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一种超长同步带螺旋切割装置

阅读：906发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种超长同步带螺旋切割装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开的一种超长同步带螺旋切割装置，包括：一机架；一水平设置在机架上的切割面板；一安装在机架上且位于切割面板的上方的切割片；一通过第一气缸压紧机构安装在机架上且位于切割面板的上方并位于切割片的后侧的第一压紧轮；一通过第二气缸压紧机构安装在机架上且位于切割面板的上方并位于切割片的前侧的第二压紧轮；一轴设在机架上且位于切割面板的后侧的托辊；一轴设在机架上且位于切割面板的前侧的齿辊；一安装在机架上且与齿辊连接的齿辊驱动机构；以及一PLC 控制器，PLC控制器分别与第一气缸压紧机构、第二气缸压紧机构以及齿辊驱动机构连接。本发明结构简单，自动化程度高，切割效率高，生产成本较低。，下面是一种超长同步带螺旋切割装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，包括：
一机架；
一水平设置在所述机架上的切割面板，所述切割面板的上板面的内侧设置有一沿所述切割面板长度方向延伸的同步带筒限位凸边；
一安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方的切割片；
一通过第一气缸压紧机构安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方并位于所述切割片的后侧的第一压紧轮；
一通过第二气缸压紧机构安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方并位于所述切割片的前侧的第二压紧轮；
一轴设在所述机架上且位于所述切割面板的后侧的托辊；
一轴设在所述机架上且位于所述切割面板的前侧的齿辊，所述齿辊的外辊面上周向间隔设置有若干与同步带筒上的凸齿条相配合的齿型凹槽；
一安装在所述机架上且与所述齿辊连接的用于驱动所述齿辊转动的齿辊驱动机构；以及
一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸压紧机构、第二气缸压紧机构以及齿辊驱动机构连接；
所述第一压紧轮的轴线平行于所述切割面板的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，从而使得所述第一压紧轮在转动过程中将位于所述切割面板上的同步带筒向内挤进，保证所述同步带筒的内侧边缘始终与所述切割面板上的同步带筒限位凸边接触；
所述第二压紧轮的轴线平行于所述切割面板的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，从而使得所述第二压紧轮在转动过程中将位于所述切割面板上的同步带筒向内挤进，保证所述同步带筒的内侧边缘始终与所述切割面板上的同步带筒限位凸边接触。
2.如权利要求1所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，所述切割片通过一高度调节机构安装在所述机架上。
3.如权利要求1所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，所述第一气缸压紧机构包括第一压紧气缸以及第一压紧轮安装框架，所述第一压紧气缸安装在所述机架上，且位于所述切割面板的上方，同时也位于所述切割片的后侧，并与所述PLC控制器连接，所述第一压紧气缸的输出轴竖直朝向所述切割面板方向延伸并与所述第一压紧轮安装框架固定连接，所述第一压紧轮轴设在所述第一压紧轮安装框架内。
4.如权利要求1所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，所述第二气缸压紧机构包括第二压紧气缸以及第二压紧轮安装框架，所述第二压紧气缸安装在所述机架上，且位于所述切割面板的上方，同时也位于所述切割片的前侧，并与所述PLC控制器连接，所述第二压紧气缸的输出轴竖直朝向所述切割面板方向延伸并与所述第二压紧轮安装框架固定连接，所述第二压紧轮轴设在所述第二压紧轮安装框架内。
5.如权利要求1至4中任一项所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，还包括一轴设在所述机架上且位于所述托辊与切割面板之间的辅助托辊。
6.如权利要求5所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，所述辅助托辊靠近所述切割面板的后侧边缘部。
7.如权利要求1至4中任一项所述的超长同步带螺旋切割装置，其特征在于，还包括一压紧辊，所述压紧辊通过一第三压紧气缸安装在所述齿辊的前侧，所述第三压紧气缸与所述PLC控制器连接。

说明书全文

一种超长同步带螺旋切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及同步带制造加工设备技术领域，尤其涉及一种超长同步带螺旋切割装置。

