动室内的进退装置，它的结构包括半圆型体凸轮，凸凹两个弧面在轴上滑动托架中心两头半圆端空间偏离中心线左右安装短圆柱间旋转，用凸轮的不同凸凹不同的弧度控制滑动托架前进时间角度和后退时间及角度，并负责两个时间与角度变化，凸轮的弧长必须是压气机活塞在气缸的一个行程距离，因为圆是直线的
3.14倍，曲轴旋转360°齿轮箱齿轮分动轴及凸轮旋转360°，同时也是压气机曲轴旋转
360°，这两个180°也刚好完成进通气柱塞泵滑动托架燃气柱塞泵滑动托架前进一次，后退一次，同时也带动进通气柱塞泵柱塞燃气柱塞泵柱塞在泵桶内前进一次和后退一次往复运动，两个滑动托架上两个短圆柱的选择必须满足如下要求，第一在滑动托架前后两端偏离轴心距离相等，第二两滑动托架中心空间与凸轮轴距离与短圆柱顶端距离相等空间距离小，必须满足凸轮的弧长与直径距离尺寸的要求，第三保证凸轮与短圆柱运行的贴合，防止过紧而产生热量影响短圆柱与凸轮使用寿命，防止过大间隙产生不必要的机械杂音和两滑动托架运动不正常，破坏发火器的正常工作，主要是凸轮在滑动托架中间空间与短圆柱间的定位，间隙，凸轮内弧外弧的流畅和弧的衔接要很注意，滑动托架中心空间与短圆柱中间距离长度，长度要满足两短圆柱在滑动托架偏离中心线的对称距离，两凸轮旋转内弧与外弧轨迹是活塞在气缸内上止点与下止点，下止点与上止点衔接角度精准一致，以中心线为
0°而言，为了有这个角度存在我们把两个滑动托架短圆柱分别设置偏离中心线的等距离左右而形成相等角度，同时凸轮的弧线分别左前中心线和右后中心线来实现这个活塞在气缸内上止点与下止点，下止点与上止点时间与角度是以涡轮旋转方向而形成的，这个凸轮凸凹衔接弧线与角度正是压气机活塞两个行程的交替过程也就是进气行程和压缩行程的上止点向下止点或由下止点向上止点的两个交替过程，这个交替在发火器的工作中也必须准确的配合好，而且又要很短的时间内完成，因为凸轮向一个方向不停的旋转，转速和角度都与压气机的转速和角度绝对一致，这也是一个必须满足机器工作正常的条件之一，进通气柱塞泵传动室，燃气柱塞泵传动室，两个传动室内，传动原件结构，组合构件，传动方式，结构原理，除尺寸有差别完全相同，因而叙述一个传动室，滑动托架是一个不规则的近似长方体，前面空间和柱塞尾端螺纹旋紧并用螺母固定在滑动托架上，沿着中心线有充足空间保证凸轮旋转，并保证随凸轮一个方向有规律旋转使滑动托架前进和后退滑动，滑动托架上偏离中心线的左前端与右后端有一个固定短圆柱与凸轮在两短圆柱空间有规律一个方向旋转滑动，滑动托架按着凸轮运动轨迹灵活的前进和后退，滑动托架分列中心线左前右后短圆柱用卡簧分别固定在滑动托架上，滑动托架左右各有一滚动轴承，沿着传动室两则的U形窄长轨道前后滚动，燃气柱塞泵的滑动托架左右各一盘滚动轴承，放置的方式用一竖一横滚动轴承放置可随应用方式设计，仍然是沿着传动室底侧与侧面U形窄长轨道前进和后退滚动，滚动轴承与滑动托架的固定方式短圆轴用卡簧固定，滑动托架中心长度空间大于柱塞行程，中心两侧空间边大于凸轮轴的轴颈，两短圆柱与滑动托架及连接要保证结构强度和刚度，因型体复杂加工面多，做工艺处理，为滑动托架安装方便和调正，传动室后端开口，用螺栓固定，或增大上盖厚度减低传动室外壳，要注意密封防止漏油，为安装需要在柱塞尾部有一个小方与螺母，以供柱塞头部和燃烧室间隙调正滑动托架和柱塞旋紧固定用(说明书附图14图15图16图)，凸轮驱动是从动伞型齿轮受齿轮箱的主动伞型齿轮驱动，齿轮下面用滚动轴承和外壳固定，凸轮轴与滚动轴承在底座上固定，如果滚动轴承安装时有矛盾，可移动到从动伞型齿轮上面固定，齿轮与凸轮都用花键套与花键轴方式连接，以完成配气正时调正，Ф1凸轮内弧大于一个压气机活塞行程，Ф1Ф3凸轮内外弧的直径是柱塞的一个行程，这个行程进通气柱塞泵包括通气口，这个行程大体是柱塞头部长度和通气口宽度的总尺寸，凸轮内弧又是压气机的活塞一个行程距离尺寸，Ф2两弧交界距离是压气机活塞上下死点的交替时间，这个交替距离要精确误差要精准(说明书附图18图)，齿轮箱是将压气机曲轴旋转的角度，同步的反映给齿轮箱，齿轮箱以同步、同角度传递给进通气柱塞泵传动机构，同时以同步、同角度传递给燃气柱塞泵传动机构，齿轮箱是以不同角度传递动力的齿轮组合，齿轮箱用滚动轴承分上下两点特齿轮固定在箱体壳内，并和发火器底板、压气机气缸、油底壳相连以保证正常的固定和充足的润滑，齿轮箱同步齿轮，固定齿轮的两盘滚动轴承分别安装在外壳机体盖内，进通气柱塞泵传动齿轮和齿轮连接的传动轴滚动轴承固定在箱体侧面和盖子内，燃气柱塞泵传动齿轮和连接齿轮的传动轴由滚动轴承固定在箱体另一个侧与箱体内，驱动方式与原则按着齿轮与传动轴实际需求和实施目的而定，齿轮与齿轮形体与啮合方式、齿轮与轴的传递方式与尺寸根据实用需求决定，各种齿轮传动及传动轴所有数据及工艺要求，装配要素这方面技术成熟完整，按实用需求选用，根据齿轮与传动轴实用需求选用轴承种类，根据轴承种类选择工作系数，工作负荷，适应转速及工作能力系数，根据数据计算原则，按各方面需求要素选用，齿轮与转动轴及轴承润滑用喷溅式，自溅式，自循环或大循环或其它形式实际要求为准，上盖型体结构安装轴承以固定齿轮要有刚度与强度保证，侧面有传动轴用轴承槽，材料可用轻质合金，设置内筋增加刚度与强度，还可用性能不低于HT20-40灰铁铸造或其它轻质合金，齿轮箱所有齿轮都安装壳体内，并贮存一定量机油供润滑，有角型的两臂连接发火器外壳，臂加活动罩，罩同是传动轴旋转空间，臂和罩用胶料条代或橡胶条代密封，臂内连接外壳代有一定位差，使润滑油流动在壳内，上盖和外壳采用外差内外双接口结构，在接口处设置橡胶条代或胶料条代密封，螺栓布置，不但有一定预紧力，保证均匀可靠压紧力，传动室上盖与冷却腔外壳上盖由进通气柱塞泵传动室、燃气柱塞泵传动室、冷却腔三大部分组成，冷却腔进水循环可以是重力位差和强制两种循环方式，最好单独一套设备完成，冷却腔上设置进通气柱塞泵进气口，喷油器连接口，进通气柱塞泵和燃气柱塞泵连接齿轮箱的传动轴承的轴承槽和轴承定位卡孔，进通气柱塞泵传动室内与燃气柱塞泵传动室内两侧设置水平U形条轨，上盖的尺寸是根据发火器体形结构体积大小决定的，根据条件，上盖与外壳应该用抗热疲劳性能好的材料制造，材料导热性越好，膨胀系数越小，高温疲劳强度越高，越能随热负荷反复作用，可用活塞往复式内燃机气缸盖材料与工艺，机械性能不低于HT20-40灰铁铸造或轻质合金，如果可能用轻质合金，设置加强筋和适当增加厚度，保证结构强度与刚度，冷却腔上盖与发火器外壳的密封与紧固，对上盖与发火器，要求不允许有冷水进入进通气柱塞泵和燃气柱塞泵传动室，也不允许传动室内润滑油进入冷却腔冷却水中，上盖与发火器外壳采用交差内、外双接口结构，在接口处设置橡胶条与代密封，注意螺栓的布置，不但有一定的预紧力，保证均匀可靠的压紧力，支撑滑动托架轴承，注意牢固可靠，位差要精准，设置U形条轨泄油孔和传动室总泄油孔外壳和底部连接压气机和进通气柱塞泵通气孔，固定燃烧室，进通气柱塞泵总成，燃气柱塞泵总成，副喷嘴，注水器总成，冷却水供注水器的滤清设备及水道，连接齿轮箱的进通气柱塞泵，燃气柱塞泵传动轴承，固定轴的轴承油封总成，水封总成，底部要加厚一些尺寸，发火器外壳与上盖安装在压气机气缸盖上，有冷却腔相连的进通气柱塞泵传动室，燃气柱塞泵传动室，压气机气缸上顶端有通气口圆形或椭圆与发火器外壳≥20mm厚度相通，压气机气缸顶端面用螺栓与发火器外壳下水平面相连接，螺栓连接点可以加厚一些尺寸，发火器外壳下水平面有连接水箱的管道，发火器外壳上平面有≥5mm