技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于使用在低压
电网的供电中的过压放电器(Überspannungsableiter)，带有：两个主
电极，这两个主电极的端侧轴向上处于彼此相对；构造在两个主电极的端侧之间的
电弧燃烧室(Lichtbogenbrennkammer，有时称为灭弧室)；以及至少具有
电阻性(resitiv)引燃元件(Zündelement，有时称为起弧/引燃元件)和
电压切换元件的辅助
引燃器(Zündhilfe，有时称为辅助起弧/引燃器)，其中引燃元件与电弧燃烧室处于连接中并且在一个侧边上与电压切换元件以导电的方式连接并且在另一侧边上与第二主电极处于触碰中，并且其中在两个主电极之间构造有
火花间隙(Funkenstrecke)，从而当对在两个电极的端侧之间的火花间隙进行引燃(zünden，有时称为起弧/引燃)时在电弧燃烧室中产生电弧。
背景技术
[0002] 在低压电网中为了保护免于受到过压通常使用基于火花间隙的过压放电器，即其重要的组成部分为火花间隙的过压放电器，该火花间隙在确定的过压下响应，其中当对在两个电极之间的火花间隙进行引燃时产生电弧。由于带有火花间隙的过压放电器还用于保护免于闪电击中，故以直至在三位数的千安培(kA)范围中的数值的非常高的且陡峭上升的
电流能够流经火花间隙。尤其这样的过压放电器(即该过压放电器作为闪电电流放电器设置成用于使用在零线N和地线(Potentialausgleich)PE更确切地说PE线之间)在此必须具有直至100kA10/350μs的非常高的
浪涌电流转向能
力(有时称为浪涌电流放
电能力)。由于在此在过压放电器的内部中出现的压力，将这样的过压放电器通常布置在抗压的壳体中，这些壳体通常由金属尤其由
钢制成。
[0003] 带有火花间隙的过压放电器作为放电器虽然具有高的浪涌电流承受能力的优点，然而还具有相对高的且还不特别恒定的响应电压(Ansprechspannung)的缺点。因此为了火花间隙的引燃已早已使用不同类型的辅助引燃器，借助于该辅助引燃器减小火花间隙的更确切地说过压放电器的响应电压。在此通常使用这样的辅助引燃器，即这些辅助引燃器至少具有引燃电极(Zündelektrode，有时称为起弧/引燃电极)，该引燃电极通过外部的切换回路与不同于处于两个主电极处的电位的电位相连接。引燃电极通常布置成与两个主电极中的一个具有非常小的间距，从而首先产生对在引燃电极和相关联的主电极之间形成的引燃火花间隙进行引燃，在其后由于在引燃火花间隙的引燃时出现的
等离子体而产生对在两个主电极之间的主火花间隙进行引燃之前。
[0004] 从文件DE10338835A1中已知了一种开头所描述的过压放电器，在该过压放电器的情况下在两个电极之间的间距选取得如此大，即使得电弧电压比预料的电网电压大。由此应当阻止电网持续电流的发生。为了使该过压放电器的响应电压不会由于火花间隙的两个电极的相对大的间距而过大，设置有辅助引燃器，通过该辅助引燃器能够调整过压放电器的期望的响应电压。
[0005] 在该已知的过压放电器中，辅助引燃器除了引燃电极之外还具有电阻性引燃元件和电压切换元件。引燃电极和引燃元件在此这样布置在金属的壳体之内，即引燃电极和引燃元件与电弧燃烧室连接，该电弧燃烧室同轴地围绕该引燃电极和引燃元件。在出现比电压切换元件的响应电压大的过压时，电流首先从过压放电器的第一端口经过布置在金属的壳体之外的电压切换元件和金属的壳体流到引燃电极。因为电阻性引燃元件在一个侧边上与引燃电极处于触碰中并在另一侧边上与相关联的主电极处于触碰中，故电流从引燃电极经过引燃元件流到相关联的主电极。
[0006] 电流流动经过引燃元件在此导致在引燃元件的表面处的放电，更确切地说导致在引燃电极和与引燃元件相关联的主电极之间的初始电弧，从而在邻接到引燃元件处的引燃区域中产生电离的气体，该气体接着在相对而置的主电极的方向上进行扩散。如果电弧燃烧室充分地填充有电离的气体，则由此降低在两个主电极之间的
