技术领域
[0001] 本
发明涉及液体输送泵的技术领域，尤其是涉及一种变量
叶片泵。
背景技术
[0002] 叶片泵广泛应用于各种设备，用于将一定压
力范围和一定流量范围的液压
流体供应到需要的设备中。
[0003] 中国
专利号CN201428592公开了一种低压变量叶片泵，包括
泵壳、泵盖和泵体，其中泵体包括容纳在泵体内的
定子、在所述定子内旋转并在圆周方向上以规则间隔且靠近其外圆周形成狭槽的
转子、设置在狭槽内的叶片、设置在泵体内壁上的
配流盘和侧板，所述变量叶片泵还包括作用于定子的调压装置和流量调节装置，其中调压装置和流量调节装置分立于泵体两侧；所述调压装置包括与泵壳连为一体的壳体，设置在壳体内并与定子
接触的顶塞，密封壳体的调压盖，穿过调压盖并与壳体内调压
弹簧座接触的调压螺钉，所述顶塞和调压弹簧座之间设置有调压弹簧；所述流量调节装置包括与定子直接作用的流量调节
活塞，流量调节活塞通过流量调节
推杆与流量调节螺钉连接，流量调节螺钉由流量调节
螺母固定在泵壳上并被流量
锁紧螺母锁紧。
[0004] 调压装置直接作用于定子，改变定子与转子之间的偏心量，从而调整泵体内的压力变化幅度；流量调节装置也直接作用于定子，当将流量调节螺钉调入泵体内时，流量调节螺钉推动流量调节螺杆和流量调节活塞
挤压定子， 使流量变小，当反方向调出时，流量增大。
[0005] 在改变定子与转子之间的偏心量时，通过转动调压螺钉推动调节活塞挤压弹簧，或这反向转动调节螺钉，叶片间的油压反向推动定子以及弹簧使得调节活塞移动，两种调节方式都存在调节活塞的移动，在调节活塞与壳体之间存在
密封圈，密封圈用于阻挡油液泄露，故密封圈与壳体之间紧密抵接，使得弹簧推动调节活塞可能无法推动调节活塞，使得输出的油液压力大于预想的压力值。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种变量叶片泵，将挡环与调压柱相对固定设置，使得调压柱稳定带动挡环的移动，进而改变在截止压力时调压弹簧的压缩量，提升截止压力调节的
稳定性和准确性。
[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种变量叶片泵，包括泵体、调压装置以及设置于泵体中的定子，所述调压装置包括与泵体一体设置的壳体以及用于密封壳体的调压盖，所述调压盖上开设有与壳体内连通的通槽，所述调压装置还包括
螺纹连接于通槽中的调压柱，所述调压柱一端伸入壳体中，且所述调压柱上设置有挡环，所述壳体中还设置有调压弹簧以及抵接于定子外周的弹簧座，所述调压弹簧的两端分别抵接于挡环和弹簧座，所述调压盖朝向壳体内的一端开设有与调压
螺柱同轴的安装环槽，所述安装环槽中嵌设有密封圈，所述密封圈抵接于调压柱外周，所述安装槽中设置有阻挡密封圈的固定环。
[0008] 通过采用上述技术方案，转子轴线固定不动，且转子绕其轴线转动，定子的轴线与转子的轴线平行，通过调压装置推动定子在其径向移动，改变定子与转子之间的偏心量，进而改变液体的输出压力，并且在转子转动时，定子中形成高压油并不断输出，使得输出口的油压逐渐增大，油压推动定子移动，直至定子的轴线与转子轴线重合，即达到了停止输送油液的截止压力，当转动调压柱，调压柱稳定的带动挡环移动，进而改变当定子与转子轴线重合时，调压弹簧的压缩量，即改变截止压力，提升截止压力调节的稳定性和准确性。
[0009] 本发明进一步设置为：所述调压柱包括由上至下依次设置的调压段、密封段以及限位段，所述调压段与调压盖之间螺纹配合，所述密封段外周光滑设置且与密封圈抵接设置，所述限位段与挡环同轴固定设置。
[0010] 通过采用上述技术方案，在安装环槽中嵌设有密封圈以及
支撑密封圈的固定环，固定环与调压盖一体设置，密封圈内侧抵接于密封段，进而减少油液从调压柱与调压盖的间隙中泄露。
[0011] 本发明进一步设置为：所述调压盖包括盖体以及同轴固定于通槽中的安装筒，所述安装筒内与调压段螺纹配合，所述安装筒的下端挤压于密封圈的上端，所述安装筒沿其轴线滑动嵌设于通槽中，所述盖体上设置有用于限定安装筒移动的限位组件。