厚周边相连接形成冷却腔壁，腔内有固定燃烧室环形螺孔，多少个螺孔设置由燃烧室体积大小而定，有固定水滤清器中心螺栓和三角形三个小凹点垫起水滤清器底面≥10mm于外壳上水面，冷却腔壁上有进通气柱塞泵口与水封螺栓孔和燃气柱塞泵口与水封螺栓孔，还有燃气柱塞泵椭圆口边≥5mm厚的椭圆直径口穿过冷脚腔壁，并与椭圆直径口相连的法兰固定螺栓孔穿过冷却腔壁，低于冷却腔水平面有进通气柱塞泵传动室燃气柱塞泵传动室，冷却腔上有进润滑油接头螺孔和油道两个分别接通进通气柱塞泵传动室内注油器与燃气柱塞泵传动室内注油器两传动室板厚≥10mm，底板有通润滑油箱的泄油开关与管道，周边壁厚≥5mm，室底板有接压气机油底的管道用与润滑油流回压气机油底壳，传动室内两壁有滚动轴承U形轨道槽各一个，传动室侧面有滚动轴承室滚动轴承的轴与齿轮箱齿轮相连接，传动室侧面在滚动轴承室外侧有0.8板料制作或灰铁铸成一体轴承套相连接，冷却腔上盖有空气滤清器与进通气柱塞泵进气口相连的管道，有喷油器与燃烧室连接在环形筋上的法兰与螺孔，有水箱进出水口及管道，外壳用HT15-33硬度163～229灰铁铸造，加工面≤ ，不加工面光洁度 ，用液态模锻法，上盖用≥08板料制做，外壳与上盖交错相连，连接处用胶圈密封，外边用螺栓紧固，水滤清器为全塑料装置，四方对角上方筋连接垂直筋连接水平环形筋所有连接筋≥2～3mm高与厚，在光滑外罩≥3～5mm厚度环形筋在内部，光滑外罩有2～
3mm多个小孔，外罩的内连接筋与玻璃丝内罩光滑面填充，内罩内面仍然有方形筋连接垂直筋连接水平环形筋，内罩有≥2～3mm多个小孔，外罩由罩上四方形筋中央用螺栓通过底盘固定在发火器冷却腔底板上，底盘内部有≥2～3mm的条筋连接环形筋，外罩、内罩扣合在密封底盘上密封底盘有连接通注水器的管道，底盘底部有三角形的三个圆凸钉与冷却腔底板水平面三个小圆凹点吻合，使之留有≥5～10mm空间，光滑外罩与留有空间的底盘是防止水杂质滞留而设置，进通气柱塞泵内径参考活塞往复式内燃机进气门头部圆形直径圆桶壁厚≥5mm，空气滤清器接口法兰与泵桶连接参考活塞式往复内燃机进气门座口直径，法兰安装在冷却腔外壳上盖上，法兰用≥5mm厚的泵桶上圆形管连接，进通气柱塞泵柱塞往复距离是柱塞头部长度3倍距离，用≥5mm厚度，高≥5mm以压气机通气口为例，直径的圆形压气机通气口相连接，也可以用≥5mm厚度高≥5mm以压气机椭圆形通气口为外径压气机椭圆形通气口相连接，进通气泵桶通气口处有条筋2～3个上下条筋与通气口边有倒角，头部与燃烧室用螺纹连接，六角面点焊，焊后作平面加工处理尾部用螺纹连接，选择三个对称点点焊，焊后加工成圆形不得有疤痕，燃气柱塞泵内径参考活塞式往复内燃机排气门头部直径，泵桶壁厚≥5mm，燃气柱塞泵喷口面积以排气座圈面积为以据，燃气柱塞泵桶上一体铸造的喷口及法兰厚度≥5mm，法兰加工面一定要与冷却腔壁贴合，喷口≥5mm厚度长度要穿过冷却腔壁与副喷嘴相连接，喷口面积≥排气门座圈面积，喷口长度要延伸到柱塞退回尽头时，柱塞头部为止点，为了柱塞与泵桶不设置平衡孔，喷口前开口是柱塞前进密封燃烧室喷口时柱塞头部柱塞环后3mm处为喷口起点有斜板，喷口处有1～3条筋≥2mm×5mm，喷口边与条筋上下边有倒角，燃气柱塞泵桶与燃烧室喷口用螺纹连接，在连接处六方用点焊焊牢，泵尾部用螺纹连接，选择对称三个点点焊，焊点作加工处理与泵桶，六角面与圆形同在一个正面上，进通气柱塞泵桶与燃气柱塞泵桶材料及工艺参考活塞往复内燃机气缸套结构与材料，国产90系列柴油机湿缸套的结构，材料：高磷铸铁，试棒机械性能不低于HT20-40；硬度HRB96～106(相当于HB220～280)，气缸套内表面椭圆度、锥度≤0.02；外径Ф107和Ф105对内Ф90的不同轴度≤0.03，椭圆度和锥度不得超过公差范围，顶平面和A平面对Ф90表面的跳动≤0.03，C面光洁度在距顶面为16～164毫米范围内应不低
2
于 如磨成规则的网纹痕迹时允许 其余部位允许 气缸套在5公斤/厘米 的压力
下经5分钟水压试验，不得渗漏，气缸套一般都用耐磨性好、铸造方便、成本低的铸铁制造，实践经验表明，铸铁的金相组织对耐磨性影响很大，铸铁基体应为珠光体，石墨应呈细片状均匀分布，目前，高磷铸铁的气缸套在我国应用非常广泛，高磷铸铁是含磷量高于0.3％的铸铁，这时磷在铸铁金相组织中形成Fe3P、Fe3C和aFe(铁素体)的三元磷共晶，即所谓斯氏体，斯氏体硬度高达HV600～800相当于HRC54～61，使铸铁的耐磨性大为提高，磷还可以改善耐腐蚀性，但当含磷量超过0.8～1.0％时，铸铁变脆，铸造时易产生缩孔，据国外报导，含有硼0.02～0.06％的含硼铸铁，具有片状石墨，在珠光体基体中析出高硬度的碳化物(称为特殊斯氏体)，HV1000～1050，硬度比斯氏体还高，这种铸铁的耐磨性比高磷铸铁还好，铸造性能亦好，材料不脆，提高气缸的耐磨性，进一步改进材料还有很大的潜力，对于气缸和缸套工作表面进行高周波表面淬火，可使它的耐磨料磨损能力比不淬硬的铸铁提高
1～2倍，但淬硬时缸套易变形、裂纹，镗缸困难，加工成本高，使这种工艺的推广受到限制，气缸表面镀铬可以使耐磨料磨损性能大为提高，但其工艺复杂，成本很高，故只用于小型风冷发动机的铝气缸上，经常进行冷起动和小负荷工作的汽车发动机，气缸上部易遭受腐蚀磨损，用镍铬或高锰奥氏体铸体作为干缸套镶入气缸表面可以显著降低气缸上部的最大磨损，但奥氏体铸铁很贵，同时抗磨料磨损性能并不好，为了节约贵重材料，可以只在气缸上部1/3～1/4长度上镶半节缸套，效果也很好，为了保证气缸表面工作耐久，必须加工精确，其椭圆度和锥度一般不应超过0.025～0.035毫米，气缸工作表面的光洁度对气缸耐磨性，特别是初期磨合期磨损影响很大，气缸表面光洁度要足够高，但光洁度过高时易于造成磨合困难特别当气缸及活塞组加工精度不够时，对耐磨性反而不利，一般要求气缸内孔光洁度 ，生产实践中用精密镗削保证气缸孔的加工精度，而表面质量由超精珩磨保证，珩磨在气缸表面造成基本光滑但间以某些沟槽的所谓断续光滑表面，具有很好的磨合性，试验表明，最好是缸内表面有网状交叉的沟纹，它们与气缸母线交角在60°左右，沟纹平均宽度10～15微米，深度4～6微米，间距20～30微米，因为穴蚀是振动引起的，所以，防止穴蚀主要应从减少振动、吸收振动着手，第一提高缸套刚度，如适当增加壁厚，把缸套下支承上移，减少缸套变形跨度等办法可减弱缸套的振动，第二适当减少缸套与机体及缸套与活塞的配合间隙，减轻活塞对缸套的冲击，第三在水腔内装吸振物质，如在机体的水套壁面易形成穴蚀的部位固定一层橡胶，外复钢保护层，以吸收因缸套振动所引起的液体压力波，实践表明，这对防止穴蚀有一定效果，第四选用耐穴蚀性能好的材料或在水腔侧壁涂上防穴蚀材料，铸铁中最易穴蚀的是石墨，在同样的基体组织中，以球状和分枝少的团絮状石墨耐穴蚀性最好，片状石墨则脉络越细、贯穿越深越不利，基体组织方面，珠光体比铁素体更耐穴蚀，有的认为穴蚀还往往是由于瞬时高温所致，所以国外也在研究用导热率比一般金属低得多的塑料、陶瓷等材料涂复于水套壁面，阻止瞬时高温传递，改善穴蚀，也有用镀铬来减轻穴蚀的进通气柱塞泵桶燃气柱塞泵桶燃烧室加工工艺及材料选择都可以用以上材料介绍方式为标准选择，进通气柱塞泵柱塞，燃气柱塞泵柱塞，两柱塞，结构，形体与材料技术要求都一样，只是长短尺寸区别，一同写出省去过多重复，柱塞分头部、杆身、尾端，头部安装密封环一道，也称压缩环，油环也称刮油环，结构形式为组合环一道，组合环分上下两个刮片两刮片中间用薄钢皮冲压卷制而作主环，头部比燃烧室≤5mm厚×5mm长一个小圆，小圆正好和燃烧室进气口，喷气口圆直径相同，小圆厚≥5mm为柱塞头部大圆直径边≥3mm宽为密封环第一环岸，环岸槽与环装配间隙参考活塞式往复内燃机，环岸槽边≥2.8mm刮油环槽，3mm为头部边，杆部圆直径＜头部直径，刮油环槽底部中心处沿头部直径水平线为孔底边＜1mm小圆孔两个垂直中心线＜1mm小圆孔一个，三个小圆孔利用刮油环槽与装入组合环，主环配合实现对柱塞往复运动与泵桶的润滑作用，这种润滑是间歇的，柱塞头部用高铬耐热钢4Cr9Si2，4Cr10S2iMo制造，最好用铁铝锰系列耐热钢用65Mn，18Ai4Si2，