击穿电压，由此产生对在两个主电极之间的火花间隙进行引燃。待转向的浪涌电流此后不再经过辅助引燃器的构件而是经过构造在两个主电极之间的电弧进行转向(ableiten，有时称为放电)。
[0007] 即使在文件DE10338835A1中所描述的辅助引燃器已经在实际中被证实为非常有效，然而引燃电极通过金属的壳体进行的电联接需要提高的耗费以用于相对于两个主电极和电弧燃烧室和在该电弧燃烧室中产生的电离的热的气体隔绝壳体。
[0008] 直至火花间隙引燃的时间持续得越久，就有越多的电流流经辅助引燃器，从而辅助引燃器的构件尤其电压切换元件必须设计成相应地强大，以便避免构件的损伤。为了在辅助引燃器的构件的超负荷的情况下或在这些构件的寿命终点时避免对过压放电器的周围环境尤其布置在过压放电器附近的构件造成危害，通常使用切断装置，该切断装置在过压放电器的构件被过强烈地加热并且产生过压放电器燃烧之前应当及时断开过压放电器。该附加的措施需要附加的结构空间并且与附加的耗费和由此还与附加的成本联系起来。
发明内容
[0009] 因此本发明的任务在于，如此改进开头所描述的过压放电器，即尽可能避免之前提及的缺点。尤其在此应当尽可能地保护辅助引燃器的构件以免受损伤，并且过压放电器应具有高的隔绝强度。此外应当进一步地减小由于过压放电器的损伤而引起的对过压放电器的周围环境造成的危害的
风险。
[0010] 该任务在带有
专利权利要求1的特征的开头所描述的过压放电器的情况下以下面的方式解决，即第一主电极具有孔，电压切换元件布置在该孔中，其中电压切换元件的第一端口与第一主电极电连接。此外电压切换元件的第二端口与引燃元件电连接，该引燃元件布置在电压切换元件的面向主电极的端侧的侧边上。
[0011] 通过在第一主电极中构造孔并且将电压切换元件布置在该孔中首先实现了，电压切换元件集成在过压放电器之内。在此通过将电压切换元件布置在主电极的孔之内不会提高需要的结构空间。所以这是有利的，因为现代的过压放电器应当日益具有尽可能小的结构尺寸，从而在过压放电器之内供使用的结构空间非常有限。因为电压切换元件以其第一端口与第一主电极电连接，故此外电压切换元件的电联接可特别简单地通过第一主电极实现。
[0012] 因为电压切换元件布置于在第一主电极中的孔之内并且引燃元件布置在电压切换元件的面向主电极的端侧的侧边上，故电压切换元件不与电弧燃烧室直接
接触。这导致了降低当在两个主电极之间出现电弧时电压切换元件的热的负荷。作为电压切换元件在此优选地使用气体放电器(GDT)或气体放电器和变阻器的组合。
[0013] 将电压切换元件尤其气体放电器布置在构造在第一电极中的孔之内并且将优选地盘形的引燃元件布置在电压切换元件的第二端口和第二主电极之间此外具有的优点是，过压放电器的构件尤其两个主电极能够构造成
旋转对称，这简化了这些构件的制造。
[0014] 在根据本发明的过压放电器中，引燃元件如同在开头所阐述的那样与电弧燃烧室处于连接中，其中电弧燃烧室轴向上由两个主电极的端侧限制并且径向上向内部由引燃元件限制。在电压切换元件进行引燃时电流首先从第一主电极经过连通的电压切换元件且经过引燃元件流到第二主电极。在此由于至少引燃元件的与电弧燃烧室处于连接中的表面的小的电流承受能力因而电流流动经过引燃元件导致放电，这导致电弧燃烧室的电离。如果电弧燃烧室充分地填充有电离的气体，则由此产生对在两个主电极之间的火花间隙进行引燃，从而在两个主电极之间更确切地说在两个主电极的端侧之间出现电弧，此后待转向的浪涌电流流动经过该电弧。
