技术领域
[0001] 本实用新型涉及源生天然气传输技术领域，更具体地说，涉及一种源生天然气传输系统。
背景技术
[0002] 由于
能源的紧缺，对越来越多的小型天然气井进行了开采利用。由于小型天然气井普遍分布较远、产量较低，考虑到成本问题，均采用
压缩机对天然气进行传输后集中一起进行处理。
[0003] 源生天然气富含轻油、C5+等重组分，在压缩源生天然气的过程中轻油、C5+等重组分会以液相的形式析出。由于压缩机不能对液相进行处理，只能通过分离器进行分离，然后将液相储存在储液罐内；气相天然气通过管道传输。
[0004] 目前，对于储液罐内的液相重组分，需要另铺设液相管道用
泵传输。但是，这样增加了系统运行成本。
[0005] 综上所述，如何处理储液罐内的液相重组分，以减小源生天然气传输系统的运行成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种源生天然气传输系统，以减小源生天然气传输系统的运行成本。
[0007] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0008] 一种源生天然气传输系统，包括：压缩机，与所述压缩机相连的分离器，进液口与所述分离器相连的储液罐，与所述压缩机的吸气口连通的输入管道，与所述压缩机的排气口连通的输出管道，连通所述储液罐的进气口和所述输出管道的输气管道，连通所述储液罐的出口和所述输出管道的两相输出管道；
[0009] 其中，连接所述分离器和所述储液罐的输液管道上设置有第一
阀门，所述输气管道上设置有第二阀门；
[0010] 所述输出管道与所述两相输出管道的连接
位置位于所述输出管道与所述输气管道的连接位置的下游，所述输出管道上设置有第三阀门，且所述第三阀门位于所述输出管道与所述输气管道的连接位置和所述输出管道与所述两相输出管道的连接位置之间。
[0011] 优选的，上述源生天然气传输系统，还包括：
[0012] 设置于所述分离器，且检测所述分离器液位的第一液位变送器；
[0013] 与所述第一液位变送器和所述第一阀门相连，且控制所述第一阀门开闭的第一液位显示
控制器；
[0014] 设置于所述储液罐，且检测所述储液罐液位的第二液位变送器；
[0015] 与所述第二液位变送器和所述第二阀门相连，且控制所述第二阀门开闭的第二液位显示控制器。
[0016] 优选的，上述源生天然气传输系统，还包括：
[0017] 与所述第二阀门连动的第四阀门；
[0018] 与所述第四阀门和所述第三阀门相连，且根据所述第四阀门的开闭控制所述第三阀门开闭的行程
开关。
[0019] 优选的，上述源生天然气传输系统，还包括：设置于所述两相输出管道上的第一
单向阀。
[0020] 优选的，上述源生天然气传输系统，还包括：设置于所述输出管道上的第二单向阀，所述第二单向阀位于所述输出管道与所述输气管道的连接位置和所述第三阀门之间。
[0021] 优选的，上述源生天然气传输系统中，所述压缩机为卧式压缩机，且所述压缩机的吸气口位于顶端，所述压缩机的排气口位于底端。
[0022] 优选的，上述源生天然气传输系统中，所述压缩机包括：一级压缩
气缸，二级压缩气缸，驱动所述一级压缩气缸和所述二级压缩气缸运行的主
电机；所述分离器的进口与所述一级压缩气缸的排气口连通，所述分离器的出气口与所述二级压缩气缸的吸气口连通，所述分离器的出液口与所述储液罐的进液口连通。
[0023] 优选的，上述源生天然气传输系统中，所述压缩机包括：一级压缩气缸，二级压缩气缸，驱动所述一级压缩气缸和所述二级压缩气缸运行的主电机；
[0024] 所述分离器包括第一分离器和第二分离器，所述储液罐包括第一储液罐和第二储液罐，所述输气管道包括第一输气管道和第二输气管道，所述两相输出管道包括第一两相输出管道和第二两相输出管道；