21-4N，co.43.Sio.29，Mn7.72，Cr21.65，基本金相组织奥化体，密封环与组合环上下刮片用
50CrVAФ4.3钢丝制作， 硬度HRC44～48，密封环镀铬环口交错开口重叠在
一个厚度，接口处去毛刺削尖角，杆部壁厚≥4.5～5.5mm的圆棒料，因中间插入≥0.8mm隔板，分成上下两个空间，头部在中间板前留有空间，使润滑油上下可以自由流动，尾部在油封进油口处将上半空间阻死，进入的润滑油向柱塞头部一个方向流动，由头部流向下层空间，由柱塞杆部尾端流出，可以一体制造，也可以用螺纹分头部，杆部，尾部相连接或焊接，尾部用螺纹，螺母与传动室滑动托架相连接，如果分体连接根部用40Cr，35CrMoA，
38CrSi，42Mn2V合金结构制造尾部硬度≥HRC50淬火深度≥2杆部下不直度100毫米长度内≤0.01，小圆柱度≤0.01螺纹用滚压法制造，表面镀铜厚度0.005～0.01，最小拉断负荷5200公斤，螺母材料45Cr硬度AHRC29～33，螺栓表面涂MoSi，涂层厚0.0025，小圆柱度≤0.007，跳动≤0.02，燃烧室为球形进气口≤5mm厚，低于外六方代螺纹≤10mm处与进通气柱塞泵桶螺纹用外六方旋紧，连接后的燃烧室进气口外径≥5mm×5mm长度与厚度泵桶圆直径，柱塞头部小圆直径与燃烧室进气口直径相等，燃烧室喷气口≤5mm厚，低于外六方代螺纹≤10mm处与燃气柱塞泵桶螺纹用外六方旋紧，连接后的燃烧室喷气口外径
≥5mm×5mm长度与厚度泵桶圆直径，柱塞头部小圆直径与燃烧室喷气口直径相等，所有连接原件边都修倒角，燃烧室用RQTSi-5.5高硅耐热球墨铸铁，耐热温度900℃以下，硬度HB228～321， 不加面光洁度 燃烧室壁厚≥5mm，与壁外圆连
接≥5mm厚高≥10～20mm筋顶面厚≥2mm环形筋数条，筋间距离≥10～15mm，环型筋连接≥20mm高X≥10mm长方形条用螺栓加减方形条厚度尺寸与加减防水垫厚度与压气机冷却腔底板上固定，螺栓密封做防水处理，环形筋与冷却腔上盖有一个连接法兰，法兰厚度≥6～8mm，两螺孔加厚≥4～7mm用来安装喷油器，燃烧室上有安装喷油器的喷嘴穿过燃烧室壁，用陶瓷或塑料材料涂复燃烧室与冷却腔水接触表面减轻穴蚀破坏，螺纹螺栓用滚压法制作用40Cr，35CrMoA，38CrSi，42Mn2V合金结构钢制造，最小拉断负荷5200公斤，副喷嘴用燃气柱塞泵喷口插入方式与法兰≥6～8mm厚4孔或2孔代有耐压耐热垫用螺栓固定在冷却腔外内壁加厚尺寸外壳上，插入压紧方式是为了调正副喷嘴以最佳角度喷射涡轮叶片，大半圆形内腔与燃气泵柱塞泵桶塔接，大半圆形内腔孤线随喷射涡轮叶片角度延伸到喷嘴，大半圆形内腔体积在运用环境允许条件下，尽量缩小尺寸，内弧线到喷嘴要尽量短，这样热能效率利用率高，喷嘴渐放形，渐缩形，缩放形要全部高压高温气体无散射集中喷射涡轮叶片，喷出高压高温气体入射角要在涡轮旋转方向叶片始边部分，这样高压高温气体在半圆形涡轮叶片上冲动作功时间加长，作功效率高，涡轮上的叶片是一个旋转方向，副喷嘴是定位，定角度定口径，在防止噪音出现的同时，喷射旋转涡轮叶片，数量多，跨越角度大，作功时间长，热能利用率高，要求喷口形体与尺寸要适当，这些通过实验才能确定，必要时内腔与喷嘴镀铬，镀铬层硬度HV900～
1000铬熔点1770℃用灰铁铸件HT25～47，硬度HB187～225，液态模锻法制造，固定用螺栓螺纹用滚压法制造用40Cr，35CrMoA，38CrS i，42Mn2V合金结构钢制造，最小拉断负荷
5200公斤，注水器是用螺栓将浮子室盖与浮子室连接在一起，浮子室盖中心用螺母将冷却腔中的水滤清器水管接入，并用螺母旋紧，浮子室盖中心水接入处有阀座与浮子针，浮子针上套着浮子，用卡簧限定浮子在浮子针上的位置，用来控制浮子室水平面，浮子室盖上有代滤清空气的平衡孔装置，浮子室底座有一双面中空螺栓紧固在浮子室底部中心位置，上面有圆形长颈≤水平面1/5位置，圆颈左右各有一个≥3mm圆颈上边方孔，方孔下边≥3mm螺纹，圆形长颈中心孔安装浮子针，中心方孔是保证固定浮子针与上行下行不受水的阻力影响，中空螺栓下面安装水开关一个壳体上接浮子室中间有芯阀控制水流通与不流通，壳下面有水管连接水箱，芯阀控制可以用电磁方式或手工方式，浮子室伸出部位中心有水道连通，水道上有量孔，控制不同工作环境用水的量，水直通伸出部位与代螺母的喷嘴连通，螺母代防水垫片调正，喷水嘴高，低，喷水嘴内面与外面双面镀铬，顶端代有角度的斜面，斜面与喷向涡轮叶片的高压高温气流角度相一致，镀铬层硬度HV900～1000，铬熔点1770℃，浮子室盖用锌合金压铸制造盖中心阀座用不锈钢制造，浮子室盖，浮子，浮子针，卡簧用工程塑料制做，浮子室用锌合金压铸也可以用用灰铁铸件HT25～47，硬度HB187-225液态模锻法制造，螺栓，螺母用滚压法制造，材料用碳素结构钢35镀锌，注水器安装位置是在副喷嘴上还是安装在喷出高压高温气流喷射叶片与喷嘴中间的涡轮外壳上实验中决定，滑动托架有两个，一个是进通气柱塞泵柱塞固定在传动室内的滑动托架上，一个是燃气柱塞泵柱塞固定在传动室内的滑动托架上，两托架结构相同，只是尺寸有差异，滑动托架是一个不规则的长方体，受力部分连接起来，不受力部位挖空，在结构上尽可能减轻重量，节约原材料，但结构刚度与强度要保证，沿中心轴线前端≥10mm厚用螺母固定柱塞，这个空间向中心轴线延伸≥10～15mm是柱塞尾部伸出螺母固定螺纹部分，尾部螺纹与螺母固定在滑动托架上是调正进通气柱塞密封燃烧室进气口的距离，也是调正燃气柱塞密封燃烧室喷气口的距离，这个距离向轴中心线延伸较大，前端后端半圆形长形封闭空间在这个长形封闭空间1/2处与轴中心线左和右用短圆轴与卡簧固定在滑动托架两侧滚动轴承各一盘，滚动轴承在传动室壁的U形轨道槽子中随滑动托架前进与后退往复运动，当压气机驱动齿轮和齿轮箱内齿轮与轴代动进通气柱塞泵传动室内齿轮驱动花键轴上，连接凸轮旋转在滑动托架半圆密封口长形空间，花键轴上下端用滚动轴承固定在传动室内在滑动托架上安装推动偏离轴中心线前左后右，分别安装一个短圆柱，使滑动托架受凸轮驱动向前运动推动进通柱塞泵柱塞头部越过压气机通气口密封燃烧室进气口，这时行进到终点的滑动托架上端与凸轮下端面≥3～5mm，滑动托架沿轴中心的长形封闭空间前端半圆面≥3～5mm凸轮轴，同时进通气柱塞泵桶上与空气滤清器连接口进气口与压气机连接的气缸通气口都被打开，新鲜空气进入压气机气缸内活塞上方，压气机进入吸气行程，同时燃气柱塞泵在传动室内，用螺母与柱塞尾部的螺纹，紧固在滑动托架沿中心轴线上前端≥10mm厚空间时，这个空间向中心轴线延伸≥10～15mm，是柱塞尾部伸出螺母固定螺纹部分，用螺纹与螺母来调正，燃气柱塞泵柱塞与燃烧室喷气口的距离，这个距离向轴中心线延伸较大，长形封闭空间在这个长形封闭空间