技术领域
[0001] 本
发明涉及农用机械技术领域，具体为一种集切割、粉碎于一体的打捆机。
背景技术
[0002] 秸秆是成熟
农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、
水稻、玉米、薯类、油菜、
棉花、
甘蔗和其他农作物在收货籽实后的剩余部分，目前，由于秸秆焚烧是国家明令精致的，因此秸秆回收作为
燃料是比较盛行的方式，同时也是最为环保、保护环境的一项有益措施，秸秆一般都是个体及长度较大，在作为回收时直接收集比较麻烦，因此都是将其粉碎后进行打捆收集。
[0003] 现有公布的公告号CN104303722A公开了《一种秸秆打捆机》中介绍了一种秸秆打捆机，该
专利公布秸秆打捆收集技术都是将秸秆提前切割掉然后再通过打捆机进行捡拾粉碎后进行打捆，这样的打捆效率较低，操作也较麻烦，浪费人工。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于：现有的秸秆打捆收集都是将秸秆提前切割掉然后再通过打捆机进行捡拾粉碎后进行打捆，这样的打捆效率较低，操作也较麻烦，浪费人工。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种集切割、粉碎于一体的打捆机，包括牵引机构、驱动机构、
机体，所述牵引机构连接驱动机构和机体，所述驱动机构设置机体上；
[0007] 所述机体上设有切割粉碎机构、
输送机构和打捆机构，所述切割粉碎机构和输送机构分别固定在机体的两侧面之间，所述打捆机构固定在机体的上方，所述切割粉碎机构连接输送机构，所述输送机构连接打捆机构，所述驱动机构分别连接切割粉碎机构和打捆机构，通过切割粉碎机构的设置，实现了对秸秆集切割、捡拾、
破碎及打捆于一体的操作，提高打捆效率，操作简单自动化，大大减少人工的浪费。
[0008] 优选地，所述驱动机构包括第一
主轴、第一
齿轮箱、第二主轴、万向轴、第二齿轮箱以及第三主轴，所述第一主轴的输入端连接牵引机构，所述第一主轴输出端、第二主轴输入端和万向轴输入端均连接在第一齿轮箱的三个侧面上，所述第一齿轮箱固定在切割粉碎机构上表面，所述万向轴的输出端连接第二齿轮箱，所述第二齿轮箱固定在打捆机构上，所述第二齿轮箱通过第三主轴连接打捆机构的输入端，所述第二主轴的输出端连接切割粉碎机构输入端，通过第一齿轮箱和第二齿轮箱的设置，使得牵引机构能够同时为切割粉碎机构和打捆机构提供动
力。
[0009] 优选地，所述切割粉碎机构包括旋
转轴，所述
旋转轴的输入端通过皮带连接第二主轴的输出端，旋转轴的输出端通过皮带连接输送机构输入端，所述旋转轴上设有多个安装座，所述安装座分为至少两组，每组安装座沿所述旋转轴的长度方向自一端向另一端螺旋式固定在旋转轴上，每组安装座上分别安装切割刀头和破碎刀头，通过旋转轴上两组错开设置的切割刀头和破碎刀头，实现切割与粉碎同时进行，还能保证不漏切和不漏粉碎秸秆。
[0010] 优选地，靠近皮带上端部的机体侧面均设有压紧调节装置，所述压紧调节装置包括
固定板、销轴、连接件、
螺纹杆、
弹簧以及
辊筒，所述固定板和销轴均固定在机体的侧面，所述连接件套设在销轴上并保持转动，所述连接件的一端连接螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板，螺纹杆上还套设有弹簧，并通过
螺母进行固定，所述连接件的另一端固定有
挤压皮带的辊筒，通过压紧调节装置调整皮带的松紧，延长皮带的工作寿命，降低工作成本。
[0011] 优选地，所述切割刀头为L形刀头，所述切割刀头通过
螺栓固定在安装座上，利用L形切刀对秸秆进行切割，为后续粉碎提供准备。
[0012] 优选地，所述破碎刀头包括第一刀片、中间刀片和第二刀片，所述第一刀片、中间刀片和第二刀片通过螺栓依次
串联固定在安装座上。
[0013] 优选地，所述破碎刀头还包括两个间隔环，所述间隔环套设在螺栓上，所述间隔环分别设置在第一刀片与中间刀片以及中间刀片与第二刀片之间，通过设置间隔环，将三
