技术领域
[0001] 本
发明涉及养殖设备技术领域，具体为一种用于养殖厂的自动化养殖设备。
背景技术
[0002] 随着我国农村经济的发展以及养殖技术
水平的提高，越来越多的生产人员使用现代化的设备来减轻养殖业劳动强度，增加养殖效益。目前部分鸡鸭养殖采用放养的形式实现以及规模化的
鱼类养殖均需要
饲料投放设备，人工投放占用了大量的人
力资源，人工劳动强度大，成本较高，投喂
饲料效率低，饲料投喂不均匀，费时费力，而传统的自动撒料器结构复杂，饲料投喂不均匀，造成饲料大量浪费，影响投喂
质量，且移动不方便，增强了工人劳动量。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于养殖厂的自动化养殖设备，用于克服
现有技术中的上述
缺陷。
[0004] 根据本发明的一种用于养殖厂的自动化养殖设备，包括上
机体、下机体以及
导轨机构，所述上机体固定于所述下机体的顶部，所述导轨机构设置于所述下机体的下侧
位置，所述上机体内设有自动进料机构，所述下机体内设有弹射腔，所述上机体的后侧端面内设有与所述弹射腔相连通设置的抛撒口，所述弹射腔的前侧末端相连通设有弹力顶压腔，所述弹射腔的顶壁内相连通设有第一滑腔，所述弹射腔的底壁内相连通设有第二滑腔，所述第一滑腔的前侧末端和所述第二滑腔的前侧末端均与所述弹力顶压腔相连通设置，所述弹力顶压腔的前
侧壁内相连通设有第三滑腔，所述第三滑腔顶部相连通设有第一活动腔，所述弹射腔内滑动配合连接有弹射滑推
块，所述弹射滑推块内设有开口向上的卡接凹槽，所述弹射滑推块的底部端面上固设有位于所述第二滑腔内的限滑块，所述第一滑腔内设有卡接臂，所述卡接臂的一端通过转销轴转动配合连接于所述第一滑腔内，所述卡接臂的另一端活动配合连接设置于所述第一滑腔内且用以与所述卡接凹槽配合卡接连接，所述卡接臂靠近所述转销轴一端固设有联动臂，所述联动臂与所述第一滑腔后侧壁之间固设有顶压配合连接的第一
弹簧，所述弹力顶压腔内滑动配合连接有顶压推拉板，所述顶压推拉板的顶部末端固设有向后侧延伸设置的顶推臂，所述顶推臂的后侧末端伸入所述第一滑腔内且与所述联动臂相对设置，所述顶压推拉板的底部末端固设有向后侧延伸设置的连接臂，所述连接臂的后侧末端固设有位于所述第二滑腔内的凸滑块，所述凸滑块位于所述限滑块的右侧位置，所述弹射滑推块的前侧末端固设有第二弹簧，所述第二弹簧的前侧末端位于所述弹力顶压腔内且与所述顶压推拉板固定配合连接，所述第三滑腔内滑动配合连接有第一
齿条，所述第一活动腔内设有第一
齿轮，所述第一齿轮的底部最大外接圆伸入所述第三滑腔内且与所述第一齿条
啮合连接，所述第一齿条的后侧末端伸入所述弹力顶压腔内且与所述顶压推拉板固定配合连接，所述第一齿轮的右侧端面上固设有第一
锥齿轮，所述第一活动腔的顶壁内固设有第一
电机，所述第一电机的底部末端动力连接有位于所述第一活动腔内且与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一活动腔的左侧壁内转动配合连接有第一
转轴，所述第一转轴的右侧末端伸入所述第一活动腔内且与所述第一齿轮的左侧端面固定配合连接，所述第一转轴的左侧末端伸出所述下机体的左侧端面外且固设有第一传动轮，所述下机体的底部端面内设有驱进机构。
[0005] 进一步的技术方案，所述自动进料机构包括圆形的进料腔以及设置于所述进料腔内的圆形转盘，所述圆形转盘上设有储料凹槽，所述进料腔的左侧壁内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧末端伸入所述进料腔内且与所述圆形转盘的左侧端面固定配合连接，所述第二转轴的左侧末端伸出所述上机体的左侧端面外且固设有第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮之间动力配合连接有传动带。