1/2处相交轴中心线左和右用短圆轴与卡簧固定在滑动托架两侧滚动轴承各一盘，滚动轴承沿传动室两壁的轨道U形槽中随滑动托架前进与后退往复运动，压气机用同步角度驱动齿轮箱齿轮代动进通气柱塞泵传动室内伞形齿轮啮合的伞形齿轮在滑动托架中较大封闭空间用花键安装的凸轮轴上花键套相连的凸轮旋转，同时由压气机用同步角度驱动齿轮箱与轴代动燃气柱塞泵传动室内伞形齿轮啮合的伞形齿轮在滑动托架较顶端半圆狭长密封空间用花键相连接的凸轮轴上用花键连接的凸轮，在滑动托架中心轴线左右，前端与后端安装的两个短圆柱间旋转，当进通气柱塞泵柱塞密封燃烧室进气口时，燃气柱塞泵的柱塞由密封燃烧室喷气口受凸轮旋转驱动，使滑动托架后端短圆柱推动，滑动托架向后端移动，推动滑动托架上固定柱塞在泵桶内退到后端，打开燃烧室喷气口与燃气柱塞泵连接副喷嘴的代条筋喷口，燃气柱塞头部在泵桶内后退到泵桶喷口全打开边缘≥5mm的距离与燃气柱塞头部在泵桶内密封燃烧室时燃气柱塞的头与杆部连接处≥3-5mm是装入凸轮轴时凸轮行进距离，也是滑动托架轴心线狭长空间的总长度尺寸，沿滑动托架轴心线安装的凸轮轴左右两面的一个面≥23-35mm到狭长空间边缘总宽度尺寸，滑动托架轴心线左右分前端后端各一个短圆柱嵌入架内≥15mm～25mm，在小圆处用卡簧与滑动托架卡牢，短圆柱上端面≥3-5mm凸轮轴上凸轮下端面，凸轮轴上的凸轮与短圆柱接触的距离前进时进通气柱塞泵柱塞由压气机通气口到密封燃烧室进气口距离为凸轮一个弧线始端与终端这时正是压气机活塞在气缸内行进180°，后退时由密封燃烧室进气口越过压气机通气口柱塞头部与通气口边缘的距离，为进通气柱塞泵传动室凸轮在滑动托架上两短圆柱间旋转
360°也是压气机活塞在气缸内行进360°，正好是压气机活塞在气缸内由上止点到下止点或由下止点到上止点两个行程，燃气柱塞泵传动室凸轮轴上的凸轮与短圆柱接触的距离前进时燃气柱塞泵柱塞在泵桶内越过泵桶喷口密封燃烧室喷气口的距离，为凸轮一个弧线始端与终端边时正好是压气机活塞在气缸内行进180°，后退时由密封燃烧室喷气口越过泵桶喷口，柱塞头部在泵桶喷口边缘的距离，凸轮外弧线走过两短圆柱的一个由始点到终点，压气机活塞在气缸内行进360°正好是压气机活塞在气缸内由上止点到下止点或由下止点到上止点两个行程，这时进通气柱塞泵与燃气柱塞泵传动室内的滑动托架，在凸轮轴凸轮外弧线与两短圆柱360°旋转过程使滑动托架前进一次，后退一次，在进通气柱塞泵的柱塞在泵桶内前进时完成压气机进气过程，并把压气机压缩的新鲜空气密封在燃烧室里，这个过程正是燃气柱塞泵柱塞在泵桶内后退，打开燃烧室喷气口并在后退过程打开泵桶喷口的过程，当进通气柱塞泵柱塞在泵桶内后退到压气机通气口边缘停止时，柱塞密封泵桶进气口由空气滤清器进入的新鲜空气停止，压气机进入压缩行程，压缩的新鲜空气通过通气口到进通气泵桶通过燃烧室进气口进入燃烧室，这时燃气柱塞泵柱塞在滑动托架前进驱动下，越过泵桶喷口，密封燃烧室喷气口，这个全过程基本是热流涡轮旋转作功循环过程，滑动托架用灰铁铸件HT25～47硬度HB187～225，液态模锻法制造， 不加
面光洁度 滚动轴承短圆轴，用碳素结构钢35， 短圆柱采用活塞往复式
内燃机活塞销材料和工艺一般用20，20Mn，15Cr，20Cr，20MnV，20MnVB，制造外表面渗碳淬火至硬度HR56～66，深度0.8～1.2mm，可用45中碳钢制造用高周波淬火，使硬度达到HR55～56， 凸轮与凸轮轴用花键连接作正时调正，凸轮上端与下端有滚
动轴承各一套，由传动室固定的滚动轴承上端有伞型齿轮与凸轮轴用花键相连，由齿轮箱用轴通过传动室滚动轴承使轴上的伞型齿轮与凸轮轴上的伞型齿轮相啮合把压气机活塞由上止点到下止点或由下止点到上止点运动角度，通过压气机曲轴与齿轮箱传递给进通气柱塞泵传动室凸轮，同时由齿轮箱齿轮与轴传递给燃气柱塞泵传动室凸轮，伞型齿轮用
2
18CrMnTi，20Mn2TiB， 凸轮轴与凸轮用45，45Mn2中碳钢或20Mn，20Cr，
20MnVB制造凸轮表面和支承轴颈表面高周波淬火，淬火层深度为2～5mm，硬度HRC56～
63，轴承选择工作能力系数，每分钟极限转速，容许静负荷，齿轮箱外壳与进通气柱塞泵传动室外壳，燃气柱塞泵传动室外壳，压气机外壳用灰铁铸件15～33硬度HB170～241铸造成一体或用灰铁铸件HT20～40硬度HB187～225管相连接铸造成一体，上盖用≥0.8的板料用螺栓，加塑料橡胶条圈加以固定，将压气机活塞在气缸内运行角度，通过压气机曲轴，准确的分配给进通气柱塞泵，燃气柱塞泵，利用压气机曲轴前端与后端通过不同形体的齿轮传递给齿轮箱齿轮，由齿轮箱不同形体齿轮，滚动轴承与轴固定在齿轮箱外壳上分别传递给进通气柱塞泵传动室驱动进通气柱塞泵，完成压气机进气，将新鲜空气压缩到燃烧室，同时传递给燃气柱塞泵传动室，驱动燃气柱塞泵，完成燃烧室内高温空气与燃料膨胀，将形成的高温，高压气体与水一同喷射，涡轮叶片完成热流涡轮机循环作功，齿轮用
2
18CrMnTi，20Mn2TiB， 轴用45，45Mn 中碳钢或20Mn2，20Cr，20MnVB制造，表
面高因波淬火，淬火层深度2～5mm硬度HRC56～63，轴承选择工作能力系数，每分钟极限转速，容许静负荷，进通气柱塞泵传动室受滑动托架与注油器弹簧控制的注油器一个，燃气柱塞泵传动室，受滑动托架与注油器弹簧控制的注油器一个，两个注油器形体结构与零件尺寸都一样，有代螺纹与外六角≥5mm厚圆外壳，外壳底边有上下一个中心线的通油孔，壳内有限位短圆钉，外壳螺纹旋紧在冷却腔上的螺纹，用来调正进入冷却腔壁油孔位置及深度，上下油孔与注油器位置用外六角代螺纹外壳调正也是圆柱塞套在杆部弹簧座，杆部螺纹与圆头螺母旋紧受滑动托架前进的控制，圆柱塞头部上面有月牙槽，由冷却腔油道送来的润滑油由月牙槽连通进气柱塞泵柱塞油道与燃气柱塞泵柱塞油道，润滑油进入柱塞头部由杆部流回传动室，既冷却柱塞又在柱塞头部组合环主环油孔负责泵桶润滑，当滑动托架后退时，注油器被压缩的弹簧由中心柱塞沿着外壳短圆钉后退头部打开上下孔，使冷却腔润滑油道经过头部上孔到下孔通过冷却腔壁上安装喷油嘴，喷射润滑油使传动室机件达到
4
润滑目的，圆柱螺旋弹簧用碳素弹簧钢直径0.14～6毫米，弹性模数2.1×10 剪切弹性模数8000，工作温度极限+120℃-40℃，外壳与短圆柱塞及螺母用碳素结构钢35，制造硬度HB≤187，或用灰铁铸件HT40～68硬度HB207～209， 不加面光洁度
液态模锻法制造还可用工程塑料制造，水封有两个，一个是进通气柱塞泵与冷却腔，一个是燃气柱塞泵与冷动腔，两个水封形体结构都一样，只是外径，内径，塑料及橡胶圈直径尺寸不同，水封用三个凸出≥螺栓螺纹直径≥2～3mm圆孔≥6～8mm厚大圆代有安装塑料及橡胶圈小圆环槽，套在泵桶外壳上与冷却腔壁用三个螺栓穿过大圆中凸出小圆孔内与冷却腔内壁旋紧用来防止冷却腔冷却水进入泵桶及传动室，内外边修成倒角，用灰铁铸件HT15～33HB170～241 不加工面光洁度 液态模锻法制造，螺栓螺纹用
滚压法用碳素结构钢35制造硬度HB≤187，进通气柱塞泵油封与燃气柱塞泵油封形体结构相同，只是原件尺寸有差异，盘外螺纹的大直径外圆盘在传动室以柱塞中心点为轴心位置与冷却腔壁焊接代内螺纹圆环圈旋紧，大直径圆盖代有与进通气柱塞泵，燃气柱塞泵柱塞杆部穿过圆孔小园外代六方，小圆外六方面有代螺纹的垂直竖孔，竖孔螺纹与注油器油管用螺纹旋紧，大圆有与柱塞直径≥塑料制作的环型油封，或橡胶制做环形油封，塑料或橡胶制做的环形油封中央代上开口长方形空间的圆环，长方形空间装有圆柱螺旋弹簧头尾相接成环形圈，用碳素结构钢25，内螺纹大圆直径≥10mm×5mm厚焊接在传动室冷却腔壁上，用碳素结构钢25，制成＞柱塞直径圆代外六角，六角面上有代螺纹的竖圆孔直通六角面与柱塞表面，连接外六角圆衔接代外螺纹大直径圆盘，圆盘内有塑料或橡胶制做的油封一同与
