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摇臂

阅读：225发布：2020-05-11

专利汇可以提供摇臂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种摇臂，即用于操作内燃机的至少一个气体交换阀门的带有长形臂体（2）的摇臂，该臂体具有底部（3）和由此弯出的侧壁（4、5），其中，臂体（2）的第一端部区段（6）具有用于支撑元件的、造型到底部（3）中的球窝（9），并且中间区段（7）设有凸轮叩击面并且臂体（2）的第二端部区段（8）具有用于气体交换阀门的阀杆端部的接触面（12），其中，横向隔挡（13）在中间区段（7）与第二端部区段（8）之间分布，其中，横向隔挡（13）具有冲压部（14），该冲压部设置在背离中间区段（7）的那侧上。，下面是摇臂专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于操作内燃机的至少一个气体交换阀门的、带有长形臂体（2）的摇臂，所述臂体具有底部（3）和由此弯出的侧壁（4、5），其中，所述臂体（2）的第一端部区段（6）具有用于支撑元件的、造型到所述底部（3）中的球窝（9），并且中间区段（7）设有凸轮叩击面并且所述臂体（2）的第二端部区段（8）具有用于所述气体交换阀门的阀杆端部的接触面（12），其中，横向隔挡（13）在所述中间区段（7）与所述第二端部区段（8）之间分布，其特征在于，所述横向隔挡（13）具有冲压部（14），所述冲压部设置在背离所述中间区段（7）的那侧上。
2.根据权利要求1所述的摇臂，其中，所述冲压部（14）的形状匹配于所述阀杆端部。
3.根据上述权利要求之一所述的摇臂，其中，所述臂体（2）的第二端部区段（8）从横截面来看具有近似W形的轮廓。
4.根据上述权利要求之一所述的摇臂，其中，所述球窝（9）的纵向中心（15）与所述凸轮叩击面的转动中心（17）之间的距离（L1）是所述球窝（9）的纵向中心（15）与所述接触面（12）上气体交换阀门接触区域（18）的中心之间的距离（L2）的一半或更小。
5.根据上述权利要求之一所述的摇臂，其中，所述凸轮叩击面通过凸轮滚子构造，并且其中，所述中间区段在所述底部具有用于容纳所述凸轮滚子的凹槽（11）。
6.根据上述权利要求之一所述的摇臂，其中，所述臂体（2）由板材材料以冲压弯曲技术或者冲击挤压地来制造。

说明书全文

摇臂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于操作内燃机的气体交换阀门的摇臂

背景技术

[0002] 在内燃机中，摇臂作为凸轮与待操作的气体交换阀门之间的传输元件布置在阀门传动机构的内部。摇臂由臂体组成，该臂体借助于它的一个端部支撑在支撑元件处并且用它的另一个端部经由接触面作用于待打开的气体交换阀门。在臂体的中间区段中设置有凸轮叩击面，在内燃机运行期间，凸轮轴的凸轮在凸轮叩击面上碰撞并且引起摇臂的摆转运动。凸轮叩击面可以构造为滑动面或凸轮滚子（Nockenrolle）。

[0003] 由DE102008029333A1公知用于操作内燃机的气体交换阀门的摇臂。摇臂在它的一个端部具有椭圆形的开口，该开口拥围气体交换阀门的阀杆端部。此外，摇臂在中间区段设置有凸轮滚子。

[0004] WO2011/157499A1公开了一种摇臂，其具有凸轮滚子，该凸轮滚子借助于滚针和保持架组件支承在轴栓上。在摇臂的端部设置有用于气体交换阀门的阀杆端部的接触面，为了在阀杆端部引导摇臂而在接触面区域中设置有舌板。

发明内容

[0005] 本发明的任务在于，提供一种摇臂，其能低成本地制造并且保障足够的刚性。

[0006] 依据本发明，该任务通过用于操作内燃机的至少一个气体交换阀门的、带有长形臂体的摇臂来解决，该臂体具有底部和由此弯出的侧壁，其中，臂体的第一端部区段具有用于支撑元件的、造型（einformen）到底部中的球窝，并且中间区段设有凸轮叩击面并且臂体的第二端部区段具有用于气体交换阀门的阀杆端部的接触面，其中，横向隔挡在中间区段与第二端部区段之间分布，并且其中，横向隔挡具有冲压部，该冲压部设置在背离中间区段的那侧上。

[0007] 在依据本发明的摇臂中，横向隔挡设有冲压部。冲压部例如可以是模具压印部。在摇臂摆转运动时，横向隔挡的冲压部能够避免阀杆端部与臂体之间的接触。摇臂的必要的加固通过横向隔挡来保障，其又提高了摇臂的强度。

