滚轮摇臂
专利汇可以提供滚轮摇臂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且滚轮 摇臂 ，摇臂机构安装在挺柱、 凸轮 与气 门 之间，包括摇臂架和滚轮套件，摇臂架包括 侧壁 和带有承载面、球窝的 底板 ，承载面和球窝之间具有装配孔，位于装配孔处的侧壁上开设有销轴孔，滚轮套件包括销轴、滚轮 外圈 和滚针，挺柱的球头与球窝通过球头卡片连接，气门与承载面滑动相抵，滚轮套件通过销轴装配于销轴孔之间的装配孔，凸轮与滚轮外圈滚动相抵，滚轮套件两端套有挡圈，挡圈限制滚轮外圈或/和滚针的轴向位移。本 发明 的滚轮摇臂有效地解决了滚轮套件轴向位移和倾斜的问题，简化了制造工艺，降低了部件加工、装配的要求及生产成本。，下面是滚轮摇臂专利的具体信息内容。
1.滚轮摇臂，摇臂机构（1）安装在挺柱（2）、凸轮（3）与气门（4）之间，包括摇臂架（5）和滚轮套件（6），摇臂架（5）包括侧壁（5.1、5.2）和带有承载面（5.5）、球窝（5.6）的底板，承载面（5.5）和球窝（5.6）之间具有装配孔（5.7），位于装配孔（5.7）处的侧壁（5.1、5.2）上开设有销轴孔（5.3、5.4），滚轮套件（6）包括销轴（6.1）、滚轮外圈（6.2）和滚针（6.3），挺柱（2）的球头与球窝（5.6）通过球头卡片（7）连接，气门（4）与承载面（5.5）滑动相抵，滚轮套件（6）通过销轴（6.1）装配于销轴孔（5.3、5.4）之间的装配孔（5.7），凸轮（3）与滚轮外圈（6.2）滚动相抵，其特征在于：所述滚轮套件（6）两端套有挡圈（6.4、6.5），挡圈（6.4、6.5）限制滚轮外圈（6.2）或/和滚针（6.3）的轴向位移。
2.根据权利要求1所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述挡圈（6.4、6.5）套在销轴（6.1）上，在装配孔（5.7）两端的侧壁（5.1、5.2）上设有台阶（5.8）。
3.根据权利要求1所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述滚针（6.3）的长度大于滚轮外圈（6.2）的宽度，所述挡圈（6.4、6.5）套在滚针（6.3）上。
4.根据权利要求1所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述挡圈（6.4、6.5）套在销轴（6.1）上，所述滚针（6.3）的长度不大于滚轮外圈（6.2）的宽度，挡圈（6.4、6.5）的外径大于滚轮外圈（6.2）的内径。
5.一种滚轮摇臂，摇臂机构（1）安装在挺柱（2）、凸轮（3）与气门（4）之间，包括摇臂架（5）和滚轮套件（6），摇臂架（5）包括侧壁（5.1、5.2）和带有承载面（5.5）、球窝（5.6）的底板，承载面（5.5）和球窝（5.6）之间具有装配孔（5.7），位于装配孔（5.7）处的侧壁（5.1、5.2）上开设有销轴孔（5.3、5.4），滚轮套件（6）包括销轴（6.1）、滚轮外圈（6.2）和滚针（6.3），挺柱（2）的球头与球窝（5.6）通过球头卡片（7）连接，气门（4）与承载面（5.5）滑动相抵，滚轮套件（6）通过销轴（6.1）装配于销轴孔（5.3、5.4）之间的装配孔（5.7），凸轮（3）与滚轮外圈（6.2）滚动相抵，其特征在于：所述装配孔（5.7）位置的侧壁（5.1、5.2）上端或下端设有向中间弯曲的侧向挡块（5.9、5.10），侧向挡块（5.9、5.10）限制滚轮外圈（6.2）的轴向位移。
6.根据权利要求5所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述侧向挡块（5.9、5.10）与摇臂架（5）一体成型。
7.根据权利要求5所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述侧向挡块（5.9、5.10）位于侧壁（5.1、5.2）上端或下端能限制滚轮外圈（6.2）轴向位移的任意位置。
