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一种 污泥快速节能环保干化设备

阅读：196发布：2023-03-05

专利汇可以提供一种污泥快速节能环保干化设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种污泥快速节能环保干化设备，包括机体，所述机体的内侧配合设置有承载箱，承载箱的底部中间安装固定有进气管，机体的底部还设有用于驱动进气管转动的第二驱动机构，进气管的下端通过旋转连接件与连通管连接，连通管的另一端连接于机体底部设置的循环热风机的出风口上，机体的顶部中间安装有进料管，机体的顶部还设有用于驱动进料管转动的第一驱动机构，进料管的下端安装固定有与承载箱相配合的分散板；承载箱的底部外圈周向开设有多个下料孔，下料孔的内侧设置有第二散料组件，下料孔的下侧设置有第一散料组件。本发明结构新颖，通过对污泥的高效分散，提升干化效果和效率，节能环保，利于推广。，下面是一种污泥快速节能环保干化设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污泥快速节能环保干化设备，包括机体（10），其特征在于，所述机体（10）的内侧配合设置有上开口的承载箱（3），所述承载箱（3）的底部中间安装固定有进气管（18），进气管（18）的上端开设有排气孔（15），进气管（18）从机体（10）的底部伸出，且进气管（18）与机体（10）的底部为密封转动连接，所述机体（10）的底部还设有用于驱动进气管（18）转动的第二驱动机构（16），所述进气管（18）的下端通过旋转连接件（17）与连通管（19）连接，连通管（19）的另一端连接于机体（10）底部设置的循环热风机（20）的出风口上，循环热风机（20）的进风口上连接有热风回收管（1），所述机体（10）的顶部外圈设置有多个与机体（10）内腔连通的支气管（4），各个支气管（4）的上端均与热风回收管（1）连通设置；
所述机体（10）的顶部中间安装有进料管（6），进料管（6）与机体（10）的顶部密封转动连接，进料管（6）的上端安装有料斗（5），机体（10）的顶部还设有用于驱动进料管（6）转动的第一驱动机构（7），所述进料管（6）的下端安装固定有与承载箱（3）相配合的分散板（8）；所述承载箱（3）的底部外圈周向开设有多个下料孔（13），下料孔（13）的内侧设置有第二散料组件（12），下料孔（13）的下侧设置有第一散料组件（11）。
2.根据权利要求1所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述机体（10）为封闭的圆柱形结构，承载箱（3）通过轴承（2）与机体（10）的内壁之间转动连接。
3.根据权利要求1或2所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述机体（10）的内底部为中间向上翘起设置，机体（10）的底部外圈设有至少一个排料口（14）。
4.根据权利要求1所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述分散板（8）位于承载箱（3）的底部，分散板（8）为矩形片状结构，分散板（8）上开设有若干矩形状的分散孔（9）。
5.根据权利要求1所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述下料孔（13）呈圆形，下料孔（13）周向均匀开设有六个。
6.根据权利要求1或5所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述第二散料组件（12）为水平设置，第一散料组件（11）呈半球形状，第二散料组件（12）和第一散料组件（11）的俯视均呈“米”字形状，且第二散料组件（12）和第一散料组件（11）的俯视均匀交错设置。
7.根据权利要求1所述的污泥快速节能环保干化设备，其特征在于，所述第一驱动机构（7）和第二驱动机构（16）分别包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述第一驱动机构（7）的从动齿轮安装固定于进料管（6）上，第一驱动机构（7）的驱动电机固定设置于机体（10）的顶部，第一驱动机构（7）的驱动电机的输出轴上安装固定有与第一驱动机构（7）的从动齿轮啮合连接的第一驱动机构（7）的主动齿轮，所述第二驱动机构（16）的从动齿轮安装固定于进气管（18）上，第二驱动机构（16）的驱动电机固定设置于机体（10）的底部，第二驱动机构（16）的驱动电机的输出轴上安装固定有与第二驱动机构（16）的从动齿轮啮合连接的第二驱动机构（16）的主动齿轮。
8.一种污泥干化系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的污泥快速节能环保干化设备。