块刀片分离开来，使的刀片作用于秸秆受力点从一个变成三个，粉碎力度更大。
[0014] 优选地，所述破碎刀头固定端对应的一端为自由端，所述第一刀片和第二刀片的自由端分别向远离中间刀片的方向弯曲，在破碎刀头粉碎过程中，通过惯性，将夹塞粉碎后的秸秆轻松甩出给输送机构。
[0015] 优选地，所述输送机构为螺旋输送辊。
[0016] 优选地，所述机体的前侧设有U形销座，所述牵引机构通过U形销座连接机体，为机体提供动力。
[0017] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] 1、通过切割粉碎机构的设置，实现了对秸秆集切割、捡拾、破碎及打捆于一体的操作，提高打捆效率，操作简单自动化，大大减少人工的浪费。
[0019] 2、通过旋转轴上两组错开设置的切割刀头和破碎刀头，实现切割与粉碎同时进行，还能保证不漏切和不漏粉碎秸秆。
[0020] 3、通过压紧调节装置调整皮带的松紧，延长皮带的工作寿命，降低工作成本。
附图说明
[0021] 图1为本发明
实施例一的一种集切割、粉碎于一体的打捆机的结构示意图；
[0022] 图2为本发明实施例一的另一结构示意图；
[0023] 图3为本发明实施例一旋转轴的结构示意图；
[0024] 图4为本发明实施例一切割刀头的结构示意图；
[0025] 图5为本发明实施例一破碎刀头的结构示意图；
[0026] 图6为本发明实施例二的结构示意图；
[0027] 图7为本发明实施例二压紧调节装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合
说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
[0029] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本
申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030] 实施例一
[0031] 参阅图1至图2，本实施例公开了一种集切割、粉碎于一体的打捆机，包括牵引机构(图中未示)、驱动机构1、机体2，所述牵引机构连接驱动机构1和机体2，所述驱动机构1设置机体2上，通过牵引机构为驱动机构1和机体2提供动力和
牵引力输入。
[0032] 所述机体2上设有切割粉碎机构21、输送机构22和打捆机构23，所述切割粉碎机构21和输送机构22分别固定在机体2的左右两侧面之间，所述打捆机构23固定在机体2的上方，所述切割粉碎机构21连接输送机构22，所述输送机构22连接打捆机构23，将粉碎后的秸秆输送至打捆机构23进行打捆，所述驱动机构1分别连接切割粉碎机构21和打捆机构23，为切割粉碎机构21和打捆机构23提供动力输入，通过切割粉碎机构21的设置，实现了对秸秆集切割、捡拾、破碎及打捆于一体的自动化操作，提高打捆效率，操作自动化，大大减少人工的浪费。
[0033] 其中，所述驱动机构1包括第一主轴11、第一齿轮箱12、第二主轴13、万向轴14、第二齿轮箱15以及第三主轴16，所述第一主轴11的输入端连接牵引机构(图中未示)，通过牵引机构提供动力输入，所述第一主轴11的输出端、第二主轴13输入端和万向轴14输入端均连接在第一齿轮箱12的三个侧面上，所述第一齿轮箱12固定在切割粉碎机构21上表面，所述万向轴14的输出端连接第二齿轮箱15，所述第二齿轮箱15固定在打捆机构23上，所述第二齿轮箱15通过第三主轴16连接打捆机构23的输入端，为打捆机构23提供动力，所述第二主轴13的输出端连接切割粉碎机构21输入端，为切割粉碎机构21提供动力，通过第一齿轮箱12和第二齿轮箱15的设置，使得牵引机构能够同时为切割粉碎机构21和打捆机构23提供动力。
