技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔攻丝机。
背景技术
[0002] 钻孔攻丝机是用于钻孔和攻丝的机械设备，通过带动刀具转动在
工件上钻孔或攻丝。
[0003] 攻丝是为了制作内
螺纹，在攻丝开始时，需要经常进行回丝操作，特别是遇到攻不通的螺孔时，要经常回丝排除孔中的切屑。在攻丝时刀具需要正转，回丝是刀具需要反转。
[0004] 目前的钻孔攻丝机均通过
电机带动
主轴正转或者反转，从而控制刀具攻丝或者回丝的转动，目前钻孔攻丝机采用手动操作按钮的方式来控制电机的转动方向，例如通过
脚踏板来控制电机；通过这种方法操作不方便，特别是攻丝开始时需要通过转动
手柄座对刀具加压使得刀具攻入工件，在此过程中需要退丝时很容出现再对刀具加压的同时控制电机反转退丝，导致刀具和螺纹牙形损坏，对操作者要求过高，无法做到随时回丝。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻孔攻丝机，本实用新型解决的技术问题是攻丝时能随时回丝。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007] 一种钻孔攻丝机，其特征在于，包括底座、立柱和机箱，所述立柱固定在底座上，所述机箱固定在立柱的上端，所述立柱上设有
工作台，所述机箱上设有电机和主轴，所述主轴转动连接在机箱上，所述主轴与工作台垂直且位于工作台的正上方，所述电机能带动主轴正转或者反转，所述机箱上还设有能带动主轴沿其轴向移动的
齿轮轴，齿轮轴穿出机箱的一端为穿出端，所述穿出端上套有校正盘，所述校正盘随着穿出端转动且在受到周向阻
力时能相对齿轮轴转动，所述校正盘的外周面上固定有行程挡
块一，所述机箱上固定有能控制主轴正反转的微动
开关，所述校正盘转动时行程挡块一能与微动开关抵靠或者脱离，所述校正盘和机箱之间设有能在微动开关与行程挡块一抵靠或者微动开关脱离行程挡块一时使得校正盘相对齿轮轴转动的限位结构。
[0008] 其原理如下：微动开关与电机连接，通过控制电机的正反转实现控制主轴的正反转，微动开关触发时电机反转为回丝，微动开关未触发时电机正转为攻丝；主轴位于初始
位置时，行程挡块一与微动开关抵靠，在开启电机时，由于微动开关处于触发状态，电机反转；在进入攻丝时转动齿轮轴使得主轴向下移动，校正盘随着齿轮轴转动使得行程挡块一与微动开关脱离，微动开关处于非触发状态，电机正转，刀具进行攻丝，在微动开关与行程挡块一脱离时限位结构使得校正盘相对齿轮轴转动，阻止校正盘随着齿轮轴转动，使得校正盘上的行程挡块一与微动开关保持两者刚脱离时的相对位置；在完成攻丝需要回丝时，反转齿轮轴使得齿轮轴带动主轴向上移动将刀具退出，在反转齿轮轴时，校正盘会随着齿轮轴转动，行程挡块一在反转时与微动开关抵靠触发微动开关，从而使得电机反转，使得刀具反转实现回丝，在行程挡块一与微动开关抵靠时限位结构使得校正盘相对齿轮轴转动，阻止校正盘随着齿轮轴转动，使得校正盘上的行程挡块一与微动开关保持两者刚抵靠时的相对位置；通过限位结构使得行程挡块一与微动开关在抵靠或者脱离的位置时就防止校正盘随着齿轮轴转动，因此通过控制转动齿轮轴的方向就能同步实现控制电机的正转或反转，在攻丝完成后可直接反转齿轮轴就能实现回丝，操作方便，增加了安全性，避免了刀具的损坏。