背景技术

[0002] 同步带生产厂家生产的同步带长度是需要根据客户要求确定的，规格非常之多。同步带的宽度通常介于40mm-600mm之间，常用的是50mm。为了使得客户在使用时方便，同步带生产厂家利用同步带切割装置对同步带筒进行切割，形成宽度一致的超长同步带，然后将超长同步带盘成卷，再提供给客户使用。客户可以根据需求对盘成卷的超长同步带进行裁剪，这样满足客户的需求。然而，现有的同步带切割装置的结构复杂，切割成型效果差，同步带的宽度难以保持一致性，切割效率低，需要多名操作工进行操作，人力成本较高。

[0003] 为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题：针对现有的同步带切割装置存在切割成型效果差、切割效率低、同步带的宽度难以保持一致性、人力成本较高等问题，而提供一种结构简单、自动化程度高、切割效率高、生产成本较低、保持同步带宽度一致性的超长同步带螺旋切割装置。

[0005] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种超长同步带螺旋切割装置，包括：

[0007] 一机架；

[0008] 一水平设置在所述机架上的切割面板，所述切割面板的上板面的内侧设置有一沿所述切割面板长度方向延伸的同步带筒限位凸边；

[0009] 一安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方的切割片；

[0010] 一通过第一气缸压紧机构安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方并位于所述切割片的后侧的第一压紧轮；

[0011] 一通过第二气缸压紧机构安装在所述机架上且位于所述切割面板的上方并位于所述切割片的前侧的第二压紧轮；

[0012] 一轴设在所述机架上且位于所述切割面板的后侧的托辊；

[0013] 一轴设在所述机架上且位于所述切割面板的前侧的齿辊，所述齿辊的外辊面上周向间隔设置有若干与同步带筒上的凸齿条相配合的齿型凹槽；

[0014] 一安装在所述机架上且与所述齿辊连接的用于驱动所述齿辊转动的齿辊驱动机构；以及

[0015] 一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第一气缸压紧机构、第二气缸压紧机构以及齿辊驱动机构连接。

[0016] 在本发明的一个优选实施例中，所述切割片通过一高度调节机构安装在所述机架上。

[0017] 在本发明的一个优选实施例中，所述第一气缸压紧机构包括第一压紧气缸以及第一压紧轮安装框架，所述第一压紧气缸安装在所述机架上，且位于所述切割面板的上方，同时也位于所述切割片的后侧，并与所述PLC控制器连接，所述第一压紧气缸的输出轴竖直朝向所述切割面板方向延伸并与所述第一压紧轮安装框架固定连接，所述第一压紧轮轴设在所述第一压紧轮安装框架内。

[0018] 在本发明的一个优选实施例中，所述第一压紧轮的轴线平行于所述切割面板的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，从而使得所述第一压紧轮在转动过程中将位于所述切割面板上的同步带筒向内挤进，保证所述同步带筒的内侧边缘始终与所述切割面板上的同步带筒限位凸边接触。

[0019] 在本发明的一个优选实施例中，所述第二气缸压紧机构包括第二压紧气缸以及第二压紧轮安装框架，所述第二压紧气缸安装在所述机架上，且位于所述切割面板的上方，同时也位于所述切割片的前侧，并与所述PLC控制器连接，所述第二压紧气缸的输出轴竖直朝向所述切割面板方向延伸并与所述第二压紧轮安装框架固定连接，所述第二压紧轮轴设在所述第二压紧轮安装框架内。

[0020] 在本发明的一个优选实施例中，所述第二压紧轮的轴线平行于所述切割面板的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，从而使得所述第二压紧轮在转动过程中将位于所述切割面板上的同步带筒向内挤进，保证所述同步带筒的内侧边缘始终与所述切割面板上的同步带筒限位凸边接触。

[0021] 在本发明的一个优选实施例中，还包括一轴设在所述机架上且位于所述托辊与切割面板之间的辅助托辊。

[0022] 在本发明的一个优选实施例中，所述辅助托辊靠近所述切割面板的后侧边缘部。

[0023] 在本发明的一个优选实施例中，还包括一压紧辊，所述压紧辊通过一第三压紧气缸安装在所述齿辊的前侧，所述第三压紧气缸与所述PLC控制器连接。

[0024] 由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，自动化程度高，切割效率高，生产成本较低，能够有效地保持切割出来的同步带的宽度的一致性。附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0028] 参见图1，图中给出的是一种超长同步带螺旋切割装置，包括机架100、切割面板200、切割片300、压紧轮400a、400b、托辊500、齿辊600、齿辊驱动机构(图中未示出)以及PLC控制器700。

