技术领域
[0001] 本实用新型涉及破碎装置领域，具体地，涉及一种省力节能的双齿辊筛分
破碎机。
背景技术
[0002] 破碎机是一种广泛应用于矿山、
煤电、建筑和化工等行业，可对
砂岩、原煤等物料进行细碎作业的机械装置。按照破碎方式分类，可分为鄂式破碎机、
圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨矿机。
[0003] 双齿辊破碎机作为辊式破碎机的一种，由于具有出料均匀、破碎能效高和使用寿命长等优点，在生产中最为常见，其工作原理是：较大粒度物料在两个相向旋转的齿辊夹缝中，因受到来自两齿辊相错破碎齿的压碎作用以及劈碎作用等细碎作用，最终细碎成较小粒度物料。但是在实际细碎过程中，由于较大粒度物料在大小、形状和脆弱方向等属性上是各不相同的，如果对物料的脆弱方向不加选择，而直接利用两齿辊相错破碎齿对物料进行强行破碎，不但需要驱动装置输出高功率以驱动双齿辊旋转，而且容易造成物料对破碎齿的反作用损伤，影响破碎机的使用寿命。
[0004] 针对上述目前双齿辊破碎机的问题，需要提供一种新的双齿辊破碎结构，在细碎过程中，可按照脆弱方向对物料进行有选择性的破碎，不但能够省力节能，降低对驱动装置的功率需求，还能减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。实用新型内容
[0005] 针对前述目前双齿辊破碎机的问题，本实用新型提供了一种省力节能的双齿辊筛分破碎机，在细碎过程中集物料筛分和破碎功能于一体，即可按照物料的尺寸进行筛分细碎，还可按照脆弱方向对物料进行有选择性的破碎，不但可省力节能，降低对驱动装置的功率需求，还可以减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。
[0006] 本实用新型采用的技术方案，提供了一种省力节能的双齿辊筛分破碎机，包括破碎机本体，其特征在于，还包括：设置在破碎机本体内部且相互平行的第一齿辊和第二齿辊；所述第一齿辊上设有沿轴向呈螺旋线性且等间距排列的第一破碎齿，第二齿辊上设有沿轴向呈螺旋线性且等间距排列的第二破碎齿，第一破碎齿与第二破碎齿沿轴向相错布置；所述第一破碎齿在第一齿辊上沿轴向线性排列的螺旋方向与第二破碎齿在第二齿辊上沿轴向线性排列的螺旋方向相反。
[0007] 具体的，所述第一齿辊上同一线列且相邻破碎齿的线间隙与第二齿辊上同一线列且相邻破碎齿的线间隙相等；所述线间隙不大于最大入料粒度值。
[0008] 具体的，所述第一破碎齿与第一破碎齿沿轴向相错布置的轴向间隙相等；所述轴向间隙不大于最大出料粒度值。
[0009] 具体的，所述第一齿辊上第一破碎齿线列之间的列间隙与第二齿辊上第二破碎齿线列之间的列间隙相等；所述列间隙不小于最大入料粒度值且不大于2倍最大入料粒度值。
[0010] 具体的，所述双齿辊筛分破碎机还包括：设置在破碎机本体内部两侧的第一边齿板和第二边齿板；所述第一边齿板位于第一齿辊的外侧且沿第一齿辊的圆周方向呈圆弧板状结构，第一边齿板上设有排列方式与第二破碎齿相同的第三破碎齿；所述第二边齿板位于第二齿辊的外侧且沿第二齿辊的圆周方向呈圆弧板状结构，第二边齿板上设有排列方式与第一破碎齿相同的第四破碎齿。
[0011] 进一步具体的，所述呈圆弧板状结构的第一边齿板弧度和/或第二边齿板弧度不小于1.5且不大于3。
[0012] 具体的，所述第一齿辊的辊轴和第二齿辊的辊轴分别通过连轴器与驱动装置的输出端连接。
[0013] 进一步具体的，所述驱动装置为
电动机、
内燃机和
外燃机中的任意一种。