[0012] 通过采用上述技术方案，安装筒可拆卸固定于通槽中，且安装筒与调压段螺纹配合，安装筒的下端与固定环之间挤压密封圈，在频繁转动调压柱后，密封段与密封圈摩擦多次造成密封圈的损坏，将安装筒取出后，便于密封圈的更换，延续调压装置的密封稳定性。
[0013] 本发明进一步设置为：所述安装筒上且位于其径向的相对两端开设有通孔，所述盖体内开设有分别于通孔对齐的安装孔，所述安装孔中设置有解锁弹簧以及解锁定销，所述限位组件包括分别设置于通孔中的滑动销，所述调压段抵接于滑动销，所述滑动销长度大于所述通孔的深度。
[0014] 通过采用上述技术方案，当安装筒以及调压柱安装于盖体中时，调压段抵接于滑动销的一端，滑动销推动解锁销并挤压解锁弹簧，使得滑动销部分嵌设于安装孔中，实现安装筒与盖体之间的固定安装。
[0015] 本发明进一步设置为：所述调压柱上且位于调压段和密封端之间设置有退刀槽，所述滑动销的长度等于通槽与退刀槽深度之和，所述调压段的下端设置有与滑动销滑动抵接的
倒角。
[0016] 通过采用上述技术方案，在转动调压柱远离定子时，直至退刀槽与通孔对齐时，解锁弹簧推动解锁销，解锁销将滑动销推出安装槽，直至滑动销抵接于退刀槽内侧，使得安装筒与盖体之间可相对移动，在拉动调压柱并将安装筒从盖体中取出，实现安装筒在盖体中的快速拆装，便于实现密封圈的替换。
[0017] 本发明进一步设置为：所述调压柱上且位于调压段和密封端之间设置有退刀槽，所述滑动销的长度等于通槽与退刀槽深度之和，所述调压段的下端设置有与滑动销滑动抵接的倒角。
[0018] 通过采用上述技术方案，在转动调压柱远离定子时，直至退刀槽与通孔对齐时，解锁弹簧推动解锁销，解锁销将滑动销推出安装槽，直至滑动销抵接于退刀槽内侧，使得安装筒与盖体之间可相对移动，在拉动调压柱并将安装筒从盖体中取出，实现安装筒在盖体中的快速拆装，便于实现密封圈的替换。
[0019] 本发明进一步设置为：所述固定环上沿其轴线方向开设有插接孔，所述插接孔中滑动嵌设于顶杆，所述顶杆的两端分别设置有上环和下环，所述上环与下环直径均大于插接孔，所述顶杆长度大于通槽的深度。
[0020] 通过采用上述技术方案，当拉动调压柱带动安装筒脱离通槽中的过程中，限位段上的挡环推动下环，使得顶杆向上滑动，上环推动密封圈上升，实现方便的从盖体中取出密封圈的目的。
[0021] 本发明进一步设置为：所述挡环滑动套设于限位段，所述挡环上
螺纹连接有锁定
螺栓，所述锁定螺栓抵接于限位段。
[0022] 通过采用上述技术方案，滑动挡环至设定
位置，而后通过转动锁定螺栓，直至锁定螺栓挤压与限位段上，实现改变调压弹簧压缩量的目的，即改变截止压力。
[0023] 综上所述，本发明的有益技术效果为：1.调节截止压力时，转动调压柱，调压柱稳定的带动挡环移动，进而改变当定子与转子轴线重合时，调压弹簧的压缩量，即改变截止压力；
2.安装筒可拆卸固定于通槽中，且安装筒与调压段螺纹配合，安装筒的下端与固定环之间挤压密封圈，在频繁转动调压柱后，密封段与密封圈摩擦多次造成密封圈的损坏，将安装筒取出后，便于密封圈的更换，延续调压装置的密封稳定性。
附图说明
[0024] 图1是一种变量叶片泵的外部结构示意图；图2是用于体现调压装置结构的半剖示意图；。
[0025] 图中，1、泵体；2、转子；4、调压装置；5、壳体；6、调压盖；61、盖体；611、安装孔；612、解锁弹簧；613、解锁销；614、引导斜面；62、安装筒；621、通孔；622、滑动销；63、通槽；64、安装环槽7、调压柱；71、调压段；711、倒角；72、退刀槽；73、密封段；74、限位段；8、密封圈；9、固定环；91、插接孔；92、顶杆；921、上环；922、下环；10、挡环；101、锁定螺栓；11、调压弹簧；12、弹簧座。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 如图1和图2所示，一种变量叶片泵，包括泵体1、设置于泵体1中的定子以及转子2，并在泵体1上设置有调压装置4，其中转子2轴线固定不动，且转子2绕其轴线转动，定子的轴线与转子2的轴线平行，通过调压装置4推动定子在其径向移动，改变定子与转子2之间的偏心量，进而改变液体的输出压力。