[0029] 切割面板200水平设置在机架100上，切割面板200的上板面的内侧设置有一沿切割面板200长度方向延伸的同步带筒限位凸边210

[0030] 切割片300通过一高度调节机构310安装在机架100上且位于切割面板200的上方。高度调节机构310包括一调节杆311以及调节手柄312，调节杆311竖直穿设在机架100的托板110内，其下端与切割片300连接，其上端与调节手柄312连接。切割片300通过高度调节机构310可以调节其切割刃口与切割面板200之间的距离。

[0031] 压紧轮400a通过气缸压紧机构410a安装在机架100上。具体地，气缸压紧机构410a包括压紧气缸411a以及压紧轮安装框架412a，压紧气缸411a安装在机架100上，且位于切割面板200的上方，同时也位于切割片300的后侧，并与PLC控制器700连接，压紧气缸411a的输出轴竖直朝向切割面板200方向延伸并与压紧轮安装框架412a固定连接，压紧轮400a轴设在压紧轮安装框架412a内。压紧轮400a的轴线平行于切割面板200的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，转动角度一般介于5°-30°之间，这样使得压紧轮400a在转动过程中将位于切割面板200上的同步带筒向内挤进，保证同步带筒的内侧边缘始终与切割面板200上的同步带筒限位凸边210接触。

[0032] 压紧轮400b通过气缸压紧机构410b安装在机架100上。具体地，气缸压紧机构410b包括压紧气缸411b以及压紧轮安装框架412b，压紧气缸411b安装在机架100上，且位于切割面板200的上方，同时也位于切割片300的后侧，并与PLC控制器700连接，压紧气缸411b的输出轴竖直朝向切割面板200方向延伸并与压紧轮安装框架412b固定连接，压紧轮400b轴设在压紧轮安装框架412b内。压紧轮400b的轴线平行于切割面板200的上板面且以其轴线中点为中心沿同步带筒运行方向转动一定角度，转动角度一般介于5°-30°之间，这样使得压紧轮400b在转动过程中将位于切割面板200上的同步带筒向内挤进，保证同步带筒的内侧边缘始终与切割面板200上的同步带筒限位凸边210接触。

[0033] 托辊500轴设在机架100上且位于切割面板200的后侧。

[0034] 齿辊600轴设在机架100上且位于切割面板200的前侧，齿辊600的外辊面上周向均匀间隔设置有若干与同步带筒上的凸齿条相配合的齿型凹槽610。

[0035] 齿辊驱动机构安装在机架100上且与齿辊600连接，其用于驱动齿辊600转动。齿辊驱动机构还与PLC控制器700连接。在本实施中，齿辊驱动机构可以为驱动电机。

[0036] 本发明的超长同步带螺旋切割装置还包括一辅助托辊800，辅助托辊800轴设在机架100上，且位于托辊500与切割面板200之间，辅助托辊800尤其靠近切割面板200的后侧边缘部。

[0037] 本发明的超长同步带螺旋切割装置还包括一压紧辊900，压紧辊900通过一第三压紧气缸(图中未示出)安装在齿辊600的前侧，该压紧气缸与PLC控制器700连接。

[0038] 本发明的超长同步带螺旋切割装置的工作过程如下：

[0039] 先将同步带筒套在托辊500和齿辊600上，使得同步带筒的带体位于切割面板200上。接着，通过高度调节机构310调节切割片300的高度，然后通过PLC控制器700控制压紧气缸411a、411b动作，使得压紧轮400a、400b压紧在同步带筒上，同时PLC控制器700控制第三压紧气缸动作，使得压紧辊900将卷绕在齿辊600上同步带筒的带体压紧。最后PLC控制器控制齿辊驱动机构动作，带动齿辊600转动，齿辊600带动同步带筒转动。在同步带筒转动过程中，切割片300将同步带筒进行螺旋切割，形成超长同步带。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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