[0025] 其中，所述第一分离器串接于所述输入管道上，且所述第一分离器与所述第一储液罐相连；所述第二分离器的进口与所述一级压缩气缸的排气口连通，所述第二分离器的出气口与所述二级压缩气缸的吸气口连通，所述第二分离器的出液口与所述第二储液罐的进液口连通；所述第一输气管道连通所述第一储液罐的进气口和所述输出管道，所述第二输气管道连通所述第二储液罐的进气口和所述输出管道；所述第一两相输出管道连通所述第一储液罐的出口和所述输出管道，所述第二两相输出管道连通所述第二储液罐的出口和所述输出管道。
[0026] 本实用新型提供的源生天然气传输系统的传输原理为：气相天然气自输出管道通过输气管道输送至储液罐，储液罐内的液相重组分在气相天然气的气压下，通过两相输出管道输送至输出管道，通过输出管道输送至处理系统，从而实现了通过输出管道输送气相天然气和液相重组分。
[0027] 本实用新型提供的源生天然气传输系统，利用气相天然气的气
压实现了储液罐内液相重组分的输送，且通过两相输出管道、输出管道输送液相重组分和气相天然气，则利用原输送气相天然气的管道输送气相天然气和液相重组分，与
现有技术另铺设液相管道用泵传输相比，有效减小了该系统的运行成本。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029] 图1为本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统的结构示意图。
[0030] 上图1中：
[0031] 1为压缩机、101为一级压缩气缸、102为二级压缩气缸、103为主电机、2为输入管道、3为第一分离器、4为第一液位变送器、5为第一空冷器、6为第二分离器、7为第二空冷器、8为输出管道、9为第二单向阀、10为第三阀门、11为第一阀门、12为第一液位显示控制器、13为第二液位变送器、14为第二液位显示控制器、15为第一储液罐、16为第二阀门、17为第四阀门、18为第二储液罐、19为第一两相输出管道、20为行程开关、21为第二两相输出管道、22为第一输气管道、23为第二输气管道、24为第一单向阀。
具体实施方式
[0032] 本实用新型实施例提供了一种源生天然气传输系统，利用气相天然气的气压输送液相重组分，并通过输出管道输送气相天然气和液相重组分，减小了源生天然气传输系统的运行成本。
[0033] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034] 本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统，包括：压缩机1，与压缩机1相连的分离器，进液口与分离器相连的储液罐，与压缩机1的吸气口连通的输入管道2，与压缩机1的排气口连通的输出管道8，连通储液罐的进气口和输出管道8的输气管道，连通储液罐的出口和输出管道8的两相输出管道；其中，连接分离器和储液罐的输液管道上设置有第一阀门11，输气管道上设置有第二阀门16；输出管道8与两相输出管道的连接位置位于输出管道8与输气管道的连接位置的下游，输出管道8上设置有第三阀门10，且第三阀门10位于输出管道8与输气管道的连接位置和输出管道8与两相输出管道的连接位置之间。
[0035] 需要说明的是，当分离器内的液相重组分达到第一预设量时，打开第一阀门11，液相重组分流至储液罐内，当储液罐内的液相重组分达到第二预设量时，关闭第一阀门11，然后打开第二阀门16，再关闭第三阀门10，利用气相天然气的气压将储液罐内的液相重组分自出口排出，经两相输出管道输送至输出管道8。可以理解的是，第一阀门11和第二阀门16不能同时开启，否则会造成气相天然气回流，造成压
力过大，发生安全事故；打开第二阀门16之后需要关闭第三阀门10，否则不能利用气相天然气输送液相重组分。可以理解的是，在输出管道8上，输出管道8与两相输出管道的连接位置位于输出管道8与输气管道的连接位置的下游，即在输出管道8上，两相输出管道
接口位于输气管道接口的下游。