[0008] 在本发明优选的设计方案中，冲压部的形状匹配于阀杆端部。这意味着冲压部的形状实施为互补于阀杆端部的形状。优选地，冲压部实施为柱形的造型件（Einformung）。

[0009] 优选地，臂体的第二端部区段从横截面来看具有近似W形的轮廓。通过近似W形的轮廓，取消了从现有技术公知的、对于引导阀门是必要的舌板。这有以下优点，即，可以减少原材料使用重量并且可以由此降低制造成本。近似W形的轮廓优选在背离气体交换阀门的方向上打开。但是，近似W形的轮廓的相反的布置也是可行的。

[0010] 在本发明的另一设计方案中，球窝的纵向中心与凸轮叩击面的转动中心之间的距离是球窝的纵向中心与接触面上气体交换阀门接触区域的中心之间的距离的一半或更小。因此，凸轮叩击面可以邻近于气体交换阀门的接触区域地定位。这有如下优点，即，可以缩短摇臂的总长度，以便获得紧凑的结构。

[0011] 在设计方案中，凸轮叩击面通过凸轮滚子构造，并且其中，中间区段在底部具有用于容纳凸轮滚子的凹槽。通过在底部的凹槽，为凸轮滚子创造必要的自由空间，从而凸轮滚子的转动运动是可能的。

[0012] 优选地，臂体由板材材料以冲压弯曲技术或者冲击挤压地来制造。然而，其它的材料和制造工艺也是可行的。附图说明

[0013] 下面，本发明的实施例借助三个附图示出。其中：

[0014] 图1以立体图示出依据本发明的摇臂；

[0015] 图2示出依据本发明的摇臂的仰视图；

[0016] 图3示出穿过依据本发明的摇臂的纵剖面图。

具体实施方式

[0017] 图1和图2在不同的视图中分别示出依据本发明的摇臂1。摇臂1具有长形臂体2，其具有底部3和由此弯出的侧壁4、5。底部3和侧壁4、5构造为从横截面来看近似W形的轮廓。此外，由板材材料制造的臂体2划分成第一端部区段6、中间区段7和第二端部区段8。

[0018] 在底部3的分布于第一端部区段6处的部分中造型出球窝9，其在侧壁4、5之间抬起。球窝9用于支撑未示出的支撑元件。

[0019] 在中间区段7的区域中，每个侧壁4、5具有孔10，其用于支承未示出的凸轮滚子。未示出的凸轮滚子限定了凸轮叩击面。在底部3的分布于中间区段7处的部分中设置有外轮廓为矩形的凹槽11。

[0020] 在底部3的分布于臂体2的第二端部区段8处的部分上，针对气体交换阀门的未示出的阀杆端部设置有接触面12。横向隔挡13在第二端部区段8与中间区段7之间分布，横向隔挡13还设置在侧壁4、5之间。横向隔挡13在背离中间区段7的那侧上具有冲压部14，该冲压部实施为柱形的造型件。冲压部14使如下成为可能，即，在摇臂1的摆转运动时，存在接触面相对于未示出的气体交换阀门足够的自由行程（Freigang）。

[0021] 图3示出穿过依据本发明的摇臂1的纵剖面图。从中示出了各个区段的相互关系。在第一端部区段6中，球窝9具有纵向中心15。孔10相应地具有中心点16，该中心点限定了针对凸轮叩击面的转动中心17。接触面12限定了未示出的气体交换阀门的接触区域18。

[0022] 距离L1限定在球窝9的纵向中心15与凸轮叩击面的转动中心17之间。距离L2限定在球窝9的纵向中心15与气体交换阀门接触区域18的中心之间。在此，距离L1是距离L2的一半或更小。通过这种距离关系使短的、紧凑的臂体2成为可能。

[0023] 附图标记列表

[0024] 1 摇臂

[0025] 2 臂体

[0026] 3 底部

[0027] 4 侧壁

[0028] 5 侧壁

[0029] 6 第一端部区段

[0030] 7 中间区段

[0031] 8 第二端部区段

[0032] 9 球窝

[0033] 10 孔

[0034] 11 凹槽

[0035] 12 接触面

[0036] 13 横向隔挡

[0037] 14 冲压部

[0038] 15 球窝的纵向中心

[0039] 16 中心点

[0040] 17 转动中心

[0041] 18 气体交换阀门的接触区域

[0042] L1 距离

[0043] L2 距离

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摇臂	2020-05-11	543
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