[0034] 参阅图3，所述切割粉碎机构21包括旋转轴211，所述旋转轴211的输入端通过皮带24连接第二主轴13的输出端，旋转轴211的输出端通过皮带24连接输送机构22的输入端，为输送机构22提供动力，所述旋转轴211上设有多个安装座212，所述安装座212分为至少两组，本实施例中为两组，每组安装座212沿所述旋转轴211的长度方向自一端向另一端螺旋式固定在旋转轴211上，且一组安装座212上安装切割刀头213，则另一组安装座上安装破碎刀头214，通过两组错开设置切割刀头213和破碎刀头214，实现切割与粉碎同时进行，还能保证不漏切和不漏粉碎秸秆。
[0035] 进一步的，参阅图4，所述切割刀头213为L形刀头，所述切割刀头213通过螺栓(图中未标注)固定在安装座212上，利用L形切刀对秸秆进行切割，为后续粉碎提供准备。
[0036] 进一步的，参阅图5，所述破碎刀头214包括第一刀片2141、中间刀片2142和第二刀片2143，所述第一刀片2141、中间刀片2142和第二刀片2143通过螺栓(图中未标注)依次串联固定在安装座212上，破碎刀头214还包括两个间隔环2144，所述间隔环2144套设在螺栓上，所述间隔环2144分别设置在第一刀片2141与中间刀片2142以及中间刀片2142与第二刀片2143之间，通过设置间隔环2144，将三块刀片分离开来，使的刀片作用于秸秆受力点从一个变成三个，粉碎力度更大，所述破碎刀头214固定端对应的一端为自由端，所述第一刀片2141和第二刀片2143的自由端分别向远离中间刀片2142的方向弯曲，在破碎刀头214粉碎过程中，通过惯性，将夹塞粉碎后的秸秆轻松甩出给输送机构22。
[0037] 进一步的，所述机体2的前侧设有U形销座25，所述牵引机构通过U形销座25连接机体2，为机体2提供动力。
[0038] 本实施例一的工作原理是：牵引机构(图中未示)通过U形销座25连接机体2，带动机体2运动，同时也通过牵引机构对驱动机构1提供动力，通过第一齿轮箱12将动力分别传动给第二主轴13和万向轴14，第二主轴13再将动力通过皮带24传送给切割粉碎机构21的旋转轴211，旋转轴211进行转动，由于旋转轴211上设有一组切割刀头213和一组破碎刀头214，对秸秆同时进行切割和粉碎，同时旋转轴211又通过皮带24将动力输送给输送机构22，输送机构22通过旋转将粉碎后的秸秆输送给打捆机构23，通过万向轴14将动力输入给打捆机构23，打捆机构23将输送机构22输送过来的秸秆进行打捆，实现了对秸秆集切割、捡拾、破碎及打捆于一体的自动化操作，提高打捆效率，操作自动化，大大减少人工的浪费。
[0039] 实施例二
[0040] 参阅图6，本实施例与实施例一不同的是，靠近皮带24上端部的机体2侧面还均设有压紧调节装置26，用于调整皮带24的松紧，延长皮带24的工作寿命，降低工作成本；参阅图7，所述压紧调节装置26包括固定板261、销轴262、连接件263、螺纹杆264、弹簧265以及辊筒266，所述固定板261和销轴262均固定在机体2的侧面，所述连接件263套设在销轴上并保持转动，所述连接件263的一端连接螺纹杆264，所述螺纹杆264穿过固定板261并伸出固定板261的一侧，所述螺纹杆穿过固定板261的一端还套设有弹簧265，并通过螺母(图中未标注)将弹簧265
锁紧在螺纹杆264上，所述连接件263的另一端固定有挤压皮带的辊筒266。
[0041] 本实施例的工作原理是：在实施例一的
基础上，挡机体2侧面的皮带24长时间运作出现松弛的时候，通过拧紧螺母，将弹簧265压紧，则通过螺纹杆264将连接件263在销轴262上逆
时针转动，使得辊筒266对皮带24进行下压，涨紧皮带24，减少皮带24的松弛，类似的，皮带24出现紧绷状态时，通过拧松螺母，辊筒266对皮带24的压力减小，使得皮带24松弛，延长皮带24的工作寿命，降低工作成本。
[0042] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043] 以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