[0009] 在上述的钻孔攻丝机中，所述限位结构包括限位销，所述限位销固定在校正盘上，所述机箱上具有行程限位孔，所述限位销的一端穿过行程限位孔，所述限位销能在行程限位孔内随着齿轮轴转动，在微动开关与行程挡块一抵靠时限位销与行程限位孔的一侧孔壁抵靠，在微动开关脱离行程挡块一时限位销与行程限位孔的另一侧孔壁抵靠。通过行程限位孔限定了限位销随着齿轮轴转动转动的弧度，也就限定了校正盘能随着齿轮轴转动的弧度，从而实现微动开关与行程挡块一抵靠时或者微动开关脱离行程挡块一时防止校正盘随着齿轮轴转动。
[0010] 在上述的钻孔攻丝机中，所述穿出端上还设有呈筒状的手柄座，所述手柄座套在穿出端上，所述校正盘套在手柄座上，所述校正盘随着手柄座转动且在限位销与行程限位孔的孔壁抵靠时能相对手柄座转动，所述穿出端上固定有平键，所述手柄座的内周面上具有平
键槽，所述平键位于平键槽内，所述平键槽的宽度大于平键的宽度，所述平键能在平键槽内转动的弧度和限位销能在行程限位孔内转动的弧度相同。手柄座通过平键和平键槽的配合来带动齿轮轴转动，平键和平键槽的槽壁抵靠时才能带动手柄座与齿轮轴同步转动，在平键从平键槽的一侧槽壁转动至另一侧槽壁时校正盘能随着手柄座转动，且平键在平键槽内转动转动的弧度能刚好使得行程挡块一改变微动开关的状态，再次过程中手柄座不会带动齿轮轴转动，也就是不能控制主轴上下移动，也就是实现了在主轴改变转动方向的时候保持主轴轴向的固定，防止对刀具和螺纹的破坏，手柄座进给与回退转动时给予一定的缓冲，满足攻丝加工时能随时回丝操作，手柄座回退时不会拉坏螺纹。
[0011] 在上述的钻孔攻丝机中，所述校正盘的周面上具有至少一个限位孔，所述限位孔内依次设有滑动压块、限位
弹簧和压紧螺钉，所述压紧螺钉
螺纹连接在限位孔内，所述滑动压块的一端与手柄座的外周面抵靠，所述限位弹簧的一端与压紧螺钉抵靠，限位弹簧的另一端与滑动压块的另一端抵靠，所述限位弹簧处于压缩状态。在限位销未与行程限位孔的孔壁或者限位块抵靠时，通过位于限位孔内的滑动压块与手柄座的外周面之间的
摩擦力使得校正盘随着手柄座转动；在限位销与行程限位孔的孔壁或者限位块抵靠时，滑动压块相对手柄座转动，使得校正盘能相对手柄座转动；滑动压块通过限位弹簧压在穿出端，可通过旋转压紧螺钉来调节限位弹簧的压缩量，使得滑动压块既能带动校正盘随着手柄座转动，也能使得校正盘相对手柄座转动。
[0012] 在上述的钻孔攻丝机中，所述手柄座上设有刻度盘，所述刻度盘位于校正盘的外侧，所述刻度盘套在手柄座上且能相对手柄座转动，所述刻度盘的外周面上固定有行程挡块二，所述刻度盘转动时行程挡块二能触发微动开关，所述刻度盘和手柄座之间设有能将刻度盘和手柄座固定的
定位结构。刻度盘上具有刻度，行程挡块二固定在刻度盘上的零点，在攻丝前，根据需要攻丝的深度转动刻度盘，再将刻度盘与穿出端固定，转动齿轮轴当刻度盘上的零点重新复位时刀具钻到需要攻丝的深度，此时微动开关与行程挡块二触发，微动开关控制电机反转从而带动主轴反转回丝，回丝时需要反转齿轮轴，在反转齿轮轴时虽然行程挡块二会与微动开关脱离，但是微动开关会与行程挡块一触发，因此电机始终保持反转，通过在刻度盘上设置行程挡块二保证在回丝时主轴反转与主轴向上移动的同步性，在回丝时不会损坏攻丝的螺纹和刀具。
[0013] 在上述的钻孔攻丝机中，所述定位结构包括定位压块、定位手柄和两根定位销，所述定位压块上具有锥
台面，所述手柄座的外周面上具有环形凹槽，所述定位压块的锥台面与环形凹槽的槽壁抵靠，两根所述定位销固定在刻度盘上，所述定位压块定位在两根定位销之间，所述刻度盘上开设有定位
螺纹孔，所述定位螺纹孔位于两根定位销，所述定位手柄的一端为连接端，所述连接端螺纹连接在定位螺纹孔上，所述连接端的端部能压紧在定位压块上。定位手柄压紧在定位压块上时，定位压块与环形凹槽的槽壁之间摩擦力使得刻度盘和手柄座固定保持同步转动；定位手柄松开定位压块后，刻度盘和手柄座能相对转动；通过转动定位手柄能方便调节刻度盘与手柄座的连接关系；定位压块的锥台面能增加与环形凹槽的槽壁的