[0015] 因此在根据本发明的过压放电器中使用的辅助引燃器在其工作原理方面与在文件DE10338835A1中所描述的辅助引燃器相类似。不同于在该文件中所描述的辅助引燃器，在根据本发明的过压放电器中电阻性引燃元件然而不通过金属的壳体与电压切换元件连接，而是在孔的与第二主电极相对而置的敞开的侧边上布置在电压切换元件之前。引燃元件在此与电压切换元件直接地或通过辅助引燃器的布置在其之间的另外的元件电连接。在此在空间上引燃元件由电弧燃烧室同轴地围绕，从而引燃元件布置在电弧燃烧室之内，而在从文件DE10338835A1中已知的过压放电器中引燃元件同轴地围绕电弧燃烧室。
[0016] 按照根据本发明的过压放电器的一种有利的设计方案，在第一主电极的孔中布置有圆柱形的隔绝体，该隔绝体径向上至少围绕电压切换元件的第二端口，该第二端口与引燃元件电连接。通过将圆柱形的隔绝体布置在孔中使电压切换元件的简单且可靠的布置是可行的，其中此外保证了，电压切换元件不由于电极而
短路。虽然电压切换元件的第一端口如期望地能够与孔的壁接触由此能够简单地实现电压切换元件的第一端口与第一主电极的电连接，但由于隔绝体可靠地阻止在电压切换元件的第二端口和第一主电极之间的电连接。
[0017] 优选地在此将隔绝体的面向引燃元件的侧边构造为用于引燃元件的
支架或固定部，从而由于隔绝体还能够将引燃元件固定在其所设置的
位置中。为此能够在引燃元件中优选地在其外周缘处构造有多个凹口，在隔绝体的面向引燃元件的侧边处相应的突出部或接片接合到这些凹口中。
[0018] 按照根据本发明的过压放电器的另一特别有利的设计方案，在孔中布置有轴向上作用的弹性元件，该弹性元件用作用于辅助引燃器的布置在孔中的元件的公差平衡。如果辅助引燃器除了引燃元件和电压切换元件之外不具有另外的元件，则弹性元件优选地布置在电压切换元件的背离引燃元件的侧边上，其中弹性元件在孔中支承在止动部处。如果在第一主电极中的孔构造为
盲孔，则优选地将孔的底部用作用于弹性元件的止动部。通过将弹性元件布置在孔中能够在所使用的电压切换元件的情况下平衡由公差引起的长度差异，由此避免能够导致电压切换元件或同样引燃元件的损伤的有害的机械
应力。
[0019] 如在
现有技术中通常的那样，则根据本发明的过压放电器也具有壳体，该壳体围绕过压放电器的构件。由于在过压放电器的内部中出现高的压力，因而壳体通常构造为抗压的壳体。根据第一有利的实施变型方案，根据本发明的过压放电器具有分离的圆柱形的壳体，该壳体围绕两个主电极，其中主电极的电端口区域在端侧处从壳体中引导出来或可从壳体的端侧被接近。
[0020] 为了保证高的机械
稳定性以及能够可靠地控制在转向过程(有时称为放电过程)时产生的力，壳体优选地由金属尤其由钢制成。此
外壳体优选地构造成两件式，其中该壳体具有罐形的第一壳体部件和与该第一壳体部件对应的壳体盖。壳体盖在此优选地具有外
螺纹，从而该壳体盖能够旋入到罐形的第一壳体部件中，为此该第一壳体部件在面向壳体盖的侧边处具有相应的
内螺纹。
[0021] 如本身原则上从现有技术中已知的那样，在根据本发明的过压放电器中两个主电极还能够分别布置在电极座的端侧处。这具有的优点是，对于一方面实际的主电极而言并且另一方面对于电极座而言能够使用不同的材料，其中主电极通常由钨或
复合材料例如钨
铜合金制成，并且电极座例如由
黄铜制成。那么为了主电极的电联接电极座的背离主电极的端部分别在壳体的或两个壳体部件的端侧处从壳体中凸出来。
[0022] 为了将两个主电极相对由金属制成的壳体进行隔绝，主电极或两个电极座分别由在两侧敞开的隔绝套围绕。在此通过两个隔绝套中的一个还能够同时实现电弧燃烧室的外部的径向的限制，并且由此保证电弧燃烧室相对壳体的隔绝。由此还能够保证在主电极的端口区域之间的或在电极座之间的可靠的且持久的隔绝，并且由此还保证在联接在过压放电器处的
导线之间的尤其在零线和地线更确切地说PE线之间的可靠的且持久的隔绝。