[0006] 进一步的技术方案，所述抛撒口的底部壁上固设有倾斜设置的导料坡块。
[0007] 进一步的技术方案，所述上机体的顶部端固设有与所述进料腔相连通设置的进料斗。
[0008] 进一步的技术方案，所述第一滑腔与所述抛撒口之间设有倾斜设置的导料通道，所述导料通道一端与所述弹射腔相连通设置，另一端与所述进料腔相连通设置。
[0009] 进一步的技术方案，所述导轨机构包括防护栏体以及左右对称固设置于所述防护栏体顶部端面上的固定块，所述防护栏体的顶部端面内固设有左右延伸设置的第二齿条。
[0010] 进一步的技术方案，所述驱进机构包括开口向下设置的第二活动腔、前后对称设置于所述第二活动腔两侧的导滑杆以及转动配合连接设置于所述第二活动腔内的第二齿轮，所述第二齿轮的底部最大外接圆伸出所述下机体的底部端面外且与所述第二齿条啮合连接，所述第二活动腔的后侧端面内固设有与所述第二齿轮动力配合连接的第二电机，所述导滑杆的左右延伸末端分别与左右两侧的所述固定块固定配合连接。
附图说明
[0011] 图1是本发明中一种用于养殖厂的自动化养殖设备的整体结构示意图；图2是本发明图1中“A-A”的剖视图；
图3是本发明中下机体的内部结构示意图；
图4是本发明中弹射滑推块的结构示意图；
图5是本发明中顶推臂与联动臂相抵接时的结构示意图；
图6是本发明中一种用于养殖厂的自动化养殖设备抛撒以及下料时的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明。
[0013] 参照图1-6，根据本发明的
实施例的一种用于养殖厂的自动化养殖设备，包括上机体100、下机体200以及导轨机构300，所述上机体100固定于所述下机体200的顶部，所述导轨机构300设置于所述下机体200的下侧位置，所述上机体100内设有自动进料机构，方便自动控制调节添料工作，所述下机体200内设有弹射腔81，所述上机体100的后侧端面内设有与所述弹射腔81相连通设置的抛撒口811，所述弹射腔81的前侧末端相连通设有弹力顶压腔83，所述弹射腔81的顶壁内相连通设有第一滑腔86，所述弹射腔81的底壁内相连通设有第二滑腔87，所述第一滑腔86的前侧末端和所述第二滑腔87的前侧末端均与所述弹力顶压腔83相连通设置，所述弹力顶压腔83的前侧壁内相连通设有第三滑腔84，所述第三滑腔84顶部相连通设有第一活动腔85，所述弹射腔81内滑动配合连接有弹射滑推块812，所述弹射滑推块812内设有开口向上的卡接凹槽8120，所述弹射滑推块812的底部端面上固设有位于所述第二滑腔87内的限滑块8121，所述第一滑腔86内设有卡接臂861，所述卡接臂861的一端通过转销轴863转动配合连接于所述第一滑腔86内，所述卡接臂861的另一端活动配合连接设置于所述第一滑腔86内且用以与所述卡接凹槽8120配合卡接连接，所述卡接臂861靠近所述转销轴863一端固设有联动臂862，所述联动臂862与所述第一滑腔86后侧壁之间固设有顶压配合连接的第一弹簧864，所述弹力顶压腔83内滑动配合连接有顶压推拉板831，所述顶压推拉板831的顶部末端固设有向后侧延伸设置的顶推臂832，所述顶推臂832的后侧末端伸入所述第一滑腔86内且与所述联动臂862相对设置，所述顶压推拉板831的底部末端固设有向后侧延伸设置的连接臂834，所述连接臂834的后侧末端固设有位于所述第二滑腔87内的凸滑块835，所述凸滑块835