[0014] 综上，采用本实用新型所提供的省力节能的双齿辊筛分破碎机，在细碎过程中集物料筛分和破碎功能于一体，即可按照物料的尺寸进行筛分细碎，还可按照脆弱方向对物料进行有选择性的破碎，不但可省力节能，降低对驱动装置的功率需求，还可以减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本实用新型实施例提供的双齿辊筛分破碎机的平面剖视图。
[0017] 图2是本实用新型实施例提供的双齿辊筛分破碎机中双齿辊上破碎齿的排列示意图。
[0018] 图3是本实用新型实施例提供的双齿辊筛分破碎机中
机体内部的横切面示意图。
[0019] 上述附图中：1、破碎机本体 2、第一齿辊 2a、第一破碎齿 3、第二齿辊 3a、第二破碎齿 4、第一边齿板 4a、第三破碎齿 5、第二边齿板 5a、第四破碎齿 6、连轴器7、驱动装置。
具体实施方式
[0020] 以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的省力节能的双齿辊筛分破碎机。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0021] 本文中描述的各种技术可以用于但不限于破碎装置领域，还可以用于其它类似领域。
[0022] 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“或/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A或/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
[0023] 实施例一，图1示出了本实施例提供的双齿辊筛分破碎机的平面剖视图，图2示出了本实施例提供的双齿辊筛分破碎机中双齿辊上破碎齿的排列示意图，图3示出了本实施例提供的双齿辊筛分破碎机中机体内部的横切面示意图。所述省力节能的双齿辊筛分破碎机，包括破碎机本体1，其特征在于，还包括：设置在破碎机本体1内部且相互平行的第一齿辊2和第二齿辊3；所述第一齿辊2上设有沿轴向呈螺旋线性且等间距排列的第一破碎齿2a，第二齿辊3上设有沿轴向呈螺旋线性且等间距排列的第二破碎齿3a，第一破碎齿2a与第二破碎齿3a沿轴向相错布置；所述第一破碎齿2a在第一齿辊2上沿轴向线性排列的螺旋方向与第二破碎齿3a在第二齿辊3上沿轴向线性排列的螺旋方向相反。如图1和图2所示，所述双齿辊筛分破碎机中，两齿辊上破碎齿的排列方式为沿轴向相逆螺旋线性排列，较大粒度物料在相错破碎齿的劈拉作用和/或
挤压作用以及物料的自身重力作用下，可沿破碎齿螺旋排列线移动并翻滚，从而可选择出合适的脆弱方向对物料进行破碎，不但可省力节能，降低对驱动装置的功率需求，还可以减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。
[0024] 具体的，所述第一齿辊2上同一线列且相邻破碎齿的线间隙与第二齿辊3上同一线列且相邻破碎齿的线间隙相等；所述线间隙不大于最大入料粒度值。所述线间隙的上限设置需顾及破碎齿螺旋线性排列的线
密度要求，同时防止较大粒度物料的过度翻滚，能够快速选择出合适的脆弱方向，以便对物料进行省力破碎。作为优化的，在本实施例中，所述线间隙为最大入料粒度值。
[0025] 具体的，所述第一破碎齿2a与第一破碎齿3a沿轴向相错布置的轴向间隙相等；所述轴向间隙不大于最大出料粒度值。所述轴向间隙为两齿辊相错破碎齿在相错时的相错间隙，对于粒度不大于最大出料粒度值的物料，在细碎过程中将直接穿过此间隙，从而避免对达到出料粒度要求的物料进行过细碎作用。作为优化的，在本实施例中，所述轴向间隙等于最大出料粒度值。