[0023] 按照根据本发明的过压放电器的一种备选的实施变型方案，该过压放电器不具有分离的与两个主电极隔绝开的壳体，而是壳体部件还同时具有至少一个主电极，更确切地说壳体部件同时形成主电极。同样在这种实施变型方案中优选地设置有圆柱形的壳体，该壳体构造成两件式，即具有罐形的第一壳体部件和作为壳体盖起作用的第二壳体部件。在此罐形的第一壳体部件与一个主电极构造成单件式。第一壳体部件因此具有两个布置成彼此同心的区段，其中外部的圆柱形的区段连同端侧具有壳体部件的功能，而内部的圆柱形的区段作为主电极起作用。
[0024] 在根据本发明的过压放电器的之前所描述的实施方案中，第二壳体部件能够由分离的壳体盖形成，其中第二主电极的电端口区域在此通过壳体盖引导出来。然而作为对此的备选方案，第二主电极还能够如此进行构造，即使得该第二主电极同时承担壳体盖的功能。
[0025] 在过压放电器的最后所描述的实施变型方案中，为了隔绝两个分别与主电极电连接的壳体部件，在罐形的第一壳体部件和壳体盖之间布置有圆柱形的隔绝体。优选地在此不仅在罐形的第一壳体部件和隔绝体之间而且在壳体盖和隔绝体之间实现
螺纹连接。为此隔绝体优选地不仅具有
外螺纹而且具有内螺纹，其中隔绝体利用其外螺纹旋入到罐形的第一壳体部件的对应的内螺纹中。此外壳体盖具有外螺纹，该壳体盖利用该外螺纹旋入到隔绝体的对应的内螺纹中。
附图说明
[0026] 详细而言此时存在许多设计和改进根据本发明的过压放电器的可行性。对此不仅参考位于专利权利要求1后面的专利权利要求，而且参考下文结合附图对优选的
实施例所进行的描述。在附图中：图1示出了穿过根据本发明的过压放电器的第一实施例的纵剖面，
图2示出了根据图1的过压放电器的分解图，
图3示出了穿过过压放电器的第二实施例的简化的图示的纵剖面，
图4示出了穿过根据图3的过压放电器的变型方案的简化的图示的纵剖面，图5示出了穿过过压放电器的一种实施例的简化的图示的纵剖面，以及
图6示出了穿过过压放电器的另一实施例的简化的图示的纵剖面。
具体实施方式
[0027] 附图示出了根据本发明的过压放电器1的不同的实施例，其中过压放电器1在图3至6中仅仅示意性地示出，而图1示出了穿过根据本发明的过压放电器1的一种优选的实施方式的详细的图示的纵剖面，并且图2示出了根据图1的过压放电器1的分解图。根据本发明的过压放电器1尤其设置成用于使用在零线N和地线PE之间，从而过压放电器1必须具有直至100kA10/350μs的浪涌电流转向能力。此外必须能够可靠地消除直至100A的电网持续电流。此外，过压放电器1然而还能够布置在火线L和零线N之间。
[0028] 所有过压放电器1的共同点是，它们具有两个主电极2,3，这两个主电极的端侧2a,3a轴向上处于彼此相对。在这两个形成火花间隙的主电极2,3之间构造有电弧燃烧室
4，从而对在两个主电极2,3的端侧2a,3a之间的火花间隙进行引燃时在电弧燃烧室4中产生电弧，通过该电弧对浪涌电流进行转向。根据本发明的过压放电器1此外具有辅助引燃器，根据在图1至4中的实施例电阻性引燃元件5和电压切换元件6属于该辅助引燃器，其中作为电压切换元件6优选地使用气体放电器。
[0029] 如尤其从图1中显而易见的那样，在第一主电极2中构造有孔7，电压切换元件6布置在该孔中。电压切换元件6的第一端口6a在此与第一主电极2电连接。电压切换元件6的第二端口6b通过下面的方式与引燃元件5电连接，即使得引燃元件5直接接触电压切换元件6的第二端口6b。引燃元件5因此布置在电压切换元件6和第二主电极3之间，其中引燃元件5径向上与围绕引燃元件5的电弧燃烧室4连接。
[0030] 在电压切换元件6进行引燃之后(其响应电压比在两个主电极2,3之间的火花间隙的响应电压小)，电流从第一主电极2经过电压切换元件6和引燃元件5流到第二主电极3。在此电流流动经过电阻性引燃元件5导致在引燃元件5的表面处的放电，从而在电弧燃烧室4之内在邻接到引燃元件5处的引燃区域中产生电离的气体，该气体在电弧燃烧室4中进行扩散。如果电弧燃烧室4充分地填充有电离的气体，则产生对在两个主电极2,3之间的火花间隙进行引燃。待转向的浪涌电流此后不再经过辅助引燃器的构件而是通过构造在两个主电极2,3之间的电弧进行转向。