[0028] 调压装置4包括壳体5以及调压盖6，壳体5与泵体1一体成型，且壳体5呈圆筒状并沿定子的径向延伸，调压盖6固定于壳体5远离泵体1的一端，在调压盖6上开设有通槽63，通槽63与壳体5的内腔同轴设置，在通槽63中设置有调压柱7，调压柱7延伸至壳体5内，在调压柱7上同轴固定安装有挡环10，在壳体5中且位于挡环10朝向定子一侧设置有调压弹簧11以及弹簧座12，调压弹簧11的两端分别抵接于挡环10和弹簧座12，弹簧座12抵接于定子；在转子2转动时，定子中形成高压油并不断输出，使得输出口的油压逐渐增大，油压推动定子移动，直至定子的轴线与转子2轴线重合，即达到了停止输送油液的截止压力。
[0029] 调压柱7包括调压段71、密封段73以及限位段74，调压段71与调压盖6之间螺纹配合，实现调压柱7的固定；在调压盖6的朝向壳体5的一端开设有安装环槽64，安装环槽64与通槽63同轴，在安装环槽64中嵌设有密封圈8以及支撑密封圈8的固定环9，固定环9与调压盖6一体设置，密封圈8内侧抵接于密封段73，进而减少油液从调压柱7与调压盖6的间隙中泄露。其中挡环10滑动套设于限位段74上，并在挡环10上沿其径向螺纹连接有锁定螺栓101，滑动挡环10至设
定位置，而后通过转动锁定螺栓101，直至锁定螺栓101挤压与限位段
74上，实现改变调压弹簧11压缩量的目的，即改变截止压力。
[0030] 其中调压盖6包括盖体61以及安装筒62，安装筒62可拆卸固定于通槽63中，且安装筒62与调压段71螺纹配合，安装筒62的下端与固定环9之间挤压密封圈8，在频繁转动调压柱7后，密封段73与密封圈8摩擦多次造成密封圈8的损坏，将安装筒62取出后，便于密封圈8的更换，延续调压装置4的密封稳定性。
[0031] 在安装筒62上部且位于其径向的相对两端开设有通孔621，在盖体61上开设有分别与通孔621对齐的安装孔611，在通孔621中滑动设置有滑动销622，且滑动销622的长度大于通孔621的深度，在安装孔611中设置有解锁弹簧612和解锁销613，当安装筒62以及调压柱7安装于盖体61中时，调压段71抵接于滑动销622的一端，滑动销622推动解锁销613并挤压解锁弹簧612，使得滑动销622部分嵌设于安装孔611中，实现安装筒62与盖体61之间的固定安装。
[0032] 并且在加工调压柱7时，在调压段71与密封段73之间形成退刀槽72，在调压段71的下端设置有倒角711，设置滑动销622的长度与通孔621和退刀槽72深度之和相等，在转动调压柱7远离定子时，直至退刀槽72与通孔621对齐时，解锁弹簧612推动解锁销613，解锁销613将滑动销622推出安装槽，直至滑动销622抵接于退刀槽72内侧，使得安装筒62与盖体61之间可相对移动，在拉动调压柱7并将安装筒62从盖体61中取出，实现安装筒62在盖体61中的快速拆装，便于实现密封圈8的替换。其中在解锁销613靠近滑动销622的一端设置有引导斜面614，在生产滑动销622时，仅需要控制滑动销622的上偏差为零，当滑动销622略短时，解锁销613部分嵌设于通孔621中，在拉动安装筒62时，引导斜面614与安装筒62之间滑动抵接，安装筒62将滑动销622再压入安装孔611中，实现顺畅从盖体61中拆除安装筒62的目的。
[0033] 同时在固定环9上周向间隔开设有插接孔91，插接孔91轴线平行于固定环9的轴线，并在插接孔91中滑动穿设有顶杆92，在顶杆92的上端同轴设置有上环921，在顶杆92的下端同轴设置有下环922，顶杆92的长度略大于通槽63的深度；当拉动调压柱7带动安装筒62脱离通槽63中的过程中，限位段74上的挡环10推动下环922，使得顶杆92向上滑动，上环
921推动密封圈8上升，实现方便的从盖体61中取出密封圈8的目的。
[0034] 本
实施例的实施原理为：调节截止压力时，转动调压柱7，调压柱7稳定的带动挡环10移动，进而改变当定子与转子2轴线重合时，调压弹簧11的压缩量，即改变截止压力。
[0035] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