8.一种滚轮摇臂，摇臂机构（1）安装在挺柱（2）、凸轮（3）与气门（4）之间，包括摇臂架（5）和滚轮套件（6），摇臂架（5）包括侧壁（5.1、5.2）和带有承载面（5.5）、球窝（5.6）的底板，承载面（5.5）和球窝（5.6）之间具有装配孔（5.7），位于装配孔（5.7）处的侧壁（5.1、5.2）上开设有销轴孔（5.3、5.4），滚轮套件（6）包括销轴（6.1）、滚轮外圈（6.2）和滚针（6.3），挺柱（2）的球头与球窝（5.6）通过球头卡片（7）连接，气门（4）与承载面（5.5）滑动相抵，滚轮套件（6）通过销轴（6.1）装配于销轴孔（5.3、5.4）之间的装配孔（5.7），凸轮（3）与滚轮外圈（6.2）滚动相抵，其特征在于：所述装配孔（5.7）位置的侧壁（5.1、5.2）内表面设有凸台（5.11、
5.12），凸台（5.11、5.12）限制滚轮外圈（6.2）的轴向位移。
9.根据权利要求8所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述凸台（5.11、5.12）位于侧壁（5.1、
5.2）内表面能限制滚轮外圈（6.2）轴向位移的任意位置。
10.根据权利要求8所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述凸台（5.11、5.12）与摇臂架（5）一体成型。
11.一种滚轮摇臂，摇臂机构（1）安装在挺柱（2）、凸轮（3）与气门（4）之间，包括摇臂架（5）和滚轮套件（6），摇臂架（5）包括侧壁（5.1、5.2）和带有承载面（5.5）、球窝（5.6）的底板，承载面（5.5）和球窝（5.6）之间具有装配孔（5.7），位于装配孔（5.7）处的侧壁（5.1、5.2）上开设有销轴孔（5.3、5.4），滚轮套件（6）包括销轴（6.1）、滚轮外圈（6.2）和滚针（6.3），挺柱（2）的球头与球窝（5.6）通过球头卡片（7）连接，气门（4）与承载面（5.5）滑动相抵，滚轮套件（6）通过销轴（6.1）装配于销轴孔（5.3、5.4）之间的装配孔（5.7），凸轮（3）与滚轮外圈（6.2）滚动相抵，其特征在于：所述装配孔（5.7）位置的侧壁（5.1、5.2）设有向内壁间距减小的收缩段（5.13、5.14），收缩段（5.13、5.14）限制滚轮外圈（6.2）的轴向位移。
12.根据权利要求11所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述收缩段（5.13、5.14）的壁厚与装配孔（5.7）位置其他部分侧壁（5.1、5.2）的壁厚相同。
13.根据权利要求11或12所述的滚轮摇臂，其特征在于：所述收缩段（5.13、5.14）位于靠近承载面（5.5）一侧且向承载面（5.5）延伸至末端。
滚轮摇臂
技术领域
背景技术
发明内容
图3是实施例一的主视图；
图4是实施例一的剖视图；
图5是实施例一中摇臂架的结构示意图；
图6是实施例一中滚轮套件的局部爆炸示意图；
图7是实施例二的结构示意图；
图8是实施例二的主视图；
图9是实施例二的剖视图；
图10是实施例二中摇臂架的结构示意图；
图11是实施例二中滚轮套件的局部爆炸示意图；
图12是实施例三的结构示意图；
图13是实施例三的主视图；
图14是实施例三的剖视图；
图15是实施例三中摇臂架的结构示意图；
图16是实施例三中滚轮套件的局部爆炸示意图；
图17是实施例四的结构示意图；
图18是实施例四的剖视图；
图19是实施例四中摇臂架的结构示意图；
图20是实施例五的结构示意图；
图21是实施例五中摇臂架的结构示意图；
图22是实施例五中摇臂架的剖视图；
图23是实施例六的结构示意图；
图24是实施例六的主视图；
图25是实施例六中摇臂架的结构示意图。
具体实施方式
5.11、5.12的位置可以是侧壁5.1、5.2内表面能限制滚轮外圈6.2轴向位移的任意位置。
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