[0031] 为了将电压切换元件6简单且可靠地布置在孔7之内，设置有圆柱形的隔绝体8，该隔绝体在图1和2中示出的实施例中在径向上在电压切换元件的整个长度上围绕电压切换元件6。对此备选地，隔绝体8还能够具有稍微更小的长度，例如构造成仅仅一半长，只要至少电压切换元件6的第二端口6b径向上由隔绝体8围绕，从而第二端口6b与主电极2隔绝。
[0032] 从根据图2的分解图中显而易见的是，隔绝体8此外还用作用于引燃元件5的支架。为此在隔绝体8的面向引燃元件5的端侧处构造有多个(当前四个)突出部9以及在引燃元件5中构造有与此对应的凹口10，由此使引燃元件5能够固定在隔绝体8处，更确切地说能够由隔绝体8保持在其位置中。
[0033] 在图1至4中示出的实施例中，在电压切换元件6的背离引燃元件5的侧边上将轴向上作用的弹性元件11布置在孔7中。弹性元件11在此用作用于所使用的电压切换元件6的小的长度差异的公差平衡，从而在装配过压放电器1时没有不允许的机械应力作用到电压切换元件6或引燃元件5上。在背离电压切换元件6的侧边上弹性元件11在孔7中支承在止动部7a处。在图1至4中示出的过压放电器1的实施例中，止动部7a在此由构造为盲孔的孔7的底部形成。如果孔7相反地如在根据图5和6的实施例中那样构造为贯通的孔，则止动部7a能够由在孔7中的环绕的阶梯部形成。
[0034] 在图1和2中示出的实施例中，过压放电器1具有圆柱形的壳体12，该壳体围绕两个主电极2,3，其中壳体12为与两个主电极2,3分离的构件。壳体12在此构造成两件式，即该壳体具有罐形的第一壳体部件12a和壳体盖12b。两个壳体部件12a和12b优选地由钢制成，其中壳体盖12b具有外螺纹，利用该外螺纹将该壳体盖旋入到在罐形的第一壳体部件12a中的对应的内螺纹中。由此提供了抗压的并且同时非常紧凑的壳体12。
[0035] 为了两个主电极2,3的电联接，将两个主电极的端口区域2b,3b在端侧处从壳体12更确切地说两个壳体部件12a和12b中引导出来。为了保证在两个主电极2,3之间的必要的隔绝在由钢制成的壳体12的情况下使主电极2,3分别由在两侧敞开的隔绝套13,14围绕，通过这些隔绝套使主电极2,3相对彼此且相对于壳体12进行隔绝。从根据图1和2的示图中在此显而易见的是，两个主电极2,3的端口区域2b,3b由电极座形成，这些电极座紧固地与电极2,3的邻接到电弧燃烧室4处的区域连接。通过将电极座用作主电极2,3的电的端口区域2b,3b而存在这样的可行性，即对于实际的主电极2,3以及电极座2b,3b使用不同的材料。
[0036] 在图5中简化示出的过压放电器1中，同样设置有圆柱形的壳体12，该壳体围绕两个主电极2,3并且该壳体为与两个主电极2,3分离的壳体12。不同于根据图1和2的实施例，壳体12然而在此构造成单件式的并且由不传导的材料制成例如由陶瓷制成。通过使用由不传导的起隔绝作用的材料制成的壳体12，能够放弃使用附加的隔绝套以用于将主电极2,3的端口区域2b,3b从壳体12中引导出来。在图5中示出的实施例中，两个主电极2,3在其背离电弧燃烧室4或引燃元件5的端口区域2b,3b处分别具有外螺纹，利用该外螺纹使电极2,3直接地旋入到在壳体12中的相应的内螺纹中。两个主电极2,3的端口区域
2b,3b因此在根据图5的实施例中分别承担壳体盖的功能。
[0037] 此外在图1和2中示出的实施例和根据图5的实施例之间的另一差别在于，在根据图5的实施例中辅助引燃器除了引燃元件5和电压切换元件6之外还附加地具有引燃电极15和变阻器16。在电压切换元件6(该电压切换元件在此还优选地为气体放电器)进行引燃之后，电流首先从第一主电极2经过变阻器16、引燃电极15、气体放电器6以及引燃元件5流到第二主电极3。在两个主电极2,3的端侧2a,3a之间的间距在此通过引燃元件5的厚度确定，与在根据图1的实施例的情况下类似该引燃元件5能够由隔绝体8保持。
