凸轮轴盖的浇注与排气系统
阅读：543发布：2020-05-13
专利汇可以提供凸轮轴盖的浇注与排气系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的 凸轮 轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔、与浇注型腔连通的溢流槽和内浇口、排气通道以及 浇注口 ，浇注口连接有侧浇道，侧浇道与浇注型腔之间设有内浇口，所述的侧浇道从中间往两侧倾斜。，下面是凸轮轴盖的浇注与排气系统专利的具体信息内容。
凸轮轴盖的浇注与排气系统
技术领域：
[0002] 在浇注模技术领域,对与不同产品一般都需要专门设计专用的浇注系统，在之前的生产过程中，凸轮轴盖浇注系统的设计采用外侧分支浇口的进浇方式，通过T字行外侧浇道及组合排气，中间和两侧的内浇口与直浇道进浇速度不统一，金属液进入型腔后没有同时到达对面溢流槽，型腔内金属液流动紊乱，中间的溢流槽把排气槽堵死造成回流，而两边的溢流槽不起作用，加上采用了单一排气系统，排气不畅造成了压铸件中心部位存在欠缺、夹渣，气孔等缺陷。实用新型内容：
[0003] 为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种金属液浇注时间短，排气顺畅的凸轮轴盖的浇注与排气系统。
[0004] 本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔、与浇注型腔连通的溢流槽和内浇口、排气通道以及浇注口，浇注口连接有侧浇道，侧浇道与浇注型腔之间设有内浇口，所述的侧浇道从中间往两侧倾斜。 [0005] 所述的排气通道的一端与溢流槽连接，另一端与外界直接连通。 [0006] 采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
[0007] 将原先的T型的侧浇道改为Y型的倾斜侧浇道，可以使金属液在浇注过程中到达型腔的流程大致相等，金属液进入型腔后基本同时到达对面溢流槽，浇注时间短，型腔内金属液流动顺畅，而对边的溢流槽采用单一排气，不会与组合排气一样堵死造成回流现象。更改后压的铸件中心部位没有缩孔，气孔等缺陷，从而大大提高产品的内部质量。 附图说明：
[0008] 图1为现有凸轮轴盖的浇注与排气系统结构示意图；
[0009] 图2为本实用新型凸轮轴盖的浇注与排气系统结构示意图。具体实施方式：
[0010] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0011] 对比图1、图2可知，本实用新型凸轮轴盖的浇注与排气系统，它包括浇注型腔1、与浇注型腔1连通的溢流槽2和内浇口3、排气通道4以及浇注口5，浇注口5连接有侧浇道6，侧浇道6与浇注型腔1之间设有内浇口3。
[0012] 所述的侧浇道6从中间往两侧倾斜。侧浇道6为Y型，这样，金属液在中间的内浇口3和两侧的内浇口3内的流程就大致相同，可以保证进入型腔后基本同时达到溢流槽2。 [0013] 为进一步提高排气质量，将原先多根排气口集中到一个排气口排气的方式改为各个排气通道4的一端均与溢流槽2连接，另一端均与外界直接连通。各个排气通道4均单独排气会不干涉，排气更为顺畅。
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