接触面积，增加刻度盘和齿轮轴的固定强度。
[0014] 在上述的钻孔攻丝机中，所述限位销穿过校正盘且两端分别穿出校正盘，所述刻度盘靠近校正盘端面上开设有让位环形槽，所述限位销靠近刻度盘的一端位于让位环形槽内，所述让位环形槽内固定有挡块，所述限位销能与挡块抵靠。挡块与刻度盘上的零点相对应，当挡块与限位销抵靠时，刻度盘的零点位于初始位置；当攻丝至需要的深度时挡块与限位销抵靠，由于此时限位销定位，因此无法进一步转动齿轮轴，使得攻丝的深度精确无误。
[0015] 在上述的钻孔攻丝机中，所述机箱内转动连接有电机轮、主轴轮和中间轮，所述电机轮与电机连接，所述主轴轮与主轴连接，所述中间轮位于电机轮和主轴轮之间，所述中间轮包括中间轮轴、上皮带盘和下皮带盘，所述上皮带盘和下皮带盘均转动连接在中间轮轴上，所述上皮带盘和电机轮以及下皮带盘和主轴轮之间分别通过皮带连接，所述上皮带盘和下皮带盘之间设有
摩擦片，所述上皮带盘和下皮带盘与摩擦片之间的摩擦力能在主轴轮正常转动时使得上皮带盘和下皮带盘同步转动并能在主轴轮扭力过载时使得上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片打滑。在钻孔攻丝机钻孔或攻丝时，电机的动力通过电机轮传递至中间轮，再由中间轮传递至主轴轮；在正常运行时中间轮中的上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动；当在攻丝时出现主轴扭力过载时，主轴轮的转速会降低或者停止转动，使得下皮带盘也转速降低或者停止转动，同时的电机依然运转，也就是上皮带盘还会收到电机转动力的作用，导致上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片出现打滑，使得上皮带盘能依然转动，保证电机不会停止转动，防止电机烧毁，同时下皮带盘受到的转动力会变小，能防止丝锥断裂，最大能力保护工件及刀具。
[0016] 在上述的钻孔攻丝机中，所述中间轮轴的下端固定在调节板上，所述调节板上具有若干呈长条形的调节孔，所述调节孔的长度方向与电机轮和主轴轮之间的连线平行，所述机箱上固定有调节杆，所述调节杆穿过调节孔，所述调节杆上套有调节弹簧，调节弹簧下端与调节板抵靠，调节弹簧上端与调节杆抵靠，所述调节弹簧处于压缩状态。调节板通过调节弹簧压紧在机箱上的，能相对机箱移动，通过调节杆穿过调节孔限定了调节板的移动；中间轮与电机轮和主轴轮之间分别通过皮带连接，在将皮带装上后，两根皮带的张紧力作用在中间轮上，由于两根皮带之间张紧力会不同，因此会拉动中间轮使得调节板滑向张紧力较大的皮带的一侧滑动，直至达到两根皮带张紧力的平衡；通过该结构能在皮带安装完成后
自动调节使得两根皮带的张紧度达到平衡，提高安装效率，保证了电机轮、主轴轮和中间轮在运转时的稳定；在更换皮带的时候可移动中间轮使得皮带在松弛状态下就能取出或安装，方便更换皮带。
[0017] 在上述的钻孔攻丝机中，所述立柱的下部设有升降
支架，所述升降支架能沿着立柱轴向移动，所述工作台通过托臂固定在升降支架上，所述托臂能调节工作台与主轴的垂直度。升降支架能抬升或者降低工作台，满足不同工件钻孔或者攻丝的需求，托臂能满足工作台与主轴垂直度的需求，提高加工精确性。
[0018] 与
现有技术相比，本钻孔攻丝机具有以下优点:
[0019] 1、通过设置微动开关、行程挡块一和行程挡块二，满足攻丝加工时能随时回丝操作且不会拉坏螺纹。