[0038] 根据图3的过压放电器1具有圆柱形的壳体12，该壳体构造成两件式，即具有罐形的第一壳体部件12a和壳体盖12b。不同于根据图1的实施例，在此第一壳体部件12a然而与第一主电极2构造成单件式。在两个壳体部件12a和12b之间的连接在此同样通过螺纹连接实现，其中第二壳体部件即壳体盖12b也能够由金属制成尤其能够由钢制成。除了围绕第二主电极3的隔绝套14之外在此还设置有另外的圆柱形的隔绝体17，该隔绝体布置在第一壳体部件12a之内。
[0039] 在图4中示出的过压放电器1的实施例中，圆柱形的壳体12具有罐形的第一壳体部件12a、壳体盖12b以及圆柱形的壳体部件12c。在此罐形的第一壳体部件12a如在根据图3的实施例中那样单件式地与第一主电极2连接。此外在壳体盖12b的该实施例中如在根据图5的实施例中那样与第二主电极3构造成单件式。圆柱形的壳体部件12c布置在罐形的第一壳体部件12a和壳体盖12b之间并且由不传导的起隔绝作用的材料制成，例如由陶瓷制成，从而将两个主电极2,3(这两个主电极与两个壳体部件12a,12b连接)相对彼此进行隔绝。
[0040] 同样在该实施例中，在单个的壳体部件12a,12b,12c之间的机械连接优选地分别通过螺纹连接实现。为此罐形的第一壳体部件12a具有内螺纹，圆柱形的壳体部件12c利用其对应的外螺纹旋入到该内螺纹中。此外圆柱形的壳体部件12c在其背离第一主电极2的侧边上具有内螺纹，壳体盖12b或第二主电极3利用其对应的外螺纹旋入到该内螺纹中。
[0041] 在图6中示出的过压放电器1在壳体12方面与根据图4的过压放电器1相似。同样在该过压放电器1中，圆柱形的壳体12具有罐形的第一壳体部件12a和壳体盖12b。罐形的第一壳体部件12a在此与第二主电极3构造成单件式并且壳体盖12b与第一主电极2构造成单件式。此外在罐形的第一壳体部件12a和壳体盖12b之间布置有圆柱形的隔绝体17，通过该隔绝体使两个壳体部件12a,12b或者两个主电极2,3彼此隔绝。隔绝体17在此不同于根据图4的实施例的圆柱形的壳体部件12c在径向上完全地由罐形的第一壳体部件
12a围绕。
[0042] 在图6中示出的根据本发明的过压放电器1的实施例中，辅助引燃器除了引燃元件5和作为电压切换元件6的气体放电器之外还附加地具有引燃电极15和变阻器16，从而辅助引燃器在这种变型方案中具有与在根据图5的变型方案中的辅助引燃器一样的构件。然而在根据图6的实施例中气体放电器6不直接地邻接到引燃元件5地，而是更后方地布置在贯通的孔7中。气体放电器6在此利用其第一端口6a通过变阻器16与第一主电极2连接，并且利用其第二端口6b通过引燃电极15与引燃元件5连接。此外在引燃电极15和引燃元件5之间还布置有弹性元件11。通过辅助引燃器的单个的元件的这种布置，使气体放电器6还与电弧燃烧室4隔开得更远地布置于在主电极2中的孔7之内。由此气体放电器6还更好地受到保护以免受在电弧燃烧室4之内出现的高的
温度以及产生的高的压力。
[0043] 最后，在根据图6的实施例中隔绝体17还具有环形的区段18，该区段径向上向内部达到在两个主电极2,3的端侧2a,3a之间。由此一方面在两个主电极2,3之间的间距通过环形的区段18的厚度预设，另一方面电弧燃烧室4径向上向外部通过环形的区段18被限制。
[0044] 总体而言图3至6示出了尤其不同的这样的可行性，即可如何在根据本发明的过压放电器1的情况下构造壳体12。辅助引燃器的布置方案和设计方案在此能够与壳体12的相应的设计方案无关地进行选取。这意味着，在根据图5和6的壳体12的设计方案中例如还能够使用如在图1至4中示出的那样的辅助引燃器，即仅仅具有引燃元件5和电压切换元件6的辅助引燃器。