4
外圆环用螺纹旋紧，用碳素弹簧钢，金属丝直径0.14-6mm，弹性模的E2.1×10 剪切弹性模的8000工作温度极限+120℃-40℃绕制成圆柱螺旋弹簧头尾相接成环形(说明书附图3图4图5图)。
7.如权利要求1所述本发明压气机其特征在于是热流涡轮机的主要一部分，它不但要及时供给热流涡轮机的新鲜空气，而且负责热流涡轮机驱动传递，润滑，燃料供给，所有机件的组合基体，机体构成热流涡轮机的骨架，机体内安装所有的主要零部件和附件，为了保证活塞连杆，曲轴、气缸主要零件工作可靠耐久，它们互相之间必须保持精确的相对位置，机体的表面尺寸，几何形状，相互位置都很严格，在设计时必须有严格的公差要求，由于结构复杂，尺寸较大，壁又较薄，毛坯铸造，机面加工面多，精度和光洁度要求就会很高，因而机械加工很费时，热流涡轮机的机体采用气缸，曲轴箱分体结构，因为曲轴是组合式，采用滚动轴承支撑曲轴，为了便于安装用滚动主轴承支撑的曲轴，采用隧道式气缸体，气缸体内部铸有隔板和若干个加强筋，用来增大刚度，支撑曲轴主轴承和涡轮，驱动传递机件，为了风冷却目的，气缸和曲轴箱两体结构，带有发火器的气缸盖和气缸也是两体结构，热流涡轮机的固定，以涡轮外壳和涡轮轴承做固定点，压气机固定在涡轮外壳上(说明书附图33图)，这样压气机可以减少体积和充分利用轻质合金，也有利于冷却，可以把压气机曲轴箱和涡轮外壳两体分开成型，这样成型体积小容易利用先进工艺，减少人力、物力消耗，降低生产成本，产品率高，吉林工业大学内燃机教研室编内燃机理论与设计下册第六页，最近出一种新的成型方法，称为液态模锻法，这种方法就是向流入铸型中的金属液，在其液态或半液态情况下施加压力，一直保持到铸件凝固终了，它是一种介于铸造和锻造之间的方法，不需要复杂的锻造设备，也不需要复杂的压铸设备，可以去除铸造缺陷，改善机械性能，扩大合金的使用范围，对壁厚的活塞类零件特别适用，气缸筒上带有很多散热片，为了简化制造工艺和减少变形，采用单体气缸结构，发火器的气缸盖气缸及曲轴箱的连接方式有两种，一种用长螺栓直接把气缸盖、气缸体及曲轴箱连接(说明书附图36图)，为简化工艺，降低成本采用的另种直接连接方式(说明书附图37图)，气缸外表面布置了很多散热片，以增加散热表面，气缸的铸造有两种：一种为铸铁气缸散热片的；另一种为了冷却需要双金属用灰铸铁做气缸原料，外表面用铝制散热片或以水冷却形式(说明书附图41图)，活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、连杆机件组成，活塞的基本构造可分为三部分：顶部、头部、裙部，对它的要求强度高，重量小，导热性好，活塞顶部为平顶，它主要承受压缩空气压力；头部有若干个活塞环槽，安装密封环和刮油环，组合环，环槽低部有若干个小孔，使多余的润滑油泄入曲轴箱；裙部是用来引导活塞在缸内运动，裙部还有活塞销座用于连接连杆，为了减轻活塞的重量在铸造上，在不影响强度和硬度的允许范围，尽可能性薄一些，为导热性好，要选择热膨胀系数小的材料，为了使活塞有一定刚度和强度在销座部位要加大一些厚度，而在裙部要有一定的椭圆度(说明书附图39图40图)，活塞环可分密封环，又称气环或压缩环和刮油环又称油环，进通气柱塞泵，燃气柱塞泵都用密封环和油环，第一保证气体不泄漏，第二保证将柱塞上的热量传给泵桶，由于密封环要完成密封气体和导热任务，因此它应有足够的弹力，使环的外圆面紧压在气缸壁上，端面应很平整光滑，能与环槽的端面良好贴合，由于柱塞在高温下工作，环的润滑条件很差，其弹性容易下降，磨损也很严重，因而环的材料选择和结构改进主要是为了提高其工作寿命，密封环一般都用优质灰铸铁制成，为提高其性能，可在灰铸铁中加入少量的铬、镍、钼、钨合金元素和镀铬、喷钼工艺，压气机的环用一道密封环和二道组合式刮油环，做密封和刮油，组合式刮油环的结构有上下两个刮片和主环组成，刮片与气缸壁接触，刮下的润滑油由主环油孔回油底壳，刮油性能好，主环是用薄钢皮冲卷制而成，工艺简单，便于自动化生产(说明书附图42图43图)，活塞销是用来连接活塞和连杆小头，装配时，它的中间穿过连杆小头孔，两面支承活塞销孔中，因承受往复冲击力和惯性力，要求重量轻，采用较好的钢材，制成中空表面进行工艺性处理，活塞销采用浮式安装法，在活塞销座两端用卡环嵌在销座凹槽中进行轴向定位，连杆是将活塞承受的力传给曲轴，并和曲轴配合把轴向运动变为活塞直线往复运动，为保证足够刚度和强度的原则下，尽可能保持小的重量，保证结构刚度和强度要减轻重量，大端小端都用轴承做封闭结构，杆身两面用支撑筋中间空的结构，材料用优质灰铸铁液模锻法制造(说明书附图44图46图)，曲轴是压气机主要机件之一，由涡轮产生的动力是由曲轴传递给压气机的，同时压气机的工作情况也是由曲轴反映给涡轮的，消耗主机动力的大小、多少都由曲轴反映出来，热流涡轮机使用的曲轴是全支承组合式曲轴，它分主轴颈和连杆轴颈，它的结构是按着黄河JN150型汽车、6135Q型发动机，曲轴上装用滚动主轴承，气缸采用隧道式结构曲轴是组合式的，它的优点是曲轴旋转阻力小，易于启动，功率消耗小，气缸体采用隧道气缸体刚度大；缺点是结构复杂，制造成本高，连杆轴颈采用中空和活塞销一样的结构，因为连杆大端是滚动轴承的，所以连杆轴颈是和主轴颈为分体连接的，这样组合式曲轴就成为开体式，曲轴前端，有带动燃料系统和润滑系统的齿轮，还有带动发火器的驱动伞型齿轮，后端有涡轮啮合的齿轮，异步和同步就是齿轮比决定的，制造曲轴的材料用铸铁、轴颈作工艺处理(说明书附图38图45图)，热流涡轮机的润滑系的基本任务是将机油不断供给各零件的磨擦表面，减少零件的磨擦和磨损，流动的机油可以清除磨擦表面上的磨屑和杂质，并冷却磨擦表面，气缸壁与活塞环上的油膜能提高气缸的密封性，润滑系包括：油底壳，机油泵，限压阀，集滤器，喷嘴连接油管组成(说明书附图48图)，机油泵：有齿轮式和转子式两种，机油泵是将润滑油产生压力，使之润滑油在油路中不断流动，润滑各零件表面，齿轮机油泵结构简单，制造容易，工作可靠，应用最广，转子式机油泵工作原理，主动的内转子和从动外转子都装在油泵壳体内，内转子固定在主动轴上，外转子在油泵壳体可自由转动，二者之间有一定的偏心距，当内转子旋转时，带动外转子旋转，转子齿形齿廓设计时使转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形齿廓线上总能互相成点接触，这样，内、外转子间便形成四个工作腔，某一个工作腔从进油口转过时，容积增大，产生真空，机油便经进油孔吸入，转子继续旋转，当该工作腔与出油口相通时，腔内容积减少，油压升高，机油经出孔压出，转子式机油泵结构紧凑，吸油真空度较高，泵油量较大，且供油均匀，可以安装在油底外而且位置可以高一些(说明书附图47图)，机油滤清器：机油通到磨擦面之前，经过滤清器滤清的次数愈多，则机油愈清洁，但滤清次数愈多，机油的流动阻力也愈大，为解决滤清与油路通畅的矛盾，在润滑系中一般装用几个不同滤清器增加滤清能力，与主油道串联的滤清器称为全流式滤清器，与主油道并联的则称为分流式滤清器，既能使机油有较好的滤清，而又不至于造成很大的流动阻力，机油滤清器的种类包括浮式集滤清器；固定式集滤器；粗滤器；细滤器；离心式细滤器；复合式滤清器，上海SH760、SH130型汽车采用细滤器与粗滤器串联，而设置在同一外壳内的复合式机油滤清器，构造包括滤清器芯底座弹簧，滤清器芯底座，滤清器芯下密封图，纸质细滤芯，粗滤芯，滤清器壳，滤清器盖密封圈，滤清器盖，安全阀，垫圈，弹簧，阀盖，滤清器压紧螺母，中心杆，纸垫，旁通阀，细滤芯上密封圈，滤清器上盖，滤清器上盖紧固螺母，螺钉，垫圈，折状滤纸，G粗滤芯铜丝，绕丝筒，粗滤芯为线绕式，带有凸起的铜线与5a绕在波纹状的绕丝筒5Bh，形成0.04-0.09毫米的滤清缝隙，细滤芯为纸质的，折状滤纸4a用粘合剂固定在滤芯端盖上，由机油泵进来的机油，从孔D进入，经过粗滤芯铜丝缝隙，再经过滤纸进入中心腔，然后沿中心腔上流，经孔E进入主油道，滤油器盖压紧螺母的螺纹孔H与出油孔E相通，油压力表油管接头旋于螺纹孔H上，当细滤芯堵塞，该滤芯