[0020] 2、通过摩擦片让上皮带盘和下皮带盘转速不一致来实现电机的正常运转，防止电机烧毁。
[0021] 3、通过调节板在皮带安装完成后自动调节使得两根皮带的张紧度达到平衡，提高安装效率，保证了电机轮、主轴轮和中间轮在运转时的稳定。
附图说明
[0022] 图1是本钻孔攻丝机的立体结构示意图。
[0023] 图2是本钻孔攻丝机的立体结构示意图。
[0024] 图3是本钻孔攻丝机的剖视结构示意图。
[0025] 图4是本钻孔攻丝机中齿轮轴、主轴和微动开关的立体结构示意图。
[0026] 图5是本钻孔攻丝机中齿轮轴、手柄座、刻度盘和校正盘装配后的剖视结构示意图。
[0027] 图6是图2中A部的放大结构示意图。
[0028] 图7是本钻孔攻丝机中中间轮的剖视结构示意图。
[0029] 图8是图3中B部的放大结构示意图。
[0030] 图中，1、底座；11、立柱；12、
齿条二；13、升降支架；14、安装板；15、转柄；16、机箱；17、行程限位孔；2、电机；21、电机轮；22、主轴；23、主轴轮；24、
花键套；25、套筒；26、齿条一；27、皮带；3、工作台；31、托臂；311、托臂杆；312、固定套筒；32、
固定板；33、固定
螺栓；34、调整垫；341、让位孔；35、限位销；36、调节螺钉；4、中间轮；41、中间轮轴；42、上皮带盘；421、上环形凹槽；43、下皮带盘；431、轴套部；432、皮带盘部；433、下环形凹槽；44、摩擦片；45、
锁紧板；46、环形凹槽；47、推力球
轴承；48、压紧弹簧；5、齿轮轴；51、穿出端；52、平键；6、手柄座；61、环形凹槽；62、平键槽；63、手柄杆；7、校正盘；71、行程挡块一；72、限位孔；73、滑动压块；74、限位弹簧；75、压紧螺钉；76、限位销；8、刻度盘；81、行程挡块二；82、定位压块；83、定位手柄；84、连接端；85、定位销；86、让位环形槽；87、挡块；88、微动开关；9、调节板；91、调节孔；911、环形凹肩；92、调节杆；93、调节弹簧。
具体实施方式
[0031] 以下是本实用新型的具体
实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0032] 实施例一
[0033] 一种钻孔攻丝机，如图1至图3所示，包括底座1、立柱11和机箱16，立柱11固定在底座1上，机箱16固定在立柱11的上端，立柱11上设有工作台3，机箱16上设有电机2和主轴22，主轴22转动连接在机箱16上，主轴22与工作台3垂直且位于工作台3的正上方，电机2能带动主轴22正转或者反转。
[0034] 如图2和图3所示，机箱16内转动连接有电机轮21、主轴轮23和中间轮4，电机轮21与电机2连接，主轴轮23与主轴22连接，中间轮4位于电机轮21和主轴轮23之间，中间轮4包括中间轮轴41、上皮带盘42和下皮带盘43，上皮带盘42和下皮带盘43均转动连接在中间轮轴41上，上皮带盘42和电机轮21以及下皮带盘43和主轴轮23之间分别通过皮带27连接。
[0035] 如图2至图4所示，主轴22和主轴轮23之间设有花键套24，花键套24穿过主轴轮23并与主轴轮23同步转动，主轴22穿过花键套24并与花键套24花键连接，主轴22沿其轴向移动，主轴22的下端套有套筒25，主轴22相对套筒25周向转动轴向固定，套筒25的外轴面沿其轴上方向具有齿条一26，机箱16上设有齿轮轴5，齿轮轴5转动连接在机箱16上且与主轴22垂直，齿轮轴5位于机箱16内的一段具有能与套筒25上齿条一26
啮合的齿，通过转动齿轮轴5能带动套筒25上下移动，也就能带动主轴22上下移动，齿轮轴5穿出机箱16的一端为穿出端51。