[0036] 本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统的传输原理为：气相天然气自输出管道8通过输气管道输送至储液罐，储液罐内的液相重组分在气相天然气的气压下，通过两相输出管道输送至输出管道8，通过输出管道8输送至处理系统，从而实现了通过输出管道8输送气相天然气和液相重组分。
[0037] 本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统，利用气相天然气的气压实现了储液罐内液相重组分的输送，且通过两相输出管道、输出管道8输送液相重组分和气相天然气，则利用原输送气相天然气的管道输送气相天然气和液相重组分，与现有技术另铺设液相管道用泵传输相比，有效减小了该系统的运行成本。
[0038] 需要说明的是，输气管道和两相输出管道远远短于现有技术中另铺设的液相管道，则减小了管道成本；同时，本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统中，无需用泵传输液相重组分，减小了驱动成本。综上，本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统，有效减小了运行成本。
[0039] 同时，本实用新型实施例提供的源生天然气传输系统，实现了液相重组分的输送，有效提高了对源生天然气的利用率。
[0040] 为了便于实现自动运行，上述实施例提供的源生天然气传输系统，还包括：设置于分离器，且检测分离器液位的第一液位变送器4；与第一液位变送器4和第一阀门11相连，且控制第一阀门11开闭的第一液位显示控制器12；设置于储液罐，且检测储液罐液位的第二液位变送器13；与第二液位变送器13和第二阀门16相连，且控制第二阀门16开闭的第二液位显示控制器14。这样，第一液位变送器4自动检测分离器内的液位，当液位达到第一预设值时，第一液位显示控制器12控制第一阀门11关闭，当液位达到第三预设值时，第一液位显示控制器12控制第一阀门11开启；第二液位变送器13自动检测储液罐内的液位，当液位达到第二预设值时，第二液位显示控制器14控制第二阀门16关闭，当液位达到第四预设值时，第二液位显示控制器14控制第二阀门16开启。
[0041] 上述源生天然气传输系统，实现了自动控制第一阀门11和第二阀门16的开启和关闭，有效提高了运行效率，同时也降低了对人工的需求。
[0042] 可以理解的是，第一液位显示控制器12控制第一阀门11开闭以及第二液位显示控制器14控制第二阀门16开闭为本领域技术人员所熟知的技术，本文不再赘述。当然，也可通过其他部件和方式实现自动控制第一阀门11和第二阀门16，并不局限于此。
[0043] 进一步的，上述实施例提供的源生天然气传输系统，还包括：与第二阀门16连动的第四阀门17；与第四阀门17和第三阀门10相连，且根据第四阀门17的开闭控制第三阀门10开闭的行程开关20。需要说明的是，第四阀门17与第二阀门16连动，是指第四阀门17的开度与第二阀门16的开度保持一致，具体的，当第二阀门16开启时第四阀门17开启，当第二阀门16关闭时第四阀门17关闭。这样，通过根据第四阀门17的开闭控制第三阀门
10的开闭，实际是根据第二阀门16的开闭控制第三阀门10的开闭。具体的，第四阀门17开启后，行程开关20控制第三阀门10关闭。
[0044] 上述源生天然气传输系统中，实现第四阀门17和第二阀门16的连动，为本领域技术人员所熟知的技术，例如第二阀门16和第四阀门17均为
电磁阀，通过继电器即可实现两个电磁阀的连动，本文不再赘述。
[0045] 为了避免两相输出管道内的两相介质回流，上述实施例提供的源生天然气传输系统还包括：设置于两相输出管道上的第一单向阀24。可以理解的是，第一单向阀24自储液罐的出口向输出管道8导通。