2
前后压力差超过1.2kg/cm 时，旁通阀打开，经粗滤的机油便经孔G和孔E供入油道，当粗
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滤芯堵塞，进油孔D和出油孔E油压差超过2kg/cm 时，安全阀q打开机油则不经滤芯，直接供入主油道(说明书附图49图)，机油散热器，为了使机油保持在最好的温度范围内工作，除靠油底壳内自然冷却，我们将6120型柴油机，机油散热器装在冷却环路中，当油温较好时，靠冷却水降温；而起动暖车期间较低时，则从冷却水吸热迅速提高机油温度，我们把机油、冷却水、空气滤清器三位一体设计在一起，前端盖，冷却管，后端外壳，出水管，进水管(说明书附图50图)，为防止润滑系统关键原件和油路出现阻住，影响润滑出现不良加入限压阀，它由代六方螺帽的外壳，壳内有弹簧，出油口，进油口，当进油口油压升高超过弹簧压力时，润滑油从出油口进入润润另一孔道，仍然保证润滑原件正常润滑，外壳用碳素钢35，
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弹簧用碳素弹簧钢直径0.14～6毫米，弹性模数2.1×10，剪切弹性模
数8000，工作+120℃-40℃(说明书附图48图)，燃料供给系其特征在于热流涡轮机所用的燃料为多种，汽油、柴油、煤油、酒精可燃气体，因此可燃混合气的形成和燃烧运用压燃式柴油机的形成是可行的，在操作方式上从原理与结构和参考现有结构全部实用可行，燃料供给系的组成包括：燃油箱、输油泵、低压高压回油供油管、燃油滤清器、高压油泵、喷油器、泵-喷油器、调速器组成(说明书附图52图)，柱塞式喷油泵的整体结构：高压油管接头、减容器、出油阀弹簧、放气螺钉、出油阀、出油阀座、油道、柱塞套定位螺钉、柱塞套、柱塞、柱塞套油封环、调正齿圈、锁紧螺钉、油量控制衬套、柱塞弹簧上座、柱塞弹簧、通气螺钉、检视盖板、柱塞弹簧下座、锁紧螺母、油尺、挺杆调正螺钉、挺杆体、滚轮、输油泵紧固螺栓、放油阀、定位螺钉、螺塞、泵体、凸轮轴、调节齿条、齿条定位螺钉、润滑油稳压器、润滑油道、缝隙滤芯、出油阀座垫圈、高压油管接头座、接头保护套、夹板、进油接头、管接头、调节器、调节螺套、轴盖板、滚动轴承、联轴器、回油管接头螺钉、回油管接头、止推螺栓(说明书附图51图)，随着高功率强化柴油机的不断发展，近十多年来国外出现了一种P型喷油泵，它与原有传统的柱塞式喷油泵结构有所不同，其主要特点是：泵体采用箱式封闭结构，且在泵体上不开窗口，以增大泵体的刚度，使喷油泵能随更高的喷油压力而不致变形，以适应高速高功率柴油机机动性要求：由柱塞套出油阀偶件以及出油阀底座用一个法兰套装在一起，成为一个整体部件用螺钉直接固定在泵件上；供油量和供油始点时间的调整，分别从外面转动法兰套和从法兰套下面加减垫片的办法进行的；喷油泵采用了强制式润滑系统，并与发动机润滑系统相连接，国产高速柴油机喷油泵系列：喷油泵分为上下两部分，拆装和维修比较方便：采用拨叉式油量调节机构，与常见的齿条式机构对比，结构简单，材料利用率高，滚轮体部件采用了垫块调整的方法，代替调节螺钉的结构，这样可以克服调节螺钉，顶平面硬度不易提高而造成容易磨损的缺陷：考虑了加强密封和润滑的余地，增加个别部件，可适应多种燃料的需要；喷油泵结构紧凑，体积小，重量轻，轴针式喷油器结构包括：回油管螺帽、衬垫、调正螺钉护帽、垫圈、调压螺钉、调压弹簧垫圈、调压弹簧、顶杆、喷油器体、紧固螺套、针阀、针阀体、铜锥体、定位销、塑料护盖、进油管接头、滤芯、衬垫、胶木护套，轴针式喷油器通常用于涡流室和预燃室柴油机中，近年来也开始应用于少数带有强烈地气涡流的直接喷射式柴油机，它的喷注形状呈空心的锥形或柱形，喷孔断面大小与喷注的角度开头取决于轴针的形状和升程，轴针头部的形状有柱形和锥形两种，当要求喷雾锥角不大时，宜将轴针头部做成柱形，而要求喷雾锥角很大时，轴针的头部应做成具有两个相对的截锥体的形状，改变轴针头间的形状，就可以得到各种不同的喷雾锥角，一般可在4°～45°度范围内变化，轴针式喷油器的喷孔直径都在1毫米以上，因为喷孔直径较大，孔内双面轴针上下活动起自洁作用，喷孔不易积炭，工作可靠(说明书附图56图)，泵-喷油器结构包括：喷孔、喷咀头、弹簧、单向阀、阀座、片阀、阀座、柱塞套上孔、油道、外套螺帽、齿轮、泵体、滤芯、油管接头、销钉、导向套、弹簧、推杆、销、油管接头、滤芯、齿条、油道、柱塞、柱塞套、环状空腔、柱塞套下孔、下螺旋切边、上螺旋切边、径向孔、轴向孔，泵-喷油器GMC二冲程柴油机上得到了应用，其优点主要是因为柱塞与喷油器喷孔之间的高压燃料容积大大地减小了，基本上消除了喷油过程中由于燃料可压缩性而引起的压力波动的影响，使高速运转时实际喷油的始点和终点比较近于喷油泵所确定的理论供油始点和终点，泵体上用上套螺帽紧固着柱塞套和喷嘴头柱塞套上有上下两个孔，这两上孔定期地使柱塞套压油腔和环状空腔相通，柱塞套内安装有柱塞，柱塞下部有环形切槽，切槽上下端是两个螺旋形切边，上切螺旋角比下边大，环形切槽通过柱塞上的径向孔和轴向孔与柱塞套压油腔相通，柱塞上端有凸肩伸入导向套上，导向套被弹簧压向上方，柱塞上部装有齿轮，并与齿条相啮合，喷嘴上有6个直径为O.165毫米的喷孔，并在内部装的单向阀和片阀单向阀可以保证喷油开始和终了时比
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较迅速，片阀可防止燃烧进入泵一喷油器内腔单向阀开启压力约为115kg/cm，在泵-喷油器工作时燃料在输油压力作用下经油管接头进入，通过金属滤芯与油道送入环形空腔，一部分燃料又从这里经油道与第二个滤芯不断流回燃料箱，燃料在环形空腔内循环，可以使泵一喷油器的冷却，促使空气和蒸气泡的排出，当柱塞位于最上面的位置时，燃料从环形空腔通柱塞套上孔、环形切槽与柱塞孔，并直接通过柱塞套下孔进入并充满柱塞压油腔，当柱塞向下运动时，柱塞套下孔被遮盖，一部分燃料从柱塞套内压出经柱塞孔与柱塞套的上孔返回环形空腔，当柱塞的上螺旋切边遮盖住柱塞套的上孔时，燃料开始通过单向阀而从喷嘴喷出，这个时刻对应理论供油始点，而当柱塞继续向下运动，下螺旋切边开始将柱塞套的下孔流回环形腔，虽然此时柱塞仍继续向下运动，但供油已经终止，通过齿条转动柱塞时，可以改变柱塞上螺旋切边与柱塞上孔的相对位置，使供油量和供油始点终点都发生改变，供油量增加时，供油始点提前，供油终点延迟，这样可使变工况工作的车用柴油机工作比较柔和(说明书附图54图)，所有的柴