[0036] 如图4和图5所示，穿出端51上套有呈筒状的手柄座6，手柄座6上固定三根手柄杆63，手柄座6上套有校正盘7和刻度盘8，刻度盘8位于校正盘7的外侧。
[0037] 如图4和图5所示，校正盘7位于靠近机箱16的一侧，校正盘7的周面上具有至少一个限位孔72，限位孔72内依次设有滑动压块73、限位弹簧74和压紧螺钉75，压紧螺钉75螺纹连接在限位孔72内，滑动压块73的一端与手柄座6的外周面抵靠，限位弹簧74的一端与压紧螺钉75抵靠，限位弹簧74的另一端与滑动压块73的另一端抵靠，限位弹簧74处于压缩状态。滑动压块73通过限位弹簧74压在穿出端51，可通过旋转压紧螺钉75来调节限位弹簧74的压缩量，使得滑动压块73既能带动校正盘7随着手柄座6转动，也能使得校正盘7相对手柄座6转动。
[0038] 如图4和图5所示，刻度盘8能相对手柄座6转动，刻度盘8和手柄座6之间设有能将刻度盘8和手柄座6固定的定位结构，定位结构包括定位压块82、定位手柄83和两根定位销85，定位压块82上具有锥台面，手柄座6的外周面上具有环形凹槽61，定位压块82的锥台面与环形凹槽61的槽壁抵靠，两根定位销85固定在刻度盘8上，定位压块82定位在两根定位销85之间，刻度盘8上开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔位于两根定位销85，定位手柄83的一端为连接端84，连接端84螺纹连接在定位螺纹孔上，连接端84能压紧在定位压块82上。定位手柄83压紧在定位压块82上时，定位压块82与环形凹槽61的槽壁之间摩擦力使得刻度盘8和手柄座6固定保持同步转动；定位手柄83松开定位压块82后，刻度盘8和手柄座6能相对转动；通过转动定位手柄83能方便调节刻度盘8与手柄座6的连接关系；定位压块82的锥台面能增加与环形凹槽61的槽壁的接触面积，增加刻度盘8和齿轮轴5的固定强度。
[0039] 如图4和图5所示，校正盘7的外周面上固定有行程挡块一71，刻度盘8的外周面上固定有行程挡块二81，刻度盘8上具有刻度，行程挡块二81固定在刻度盘8上的零点位置；机箱16上设有能控制主轴22正反转的微动开关88，校正盘7和刻度盘8转动时行程挡块一71和行程挡块二81均能触发微动开关88，行程挡块一71和行程挡块二81的位置相互错开，校正盘7和机箱16之间设有能在微动开关88与行程挡块一71抵靠或者微动开关88脱离行程挡块一71时使得校正盘7相对齿轮轴5转动的限位结构。
[0040] 如图4和图5所示，限位结构包括限位销76，限位销76固定在校正盘7上，机箱16上具有行程限位孔17，限位销76的一端穿过行程限位孔17，本实施例一中行程限位孔17为圆孔，行程限位孔17的直径大于限位销76的直径。穿出端51上固定有平键52，手柄座6的内周面上具有平键槽62，平键52位于平键槽62内，平键槽62的宽度大于平键52的宽度，平键52能在平键槽62内转动的弧度和限位销76能在行程限位孔17内转动的弧度相同，本实施例一中平键槽62的宽度比平键52的宽度大2mm，行程限位孔17的直径比限位销
76的直径大2mm。
[0041] 校正盘7在限位销76不与行程限位孔17抵靠时与手柄座6同步转动，校正盘7在限位销76与行程限位孔17抵靠时能相对手柄座6转动，通过行程限位孔17限定了限位销76随着齿轮轴5转动转动的弧度，也就限定了校正盘7能随着手柄座6转动的弧度，从而实现微动开关88与行程挡块一71抵靠时或者微动开关88脱离行程挡块一71时防止校正盘