说明书全文

一种污泥快速节能环保干化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种污泥快速节能环保干化设备。

背景技术

[0002] 现阶段我国污泥处理处置的主要方法中，污泥农用约占44.8%，陆地填埋约占31%，其他处置约占10.5%，未经处置约占13.7%。随着污泥处理技术的成熟及环保要求的提高，填埋越来越受限制，农用范围也逐渐受相关法规的约束，国家鼓励符合标准的污泥进行土地利用，提出在污泥浓缩、调理和脱水等实现污泥减量化的常规处理工艺基础上，鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率；鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建，因此污泥处理总的趋势是向焚烧方向发展，污泥的脱水干化技术成为其中一个重要环节。现有的污泥干化装置结构单一，干化效果差、效率低，干化热空气余热得不到利用，耗能高，急需进行改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种污泥快速节能环保干化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥快速节能环保干化设备，包括机体，所述机体的内侧配合设置有上开口的承载箱，所述承载箱的底部中间安装固定有进气管，进气管的上端开设有排气孔，进气管从机体的底部伸出，且进气管与机体的底部为密封转动连接，所述机体的底部还设有用于驱动进气管转动的第二驱动机构，所述进气管的下端通过旋转连接件与连通管连接，连通管的另一端连接于机体底部设置的循环热风机的出风口上，循环热风机的进风口上连接有热风回收管，所述机体的顶部外圈设置有多个与机体内腔连通的支气管，各个支气管的上端均与热风回收管连通设置；
所述机体的顶部中间安装有进料管，进料管与机体的顶部密封转动连接，进料管的上端安装有料斗，机体的顶部还设有用于驱动进料管转动的第一驱动机构，所述进料管的下端安装固定有与承载箱相配合的分散板；所述承载箱的底部外圈周向开设有多个下料孔，下料孔的内侧设置有第二散料组件，下料孔的下侧设置有第一散料组件。

[0005] 作为本发明进一步的方案：所述机体为封闭的圆柱形结构，承载箱通过轴承与机体的内壁之间转动连接。

[0006] 作为本发明进一步的方案：所述机体的内底部为中间向上翘起设置，机体的底部外圈设有至少一个排料口。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述分散板位于承载箱的底部，分散板为矩形片状结构，分散板上开设有若干矩形状的分散孔。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述下料孔呈圆形，下料孔周向均匀开设有六个。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述第二散料组件为水平设置，第一散料组件呈半球形状，第二散料组件和第一散料组件的俯视均呈“米”字形状，且第二散料组件和第一散料组件的俯视均匀交错设置。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构和第二驱动机构分别包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述第一驱动机构的从动齿轮安装固定于进料管上，第一驱动机构的驱动电机固定设置于机体的顶部，第一驱动机构的驱动电机的输出轴上安装固定有与第一驱动机构的从动齿轮啮合连接的第一驱动机构的主动齿轮，所述第二驱动机构的从动齿轮安装固定于进气管上，第二驱动机构的驱动电机固定设置于机体的底部，第二驱动机构的驱动电机的输出轴上安装固定有与第二驱动机构的从动齿轮啮合连接的第二驱动机构的主动齿轮。

[0011] 一种污泥干化系统，包括所述的污泥快速节能环保干化设备。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该污泥快速节能环保干化设备，在运行时，将待加工污泥连续加入到料斗内，污泥从进料管的下端排出，通过第一驱动机构工作带动进料管转动，分散板及其上开设的分散孔可对污泥快速分散，通过第二驱动机构工作可带动进气管转动，进而带动承载箱转动，使得承载箱上的污泥向外离心，通过承载箱外圈开设的下料孔，以及下料孔内侧和下侧分别设置的第二散料组件和第一散料组件，配合承载箱的转动，可对污泥进行彻底分散，并提升干化效果，通过循环热风机工作，可从排气孔排出热风，热风作用于下料孔位置，具有对污泥较好的干化效果，后通过支气管和热风回收管可对热风进行回收利用，节能环保，通过排料口可排出加工好的污泥。附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图。