油机上都装有调速器，这是柴油机工作过程的特点所要求的，汽车拖拉机高速柴油机大多数在变工况下运转，经常会遇到突变负荷的情况，汽车从上坡到下坡行驶，拖拉机悬挂的农具突然卸去了负荷，就会引起转速很快上升，柴油机以超过标示的最高转速工作是不允许的，因为这时燃烧过程剧烈恶化，排气冒烟，而且也对于运动零件的惯性力大为增加，严重时可能引起零件的损坏，因此柴油机有必要防止超速，热流涡轮机在汽车、拖拉机或其它领域的应用上也同样有这些实际情况，有使用柴油机调速器的必要性，全速调速器的结构：包括调速器支座、调速器盖、垫片、锁紧螺母、调速簧定位螺钉、下盖板、减摩垫圈、上盖板、摇架、开口垫圈、辅助弹簧、油量限位总成、加油螺塞、停车挡销、驱动盘、推力盘、飞球、停车手柄、油量限位轴、起动加浓弹簧、起动手柄、停车操纵杆、调速手柄、开口挡圈、调速操纵轴套筒、油封圈、调速扭簧、调速操纵轴，全速调速器不仅能限制柴油机的最高和最低转速，而且在柴油机的所有工作转速下都能起作用，在任何的速度工况下，供油量都由调速器自动控制，全速调速器还可以采用其他不同的结构型式，具有单排飞球和一根强力的扭簧，调速器扭簧套在调速操纵轴上，两端压在摇架上，操纵调速手柄，就可转动操纵轴从而改变扭簧的扭转程度，就是改变了扭簧压紧在摇架上的力，因此调速手柄一定位置，对应一定的速度形成扭簧压力，也即对应于一定的调速器起作用于转速，只有当转速升高到某一转速以后，飞球产生的离心力才能通过推力盘克服扭簧的压力，使摇架带动喷油泵调节杆移动，减小供油量，使转速降下来，直到飞球的离心力又是与扭簧的压力平衡时为止，调速器壳上还装有起动加浓手柄，起动时，拉动手柄，使喷油泵调节杆的供油量加大(说明书附图55图)，燃料滤清器为了保证发动机不间断工作，从燃料箱流出的燃料，必须仔细地消除机械杂质和水，如果燃料滤清不良，喷油系统的精密偶件便会发阻滞和加速磨损，从而引起柴油机各缸供油不均匀，功率下降，燃料消耗增加，因此燃料滤清器对保证喷油泵和喷油器的可靠工作对提高它们的使用寿命有重要的作用，近年来国产柴油机上使用纸质柴油滤清器日益增多，纸质滤芯的使用，可以节省大量的毛毡及棉纱，而且纸滤芯的使用实践证明，它的性能是相当好的，纸滤芯的阻力比毛毡式和棉纱缠绕式滤芯小得多，纸滤芯对引起喷油系统精密偶件磨损较严重的机械杂质颗粒直径为6～20微米，占85％的石英砂的过滤效率可达95％以上，完全可以满足实际使用的要求，而且纸滤芯的堵塞寿命在各种流量下试验，都证实要比毛毡式和棉纱缠绕式高得多，此外纸质柴油机滤清器还具有重量轻、体积小、成本低的优点，设计新发动机选用柴油滤清器时，根据功率的不同，可按纸柴油滤芯系列选择(说明书附图58图)，输油泵的结构：包括手泵、手泵活塞、滤油网、进油管接头、出油管接头、止回阀、挺杆偶件、输油泵体、活塞、活塞弹簧，输油泵的作用是保证燃料在低压油路内循环，克服管路及滤清器的阻力，并保证供油油量有足够数量及一定压力的燃料给喷油泵，一般输油泵的供油量要比喷油泵的需要量大10倍，活塞式输油泵因为结构简单，使用可靠，安装方便，应用比较广泛，输油泵装于喷油泵的一侧，当输油泵凸轮转动时，通过挺杆机构或滚轮机构，使活塞作往复运动，由于单向阀的作用，不断地向滤清器输送燃料，输油泵的供油量大于喷油泵的需要时，油路中压力上升，这压力作用在活塞的后面，如压力大于活塞弹簧压力，油泵便停止供油，为了在发动机起动前使喷油泵
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内充满燃料，输油泵上还带有手泵，Q＝(ηvyπdhnt/4)×10 升/分式中d——输油泵活塞的直径(毫米)；h——输油泵活塞的行程(毫米)；nt——输油泵的转速一般等于凸轮轴转速(转/分)；ηvy——输油泵的容积效率，一般可取0.7～0.75(说明书附图34图35图
53图)。
8.如权利要求1所述本发明涡轮其特征在于是热流涡轮机将热能变为机械能的主要元件，它是以活塞往复内燃机飞轮为构思变化的，中小输出功率发动机以单涡轮为主，大型和特大型是单涡轮串联和并联结构形式，有一层叶片、一层U型两侧双叶片、二层U型两侧双叶片、三层U型两侧双叶片，增加一组叶片输出动力就成倍增加，作为动力增加元件只是型体增大，结构没有变化，这样给先进制造、先进材料、先进工艺提供有利条件，可以一体铸造，还可以分体铸造，叶片结构为小半圆与半圆形边缘带有弧度的结构形式，应保证有足够的承受冲击压力的结构强度与刚度，涡轮顶圈有适当厚度旋转时有适度惯性与平衡转速调节，有轮辐型状的圆型，在上圆部为一圈叶片，轴前端有齿轮轴后端装入齿轮与齿套连接离合器作动力输出，材料用灰铸铁，轴和外圆以轮辐为支撑结构，轮辐之间留有一定空间，防止热量过多传给轴，保证轴在正常温度下工作，辐流式汽轮机涡轮也是采用的结构方式，它分单面、双面两种，它可以有集气器也可以不用集气器，A，B，C为双向三对滚珠轴承，大动力和特大动力用调距双V对口滚柱调正装置，增强旋转稳定性，轴承的安装位置应选择在支撑筋的位置，并在轴向有意加强结构刚度和强度，增长主轴轴承寿命，选择轴承工作能力系数，每分钟极限转速容许静负荷应有2-3倍的承受能力为基本工作条件(说明书附图57图)，热流涡轮机外壳分两体沿着涡轮轴承套≥10mm×25mm厚度，轴承以套边缘起铸造等距离多条环形筋到涡轮外壳内壁顶端，以轴承套边缘为起点等角度放射形竖角筋数条与数条环形筋相交直通到顶部，外壳外表面平正、光滑，集气器，对称三角双面设置的滚动轴承和双V对口滚柱设备不要破坏环形筋和条形筋最好设置在环形筋与条形筋空档处，以涡轮轴为直径与轴承套连接的法兰用螺栓固定压气机正体外壳，后端外壳顶端以≥5mm厚长15mm～20mm加工圆嵌入前外顶端圆内，用螺栓旋紧，沿轴承套为起点内铸等距离多条环形筋与多条等角度放射筋相交到顶端，顶端圆用螺栓固定处≥5mm设置，双片双层双叠排气通气口，双片，双层，双叠空间≥5mm，双片双叠≥15mm×20mm双片双层双叠，每一个片长、宽、厚，片间距离都相等，双片双层双叠片上端和下端与外壳成圆形铸造成一体，排气通气口有防尘圈，用手动，电动控制，停机时封死，工作时打开，外壳外表面平正、光滑，以涡轮轴为直径与轴承套连接的圆盘法兰连接输出传递设备灰铁铸件HT15-33硬度HB170-229 液态模锻法制造螺栓用碳素结构钢35，
滚压法制造，用这种外壳结构可以使热流涡轮机根据不同输出功率适应各种安装角度与各种设备不同角度要求，适应性很强，灵活可靠，热流涡轮机涡轮中小功率一体制造，大功率涡轮两个串联中间部位底于叶片，双面安装集气器，排气口在外壳中间两面设置，串联的涡轮中间轴连接或差接凸凹环形连接方式或点焊与焊接，涡轮通过轴与轴承和外壳相连，前端轴与外壳与压气机外壳相连，后端轴与外壳和输出负荷传递，轴线放射形同等角度有椭圆形轮辐支撑在轴与叶片底圆之间叶片下≥5mm底边圆，轮辐之间空间以同角度成放射形，叶片上边缘与下边缘与涡轮铸造成一体，叶片上端有一定厚度的大圆，有适当的厚度保证一定的惯性，在大圆两面对称三角处有附助主轴承的两面三对轴承或双V对口滚柱装置，安装在涡轮大圆圆面上滚动，涡轮轴与压气机连接，如果是同步用法兰或花键轴与花键套连接传递，异步用齿轮与法兰或花键轴与花键套组合方式连接传递，涡轮旋转与压气机配备不同，输出扭矩在一定程度上呈现周期性变化，会引起输出轴的波动，因而涡轮即是作功原件，又是缓和输出轴的转速波动，采取措旋时最好在涡轮顶圆圈部位，叶片弧度、长度、宽度、厚度要适当，叶片上端边缘与下端边缘与涡轮连接处要有适当弧度，各圆边制成倒角，用灰铁铸件HT40-68硬度HB207-269液态模锻法制造叶片镀铬，镀铬层硬度HV900-1000熔点1770℃或用特殊性能高合金铸钢2G20Cr13Ni硬度HB192-219制造叶片装入涡轮叶片处， (说明书附图33图)。