位于所述限滑块8121的右侧位置，所述弹射滑推块812的前侧末端固设有第二弹簧833，所述第二弹簧833的前侧末端位于所述弹力顶压腔83内且与所述顶压推拉板831固定配合连接，通过所述第二弹簧833实现自动控制抛撒饲料的弹性顶压工作，大大提高抛撒效率，所述第三滑腔84内滑动配合连接有第一齿条841，所述第一活动腔85内设有第一齿轮851，所述第一齿轮851的底部最大外接圆伸入所述第三滑腔84内且与所述第一齿条841啮合连接，所述第一齿条841的后侧末端伸入所述弹力顶压腔83内且与所述顶压推拉板831固定配合连接，所述第一齿轮851的右侧端面上固设有第一锥齿轮854，所述第一活动腔85的顶壁内固设有第一电机855，所述第一电机855的底部末端动力连接有位于所述第一活动腔85内且与所述第一锥齿轮854啮合连接的第二锥齿轮856，所述第一活动腔85的左侧壁内转动配合连接有第一转轴852，所述第一转轴852的右侧末端伸入所述第一活动腔85内且与所述第一齿轮851的左侧端面固定配合连接，所述第一转轴852的左侧末端伸出所述下机体200的左侧端面外且固设有第一传动轮853，所述下机体200的底部端面内设有驱进机构，通过所述驱进机构方便控制不同位置的抛撒工作。
[0014] 有益地或示例性地，所述自动进料机构包括圆形的进料腔71以及设置于所述进料腔71内的圆形转盘711，所述圆形转盘711上设有储料凹槽712，从而方便往复添料工作，提高工作效率，所述进料腔71的左侧壁内转动配合连接有第二转轴713，所述第二转轴713的右侧末端伸入所述进料腔71内且与所述圆形转盘711的左侧端面固定配合连接，进而实现稳固支承圆形转盘711的转动工作，所述第二转轴713的左侧末端伸出所述上机体100的左侧端面外且固设有第二传动轮714，所述第二传动轮714与所述第一传动轮853之间动力配合连接有传动带715。
[0015] 有益地或示例性地，所述抛撒口811的底部壁上固设有倾斜设置的导料坡块8110，从而提高抛撒的高度以及距离。
[0016] 有益地或示例性地，所述上机体100的顶部端固设有与所述进料腔71相连通设置的进料斗72。
[0017] 有益地或示例性地，所述第一滑腔86与所述抛撒口811之间设有倾斜设置的导料通道82，所述导料通道82一端与所述弹射腔81相连通设置，另一端与所述进料腔71相连通设置。
[0018] 有益地或示例性地，所述导轨机构300包括防护栏体以及左右对称固设置于所述防护栏体顶部端面上的固定块92，所述防护栏体的顶部端面内固设有左右延伸设置的第二齿条91，从而实现提高移动的
稳定性。
[0019] 有益地或示例性地，所述驱进机构包括开口向下设置的第二活动腔88、前后对称设置于所述第二活动腔88两侧的导滑杆93以及转动配合连接设置于所述第二活动腔88内的第二齿轮881，所述第二齿轮881的底部最大外接圆伸出所述下机体200的底部端面外且与所述第二齿条91啮合连接，所述第二活动腔88的后侧端面内固设有与所述第二齿轮881动力配合连接的第二电机882，所述导滑杆93的左右延伸末端分别与左右两侧的所述固定块92固定配合连接，从而实现自动控制稳定的移动工作，大大减轻了工人的劳动量。
[0020] 未使用时：使第一齿条841最大程度位于第三滑腔84内，进而使第一齿轮851与第一齿条841的后侧段处于啮合连接状态，此时，使顶压推拉板831位于弹力顶压腔83内的最前侧位置，进而使顶压推拉板831带动顶推臂832远离联动臂862，且由顶压推拉板831带动连接臂834后侧末端的凸滑块835最大程度远离第二滑腔87内的前侧位置，同时，由于受到第二弹簧833的弹性顶压力，使弹射滑推块812带动底部的限滑块8121与凸滑块835相抵接，此时，联动臂862受到第一弹簧864的弹性顶压力，使卡接臂861远离转销轴863一侧弹性顶压于卡接凹槽8120内，同时，使圆形转盘711上的储料凹槽712与导料通道82处于相对且相连通位置。