7随着手柄座6转动。手柄座6通过平键52和平键槽62的配合来带动齿轮轴5转动，平键
52和平键槽62的槽壁抵靠时才能带动手柄座6与齿轮轴5同步转动，在平键52从平键槽
62的一侧槽壁转动至另一侧槽壁时校正盘7能随着手柄座6转动，且平键52在平键槽62内转动转动的弧度能刚好使得行程挡块一71改变微动开关88的状态，再次过程中手柄座
6不会带动齿轮轴5转动，也就是不能控制主轴22上下移动，也就是实现了在主轴22改变转动方向的时候保持主轴22轴向的固定，防止对刀具和螺纹的破坏，手柄座6进给与回退转动时给予一定的缓冲，满足攻丝加工时能随时回丝操作，手柄座6回退时不会拉坏螺纹。
[0042] 如图5所示，限位销76穿过校正盘7且两端分别穿出校正盘7，刻度盘8靠近校正盘7端面上开设有让位环形槽86，限位销76靠近刻度盘8的一端位于让位环形槽86内，让位环形槽86内固定有挡块87，限位销76能与挡块87抵靠。挡块87与刻度盘8上的零点相对应，当挡块87与限位销76抵靠时，刻度盘8的零点位于初始位置；当攻丝至需要的深度时挡块87与限位销76抵靠，由于此时限位销76定位，因此无法进一步转动齿轮轴5，使得攻丝的深度精确无误。
[0043] 如图3、图6和图7所示，上皮带盘42和下皮带盘43之间设有摩擦片44，上皮带盘42和下皮带盘43与摩擦片44之间的摩擦力能在主轴轮23正常转动时使得上皮带盘42和下皮带盘43同步转动并能在主轴轮23扭力过载时使得上皮带盘42或者下皮带盘43与摩擦片44打滑。
[0044] 如图3、图6和图7所示，中间轮轴41的上端穿出上皮带盘42，下皮带盘43包括轴套部431和皮带盘部432，轴套部431套在中间轮轴41上，轴套部431和中间轮轴41上之间设有轴承，轴套部431的上端伸出皮带盘部432，上皮带盘42套在轴套部431伸出皮带盘部432的一段。上皮带盘42直接套在轴套部431上能提高在正常转动时与下皮带盘43的同步性。皮带盘部432的上端面具有下环形凹槽433，上皮带盘42的下端面具有上环形凹槽421，所述摩擦片44嵌在上环形凹槽421和下环形凹槽433之间。上环形凹槽421和下环形凹槽433防止摩擦片44出现位移。
[0045] 如图3、图6和图7所示，轴套部431伸出皮带盘部432的一段螺纹连接有锁紧板45，锁紧板45和上皮带盘42之间设有推力球轴承47，推力球轴承47和锁紧板45之间设有若干压紧弹簧48，压紧弹簧48使得上皮带盘42具有朝向下皮带盘43移动的趋势，使得上皮带盘42和下皮带盘43与摩擦片44之间产生上述摩擦力，通过调节锁紧板45与上皮带盘42的间距来调节压紧弹簧48的弹力，来实现对摩擦力大小的控制。
[0046] 如图3、图6和图7所示，锁紧板45的中部具有让位凹槽46，让位凹槽46的中心处具有螺纹孔，锁紧板45的螺纹孔与中间轮轴41的上端螺纹连接，压紧弹簧48上端抵靠在让位凹槽46的槽底面上，压紧弹簧48下端与推力球轴承47抵靠。推力球轴承47的座圈与上皮带盘42抵靠，压紧弹簧48下端与推力球轴承47的轴圈抵靠，在运行时推力球轴承47的座圈会随着上皮带盘42转动，轴圈保持静止；通过压紧弹簧48的弹力使得上皮带盘42与下皮带盘43压紧，保证了在主轴轮23正常转动时上皮带盘42和下皮带盘43通过摩擦片44同步转动，在主轴轮23扭力过载时上皮带盘42或者下皮带盘43与摩擦片44打滑；可以通过调节锁紧板45与上皮带盘42之间的间距来调整压紧弹簧48的弹力，控制摩擦片44与上皮带盘42和下皮带盘43的最大静摩擦力。
[0047] 在正常运行时中间轮4中的上皮带盘42和下皮带盘43通过摩擦片44同步转动；当在攻丝时出现主轴22扭力过载时，主轴轮23的转速会降低或者停止转动，使得下皮带盘