[0046] 同理，上述实施例提供的源生天然气传输系统还包括：设置于输出管道8上的第二单向阀9，第二单向阀9位于输出管道8与输气管道的连接位置和第三阀门10之间。可以理解的是，第二单向阀9自压缩机1的排气口向第三阀门10导通。
[0047] 为了便于安装和使用，上述实施例提供的源生天然气传输系统中，压缩机1为卧式压缩机。为了避免液相重组分在压缩机1内聚集，优先选择压缩机1的吸气口位于顶端，压缩机1的排气口位于底端。可以理解的是，压缩机1正常使用放置时，吸气口位于顶端，排气口位于底端。
[0048] 上述实施例提供的源生天然气传输系统中，压缩机1可为一级压缩，也可为二级压缩或者多级压缩，可根据实际传输要求进行设置。当压缩机1为一级压缩时，分离器设置在输入管道2上。即分离器的进口与输入管道2连通，分离器的出气口与压缩机1的吸气口连通，分离器的出液口与储液罐的进液口连通。
[0049] 当压缩机1为二级压缩或者多级压缩时，可在两级压缩之间设置分离器，也可只在压缩机1吸气口前设置分离器，即分离器的数目为一个，或者与压缩机1的压缩级数相同。具体的，以压缩机1为二级压缩，分离器为一个为例，压缩机1包括：一级压缩气缸101，二级压缩气缸102，驱动一级压缩气缸101和二级压缩气缸102运行的主电机103；分离器的进口与一级压缩气缸101的排气口连通，分离器的出气口与二级压缩气缸102的吸气口连通，分离器的出液口与储液罐的进液口连通。
[0050] 为了优化系统，优先选择分离器的数目与压缩机1的压缩级数相同。以压缩机1为二级压缩，分离器为两个为例，在输入管道2上设置一个分离器，在两级压缩之间设置一个分离器，相应的储液罐为两个，输气管道为两个，两相输出管道为两个。具体的，压缩机1包括：一级压缩气缸101，二级压缩气缸102，驱动一级压缩气缸101和二级压缩气缸102运行的主电机103；分离器包括第一分离器3和第二分离器6，储液罐包括第一储液罐15和第二储液罐18，输气管道包括第一输气管道22和第二输气管道23，两相输出管道包括第一两相输出管道19和第二两相输出管道21；其中，第一分离器3串接于输入管道2上，且第一分离器3与第一储液罐15相连；第二分离器6的进口与一级压缩气缸101的排气口连通，第二分离器6的出气口与二级压缩气缸102的吸气口连通，第二分离器6的出液口与第二储液罐18的进液口连通；第一输气管道22连通第一储液罐15的进气口和输出管道8，第二输气管道23连通第二储液罐18的进气口和输出管道8；第一两相输出管道19连通第一储液罐15的出口和输出管道8，第二两相输出管道21连通第二储液罐18的出口和输出管道8。
[0051] 可以理解的是，连接第一分离器3和第一储液罐15的第一输液管道以及连接第二分离器6和第二储液罐18的第二输液管道均设置有第一阀门11，第一输气管道22和第二输气管道23均设置有第二阀门16。
[0052] 进一步的，第一分离器3和第二分离器6均设置有第一液位变送器4和第一液位显示控制器12，第一储液罐15和第二储液罐18均设置有第二液位变送器13和第二液位显示控制器14，第一两相输出管道19和第二两相输出管道21均设置有第一单向阀24。
[0053] 具体的，上述实施例提供的源生天然气传输系统中，第一输气管道22和第二输气管道23均设置有第二阀门16，即第二阀门16为两个，相应的，与第二阀门16连动的第四阀门17为两个，行程开关20可为两个，也可为一个。当其中一个第四阀门17开启后，控制第三阀门10关闭，以避免压缩机1的二级排气压力超高停机。
[0054] 上述实施例提供的源生天然气传输系统中，通常输出管道8上设置有第二空冷器7，当压缩机1为二级压缩时，与一级压缩气缸101的排气口相连的管道上设置有第一空冷器5。具体的，第一空冷器5位于一级压缩气缸101的排气口和第二分离器6之间；第二空冷器7位于二级压缩气缸102的排气口和第二单向阀9之间。
[0055] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