[0021] 当需要抛撒工作时，通过第一电机855控制第二锥齿轮856带动第一锥齿轮854和第一齿轮851转动，进而由第一齿轮851带动第一齿条841朝弹力顶压腔83内移动以及由第一齿轮851带动第一转轴852和第一传动轮853转动，此时，由第一锥齿轮854带动顶压推拉板831朝弹力顶压腔83内的后侧方向滑动，进而使顶推臂832逐渐靠近联动臂862，直至顶推臂832与联动臂862相抵接，同时，由连接臂834带动凸滑块835朝第二滑腔87内的后侧方向滑动，此过程中弹射滑推块812与顶压推拉板831之间的第二弹簧833受到
挤压蓄力，并使卡接凹槽8120的前侧壁与卡接臂861相邻侧相抵接，进而实现第二弹簧833的挤压蓄力工作，此时，由于第一传动轮853的转动通过传动带715和第二传动轮714转动，并由第二传动轮714带动第二转轴713和圆形转盘711转动，继续控制第一电机855转动，进而使第一齿轮851带动第一齿条841的后侧段最大程度伸入弹力顶压腔83内，进而使顶压推拉板831最大程度移动至弹力顶压腔83内的后侧位置，并使连接臂834带动凸滑块835移动至第二滑腔87内的最后侧位置，同时，由于顶推臂832与联动臂862的顶压工作，进而使联动臂862克服第一弹簧864的顶压力带动卡接臂861脱离卡接凹槽8120内，由于弹射滑推块812受到第二弹簧833的弹性作用力，使弹射滑推块812最大程度朝弹射腔81内的后侧方向滑动，进而实现快速弹射工作，并使限滑块8121与凸滑块835再次相抵接，此时，由圆形转盘711带动圆形转盘711上的储料凹槽712与进料斗72的底部处于相对且相连通位置，实现快速添料工作，然后控制第一电机855反向转动，进而由第二锥齿轮856带动第一锥齿轮854和第一齿轮851反向转动，直至第一齿条841恢复至初始位置，进而使第一齿条841带动顶压推拉板831恢复至初始位置，此时，使连接臂834上的凸滑块835带动限滑块8121上侧的弹射滑推块812恢复至初始位置，由于联动臂862受到第一弹簧864顶压力，使联动臂862带动卡接臂861远离转销轴863一侧重新弹性顶压于卡接凹槽8120内，此时，由于第二传动轮714通过传动带715带动第二传动轮714反向转动，进而由第二传动轮714带动圆形转盘711上的储料凹槽712移动至初始位置，此时，使储料凹槽712内的饲料落入弹射滑推块812后侧的弹射腔81内，进而完成下一次抛撒的添料工作；通过第二电机882带动第二齿轮881正反转动，进而由第二齿轮881带动下机体200以及下机体200顶部的上机体100沿导滑杆93的左右方向滑动，方便不同位置的抛撒调节工作。
[0022] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过上机体内设自动进料机构，方便自动控制调节添料工作，通过第一电机的工作，实现控制顶压推拉板带动顶推臂与联动臂的顶压工作以及实现控制顶压推拉板带动第二弹簧的蓄力顶压工作，还通过顶压推拉板带动连接臂上的凸滑块实现限滑块以及弹射滑推块复位工作，大大提高了饲料抛撒的工作效率，饲料投喂均匀，防止饲料浪费，移动方便，且减轻了工人劳动量。
[0023] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的
权利要求书为准。