[0014] 图2为本发明中承载箱部分的仰视结构示意图。

[0015] 图3为本发明中分散板和进料管部分的仰视结构示意图。

[0016] 图中：1-热风回收管，2-轴承，3-承载箱，4-支气管，5-料斗，6-进料管，7-第一驱动机构，8-分散板，9-分散孔，10-机体，11-第一散料组件，12-第二散料组件，13-下料孔，14-排料口，15-排气孔，16-第二驱动机构，17-旋转连接件，18-进气管，19-连通管，20-循环热风机。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1请参阅图1～3，本发明实施例中，一种污泥快速节能环保干化设备，包括机体10，所述机体10为封闭的圆柱形结构，机体10的内侧配合设置有上开口的承载箱3，所述承载箱3通过轴承2与机体10的内壁之间转动连接，所述承载箱3的底部中间安装固定有进气管18，进气管18的上端开设有排气孔15，进气管18从机体10的底部伸出，且进气管18与机体10的底部为密封转动连接，所述机体10的内底部为中间向上翘起设置，机体10的底部外圈设有至少一个排料口14，通过排料口14用于加工后污泥的排出，所述机体10的底部还设有用于驱动进气管18转动的第二驱动机构16，所述进气管18的下端通过旋转连接件17与连通管19连接，旋转连接件17用于实现进气管18和连通管19的转动连通，连通管19的另一端连接于机体10底部设置的循环热风机20的出风口上，循环热风机20的进风口上连接有热风回收管1，所述机体10的顶部外圈设置有多个与机体10内腔连通的支气管4，各个支气管4的上端均与热风回收管1连通设置。

[0019] 所述机体10的顶部中间安装有进料管6，进料管6与机体10的顶部密封转动连接，进料管6的上端安装有料斗5，机体10的顶部还设有用于驱动进料管6转动的第一驱动机构7，所述进料管6的下端安装固定有与承载箱3相配合的分散板8，所述分散板8位于承载箱3的底部，分散板8为矩形片状结构，分散板8上开设有若干矩形状的分散孔9，通过进料管6带动分散板8转动，可对承载箱3内的污泥进行搅拌，通过分散孔9可进行扰流，提升污泥分散和干化效果。

[0020] 所述承载箱3的底部外圈周向开设有多个下料孔13，所述下料孔13呈圆形，下料孔13周向均匀开设有六个，下料孔13的内侧设置有第二散料组件12，下料孔13的下侧设置有第一散料组件11，所述第二散料组件12为水平设置，第一散料组件11呈半球形状，第二散料组件12和第一散料组件11的俯视均呈“米”字形状，且第二散料组件12和第一散料组件11的俯视均匀交错设置，通过第一散料组件11和第二散料组件12的设置可提升污泥的分散干化效果。

[0021] 实施例2请参阅图1～3，本发明实施例中，所述第一驱动机构7和第二驱动机构16分别包括主动齿轮、从动齿轮和驱动电机，所述第一驱动机构7的从动齿轮安装固定于进料管6上，第一驱动机构7的驱动电机固定设置于机体10的顶部，第一驱动机构7的驱动电机的输出轴上安装固定有与第一驱动机构7的从动齿轮啮合连接的第一驱动机构7的主动齿轮，所述第二驱动机构16的从动齿轮安装固定于进气管18上，第二驱动机构16的驱动电机固定设置于机体10的底部，第二驱动机构16的驱动电机的输出轴上安装固定有与第二驱动机构16的从动齿轮啮合连接的第二驱动机构16的主动齿轮。

[0022] 该污泥快速节能环保干化设备，在运行时，将待加工污泥连续加入到料斗5内，污泥从进料管6的下端排出，通过第一驱动机构7工作带动进料管6转动，分散板8及其上开设的分散孔9可对污泥快速分散，通过第二驱动机构16工作可带动进气管18转动，进而带动承载箱3转动，使得承载箱3上的污泥向外离心，通过承载箱3外圈开设的下料孔13，以及下料孔13内侧和下侧分别设置的第二散料组件12和第一散料组件11，配合承载箱3的转动，可对污泥进行彻底分散，并提升干化效果，通过循环热风机20工作，可从排气孔15排出热风，热风作用于下料孔13位置，具有对污泥较好的干化效果，后通过支气管4和热风回收管1可对热风进行回收利用，节能环保，通过排料口14可排出加工好的污泥。

[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0024] 以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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