43也转速降低或者停止转动，同时的电机2依然运转，也就是上皮带盘42还会收到电机2转动力的作用，导致上皮带盘42或者下皮带盘43与摩擦片44出现打滑，使得上皮带盘42能依然转动，保证电机2不会停止转动，防止电机2烧毁，同时下皮带盘43受到的转动力会变小，能防止丝锥断裂，最大能力保护工件及刀具。
[0048] 如图2和图6所示，中间轮轴41的下端固定在调节板9上，调节板9的截面呈矩形，中间轮轴41的下端固定在调节板9中心，调节板9上具有四个呈长条形的调节孔91，调节孔91分别位于调节板9的边
角处，四个调节孔91的长度方向与电机轮21和主轴轮23之间的连线平行，调节孔91上端的孔壁处具有环形凹肩911，机箱16上固定有调节杆92，本实施例一中调节杆92为螺钉，机箱16上具有与调节孔91一一对应的螺纹孔，螺钉穿过调节孔91与螺纹孔螺纹连接，调节孔91的宽度大于螺钉的直径，螺钉上套有调节弹簧93，调节弹簧93下端抵靠在环形凹肩911上，调节弹簧93的上端抵靠在螺钉的螺帽上，调节弹簧93处于压缩状态。
[0049] 调节板9是通过调节弹簧93压紧在机箱16上的，能相对机箱16移动，通过调节杆92穿过调节孔91限定了调节板9的移动；中间轮4与电机轮21和主轴轮23之间分别通过皮带27连接，在将皮带27装上后，两根皮带27的张紧力作用在中间轮4上，由于两根皮带27之间张紧力会不同，因此会拉动中间轮4使得调节板9滑向张紧力较大的皮带27的一侧滑动，直至达到两根皮带27张紧力的平衡；通过该结构能在皮带27安装完成后自动调节使得两根皮带27的张紧度达到平衡，提高安装效率，保证了电机轮21、主轴轮23和中间轮4在运转时的稳定；在更换皮带27的时候可移动中间轮4使得皮带27在松弛状态下就能取出或安装，方便更换皮带27。
[0050] 如图1、图2、图3和图8所示，立柱11的下部设有升降支架13，升降支架13能沿着立柱11轴向移动，立柱11下部固定有齿条二12，升降支架13内转动连接有
斜齿轮和
蜗杆，斜齿轮与齿条二12啮合，蜗杆的轴向与斜齿轮的轴向垂直，蜗杆与斜齿轮啮合，升降支架13上还设有转柄15，转柄15与蜗杆固定且能带动蜗杆转动。
[0051] 如图1、图2、图3和图8所示，工作台3通过托臂31固定在升降支架13上，升降支架13上具有安装板14，安装板14与立柱11平行，托臂31包括托臂杆311和固定在托臂杆311一端的固定套筒312，工作台3固定在固定套筒312上，托臂杆311另一端固定有固定板32，固定板32与托臂杆311一体成型，固定板32与工作台3垂直。
[0052] 如图1、图2、图3和图8所示，固定板32和安装板14之间通过固定螺栓33连接，固定板32和安装板14之间还设有调整垫34，限位销35穿过固定板32、调整垫34和安装板14并位于固定螺栓33的正下方，调整垫34上具有让位孔341，限位销35穿过让位孔341，让位孔341的直径大于限位销35的直径，限位销35与固定板32和安装板14之间为紧配合连接。
[0053] 如图1、图2、图3和图8所示，调整垫34的其中一端的端面为平面，调整垫34的另一端的端面为斜面，让位孔341位于斜面与平面间距较小的一侧，固定板32上螺纹连接有至少一个调节螺钉36，调节螺钉36的端部能顶靠与调整垫34上。本实施例一中调节螺钉36具有两个，两个调节螺钉36分别位于固定螺栓33的下侧且位于限位销35的两侧，两个调节螺钉36相对固定螺栓33和限位销35的连线对称。在调整垫34具有不同的厚度，通过安装不同厚度的调整垫34来实现将工作台3的中心与主轴22对齐的目的。安装调整垫34时需要将让位孔341与固定板32和立柱11上供限位销35穿过的孔对齐，因此在将固定板32抵靠在调整垫34上时会使得工作台3“低头”，通过该结构人为控制工作台3的状态，方便了后续的安装操作，增加安装效率，降低了对工作台3的加工