9.如权利要求1所述本发明集气器结构其特征在于在热流涡轮机中，它负责热能再利用压气机和发火器喷出的第一次作功热流，第二次作功和第三次作功，集气器可按需要多个分别设置在涡轮上的叶片两侧，大动力集气器设置在U型中心和外侧的涡轮外壳上固定，在涡轮外壳固定，与涡轮叶片的空间距离越小越好，不影响涡轮旋转速度要求，尽量缩短两者空间距离，热流损失小，增大热流作功效率，距离的调整方式是用加减垫片来实施，内弧度要大，工质经过距离尽量短，热工质损失少，接口处上下半圆，左右为直线设置凸边，进口径大，出口处口径小，喷口与涡轮叶片有一定角度，喷口有一定斜角，使喷出流体有导向作用，渐缩型、渐放型或缩放型，按实际应用环境而定，出口要注意散射流体要全部做功，增高热效率，集气器喷口燃气柱塞泵喷咀，喷口面积设计时要使流体在超音速和亚音速范围工作，不能在音速范围工作，防止引发噪音，集气器外形为半圆形或其它型体，涡轮旋转过程会使空气产生对流，能否满足全机冷却效果或加入散热装置实验中再思考，第一个集气器内腔加入阻尼设备，由集气器活动内腔、弹簧、半月型活动杆、活塞，缸筒组成，它的作用环节第一次喷射强大压力而造成的机器不稳定因素，环节压力防止损坏外壳结构，可以做附助压气机使用，用传感设备，观测机器动力情况，活动内腔要在喷口处留出1/3空间，缸筒连接一个储气装置作为启动发动机压缩气源，制造方式可用液态模锻铸造，冲压，工作表面镀覆，这样工艺简便，省工，省料，集气器用螺栓固定在涡轮外壳上第一个集气器与涡轮叶片副喷咀相对，垂直成半圆形有适当的弧线延伸到喷咀，喷咀是渐放形、渐缩形、缩放形在实用环境而定，冲出叶片的高压、高温气体到达内腔时在外腔喷口全部打开，平时内腔与外腔留出1/3空间外腔≥5mm厚内腔受冲出叶片的高压高温气流冲动以≥35～40mm的距离在外腔内移动，内腔有活动杆穿过外腔，活动杆上有圆柱螺旋弹簧装在内腔与外腔之间，活动杆一端装有活塞在外腔上气缸内往复连动，气缸盖上有出气口与贮气筒用管道连接，气缸内在活塞移动到下止点时，在活塞上方气缸上有进气口，进气口上装空气滤清器，当内腔受喷出叶片高压高温气流冲击时，内腔在外腔内移动，内腔活动杆压缩内腔与外腔中间的圆柱弹簧，活动杆推动活塞，将空气滤清器气口进入活塞头部的新鲜空气由气缸、气缸盖与管道压缩到装有单向阀的贮气筒，这时活动内腔全部打开集气器喷口，当高压高温气流低于弹簧压力时，内腔被压缩弹簧弹力作用在外腔内退回原位这时帮助集气器将高压高温气体喷向涡轮叶片，这时活塞在气缸内退回原位新鲜空气通过滤清器经过气缸进气口进入活塞上方进入气缸与气缸盖之间，这个装置在高压高温气体冲到涡轮叶片时起阻尼作用保护集气器作功顺利，当高压高温气流小于弹簧压力帮助高压高温气流经过集气器喷口1/3空间喷射涡轮叶片作功，气缸与气缸盖用散热片自然冷却，活塞用铝合金，一道密封环，一道组合式油环，可用碳素弹簧钢制作，活塞底部与气缸空间加润滑油解决润滑，在气缸盖上装入压力原件用电能随时观测机器工作压力，温度情况，集气器半圆外腔，半圆内腔延长弧线到喷口距离越短越好，气缸、气缸盖、连接杆用灰铁铸件HT20-40硬度187-229液态模锻法制造， 内腔表面镀铬，镀铬层HV900-1000熔点
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1770℃，圆柱弹簧用碳素弹簧钢，金属丝直径0.14-6mm，弹性模数E2.1×10 剪切弹性模数
8000，工作温度极限+120℃～40℃喷口渐缩形，渐放形、缩放形，按适用情况而定，第二集气器与第一集气器对面用螺栓固定在涡轮外壳上，垂直方向成半圆延伸弧线要短是否加入附助装置因实用而定，第三、第四集气器安装方式都一样喷口用最佳角度喷射涡轮叶片，渐缩形、渐放形、缩放形实验中再定，用2-2.5毫米板料冲压成形，安装在涡轮外壳上(说明书附图59图)。
10.如权利要求1所述本发明起动系及电系统其特征在于热流涡轮机由静止状态进入工作状态，起动系就是创造这一条件，对起动系的要求，是迅速可靠地起动热流涡轮机，起动系的工作性能对热流涡轮机的工作可靠性，使用方便和使用燃料经济性有很大影响，起动不可靠也是热流涡轮机工作不可靠的重要表现之一，要求热流涡轮机在气温-40℃下仍然可靠起动，要求热流涡轮机起动快，起动后很快过渡到正常运转，好的起动系不仅保证可靠起动，保证起动磨损小，热流涡轮机起动性不良，有时即使暂不工作，往往也不敢停机，增加燃料使用消耗，当气温在0℃以上时，热流涡轮机应保证的起动转速为80-100转/分，热流涡轮机最好的起动转速为100-200转/分，当气温更低时，利用某种起动辅助手段，启动系及电系统结构有交流发电机、发电机调节器、蓄电池、水温表、水温计、调节器、保险丝、点火开关、燃油表、双金属片、燃油表头调正器、燃油箱、燃油装置、可变电阻、电磁开关、驱动杠杆、小齿轮、超越离合器、电柜、正流子、电柜制动、转子磁极、转子线圈、定子线圈、风扇、碳刷、汇流环、正流器，交流发电机通过正流器变为直流电和调节器配合，负责蓄电池充电增长蓄电池使用寿命，通过保险丝负责仪表、照明及其它电器供电，蓄电池种类很多，负责启动发动机电源，当发动机启动后进入正常旋转通过调节器供给发电机磁场电源，使旋转中的发动机得到交流发电机的正常供电，发电机停止旋转时通过点火开关供给仪表、照明及电器电源，点火开关即能启动热流涡轮机又能给仪表、照明及其它电器供电，还能关断启动仪表、照明供电，常用起动方式，小型热流涡轮机一般用人力起动，人力起动虽然具有结构简单、工作可靠优点，但由操作不便、力量有限，在中等以上功率的热流涡轮机用不方便可靠，电动机起动是热流涡轮机中等以上功率采用的最好方式采用现代高速内燃机广泛应用串激低压直流电动机作为起动机，结构紧凑、外形尺寸小、操纵方便，热流涡轮机在设计电动机起动时，要求电动机以足够高的起动转速与容量、电机功率和齿轮传动比，使它的工作点保证热流涡轮机足够高的起动旋转速度，热流涡轮机起动阻力为50kg/m，此电动机配上150安时蓄电池，在电流为560安的时候，扭矩3.1kg/m，转速1850转/分，选择起减速比50/3.1≈16的话，热流涡轮机起动转速1850/16＝115转/分，应该认为是足够了，电起动时，不仅电动机本身，蓄电池容量也对电动机的工作能力有很大影响，电起动的主要缺点在于目前常用的酸性铅蓄电池使用寿命短、重量大、耐震性弱、要经常充电、当温度降低时放电能力急剧下降，电起动机无力使热流涡轮机进行长期拖动一般以三次为限，每次不超过连续15秒钟，否则有损蓄电池寿命，因此在气温很低时，要对蓄电池采用各种保温措施，蓄电池容量50～150安时，电压12伏热流涡轮机电起动功率为：Nq＝(0.05～0.1)Ne马力；蓄电池容量100～200安时，电压≥12～24伏；热流涡轮机的起动还有一个方便条件，如果第一次起动后，在行路过程和间歇停车过程，可以用压缩空气直接冲动涡轮起动，如果有气压制动系统用本系统的气压起动，大动力和特大动力热流涡轮机可分级用气压启动，还可用火药启动热流涡轮机，还可用作热流涡轮机应急燃料，但必须严加控制在极特殊需求和特殊群体才可设置(说明书附图60图61图62图63图64图65图)。