[0026] 具体的，所述第一齿辊2上第一破碎齿2a线列之间的列间隙与第二齿辊3上第二破碎齿3a线列之间的列间隙相等；所述列间隙不小于最大入料粒度值且不大于2倍最大入料粒度值。所述列间隙的下限设置需满足实现较大粒度物料沿破碎齿螺旋排列线移动并翻滚的最小空间需求，列间隙的上限设置需顾及破碎齿螺旋线性排列的列密度需求。作为优化的，在本实施例中，所述列间隙为1.2倍最大入料粒度值。
[0027] 具体的，所述双齿辊筛分破碎机还包括：设置在破碎机本体1内部两侧的第一边齿板4和第二边齿板5；所述第一边齿板4位于第一齿辊2的外侧且沿第一齿辊2的圆周方向呈圆弧板状结构，第一边齿板4上设有排列方式与第二破碎齿3a相同的第三破碎齿4a；所述第二边齿板5位于第二齿辊3的外侧且沿第二齿辊3的圆周方向呈圆弧板状结构，第二边齿板5上设有排列方式与第一破碎齿2a相同的第四破碎齿5a。在破碎机本体1内部两侧设置第一边齿板4和第二边齿板5，并在边齿板上布置与相邻齿辊上破碎齿对应的相错破碎齿，可以增大物料细碎作用面，提高破碎机的破碎能效。进一步具体的，所述呈圆弧板状结构的第一边齿板弧度和/或第二边齿板弧度不小于1.5且不大于3。作为优化的，在本实施例中，如图3所示，所述呈圆弧板状结构的第一边齿板弧度和第二边齿板弧度均为
3，对应的圆心
角为172度。
[0028] 具体的，所述第一齿辊2的辊轴和第二齿辊3的辊轴分别通过连轴器6与驱动装置7的输出端连接。如图1所示，所述破碎机配置有两套同功率的驱动装置7和连轴器6，以分别驱动第一齿辊2和第二齿辊3相向或逆向旋转，进而实现对较大粒度物料的细碎工作。进一步具体的，所述驱动装置7为电动机、内燃机和外燃机中的任意一种。作为优化的，在本实施例中，所述驱动装置7为电动机，输出功率稳定，绿色环保。
[0029] 所述省力节能的双齿辊筛分破碎机的工作原理是：通过两套驱动装置7和连轴器6分别驱动第一齿辊2和第二齿辊3相向或逆向旋转，当物料进入破碎机后，一方面，对于粒度不大于最大出料粒度值的物料，将穿过两齿辊相错破碎齿之间的轴向间隙或者齿辊与边齿板上相错破碎齿之间的轴向间隙，从而避免对达到出料粒度要求的物料进行过细碎操作；另一方面，对于粒度大于最大出料粒度值且不大于最大入料粒度值的物料，在利用相错破碎齿对其进行细碎作用时，如果物料的当前脆弱方向选择合适，在相错破碎齿的劈拉作用和/或挤压作用下，直接省力的细碎成达到出料粒度要求的物料，如当前物料的脆弱方向选择不合适，则在相错破碎齿的劈拉作用和/或挤压作用以及物料的自身重力作用下，沿破碎齿螺旋排列线移动并翻滚，从而改变当前物料的当前脆弱方向，再次利用相错破碎齿对其进行细碎作用，直到成功省力的细碎成达到出料粒度要求的物料。所述工作方式集物料筛分和破碎功能于一体，不但可省力节能，降低对驱动装置的功率需求，还可以减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。
[0030] 上述实施例提供的所述省力节能的双齿辊筛分破碎机，具有如下有益效果：（1）在利用相错破碎齿对较大粒度物料进行细碎作用时，物料在多重作用下可沿破碎齿螺旋排列线移动并翻滚，从而可选择出合适的脆弱方向对物料进行破碎，不但省力节能，进一步提高双齿辊破碎机的破碎能效，还可以减小物料对破碎齿的反作用损伤，减少维修次数并延长破碎机的使用寿命。（2）利用相错破碎齿的轴向间隙可对物料进行筛分，避免对达到出料粒度要求的物料进行过细碎作用，从而保障出料均匀。
[0031] 如上所述，可较好的实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的实现省力节能的双齿辊筛分破碎机并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、
修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