精度要求。
[0054] 在安装工作台3时，将固定螺栓33穿过固定板32、调整垫34和安装板14使得三者紧贴在一起，工作台3纵向
水平调整通过观察水平仪采用橡皮榔头轻敲的方式来调整，工作台3横向水平调整通过旋转调节螺钉36使得调节螺钉36的端部顶靠在调整垫34上使得固定板32反作用力带动工作台3“抬头”，带使得工作台3与主轴22垂直后将限位销35插入；通过设置调节螺钉36可以降低对固定板32与工作台3之间垂直度的加工精度，降低生产成本。
[0055] 实施例二
[0056] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：限位结构包括限位销，限位销固定在校正盘上，机箱上固定有两块限位块，两块限位块之间具有间隔，限位销的一端位于两块限位块之间，限位销能在两块限位块之间的间隔内随着齿轮轴转动，在微动开关与行程挡块一抵靠时限位销与其中一块限位块抵靠，在微动开关脱离行程挡块一时限位销与另一块限位块抵靠。通过两块限位块限定了限位销随着齿轮轴转动转动的弧度，也就限定了校正盘能随着齿轮轴转动的弧度，从而实现微动开关与行程挡块一抵靠时或者微动开关脱离行程挡块一时防止校正盘随着齿轮轴转动。
[0057] 实施例三
[0058] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：定位结构包括定位手柄，刻度盘上开设有螺纹孔，定位手柄的一端为连接端，连接端的端部固定有摩擦片，连接端螺纹连接在螺纹孔上，摩擦片能压紧在齿轮轴上。通过转动手柄使得摩擦片压紧在齿轮轴使得刻度盘与齿轮轴同步转动，转动手柄将摩擦片与齿轮轴脱离使得刻度盘与齿轮轴能相对转动。
[0059] 实施例四
[0060] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：行程限位孔为长条形孔，行程限位孔的长度方向的轨迹呈圆弧形。该结构保证了限位销具有一定的转动行程。
[0061] 实施例五
[0062] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：校正盘和手柄座之间设有摩擦垫。通过摩擦垫实现校正盘在限位销不与行程限位孔抵靠时与手柄座同步转动，校正盘在限位销与行程限位孔抵靠时能相对手柄座转动。
[0063] 实施例六
[0064] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：调节杆的上端具有
外螺纹，调节杆的上端螺纹连接有调节
螺母，调节杆的下端与机箱固定，调节弹簧的上端抵靠在螺母上。通过调节螺母与安装板之间的距离来调节调节弹簧的压缩量，保证在皮带拉动中间轮时安装板移动顺畅。
[0065] 实施例七
[0066] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：定位销位于固定螺栓的正下方，调节螺钉具有一个，调节螺钉与固定螺栓和定位销在同一直线上，调节螺钉位于固定螺栓和定位销之间。通过旋转一个调节螺钉就能调节工作台的横向水平位置，调节效率高。
[0067] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
