一种硬质脚垫的制备方法
专利汇可以提供一种硬质脚垫的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种硬质脚垫的制备方法，即环 氧 树脂 以及 丙烯酸 聚合物 作为主体基材，通过加入活性溶液与活性填料，有利于加强脚垫的硬度。本发明的 酸化 物带有多个活性反应基团，在环氧、丙烯酸等聚合时，可以参与其中，加强聚合物的交联程度；与 现有技术 相比，得到的脚垫不仅具有良好的耐热性，更具有超好的硬度。，下面是一种硬质脚垫的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种硬质脚垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氯化物加入到二氧六环中，搅拌；然后加入无水三氯化铁，室温反应8小时；然后旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物；所述氯化物的化学结构式为：
；
（2）向反应器中依次加入铁配合物、碳酸铷、炔化合物和甲苯；然后通入二氧化碳，于
105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；
接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将高岭土、乙二醇、聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将亚磷酸二乙酯加入乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将丙烯酰胺与吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入活性高岭土与活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；
（4）将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。
2.根据权利要求1所述硬质脚垫的制备方法，其特征在于：所述炔化合物为3,3-二甲基
1-丁炔、3-氨基苯乙炔或者4-丙基苯乙炔。
3.根据权利要求1所述硬质脚垫的制备方法，其特征在于：按摩尔比，铁配合物∶碳酸铷∶炔化合物为（0.01～0.015）∶（0.6～0.8）∶1；按质量比，高岭土∶乙二醇∶聚乙烯醇为（0.3～
0.45）∶（1.6～1.8）∶1；亚磷酸二乙酯、酸化物与乙醇的质量比为（0.6～0.8）∶1∶10；丙烯酰胺、吡咯烷、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、活性高岭土与活性溶液的质量比为100∶（0.11～0.12）∶（65～74）∶（40～55）∶（12～18）∶（11～22）∶（8～
12）。
4.根据权利要求3所述硬质脚垫的制备方法，其特征在于：按摩尔比，铁配合物∶碳酸铷∶炔化合物为（0.012～0.013）∶0.7∶1；按质量比，高岭土∶乙二醇∶聚乙烯醇为（0.35～0.4）∶（1.6～1.8）∶1；按质量比，丙烯酰胺、吡咯烷、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、活性高岭土与活性溶液的质量比为100∶（0.11～0.12）∶（68～70）∶（45～50）∶（15～18）∶（14～20）∶（9～11）。
5.根据权利要求4所述硬质脚垫的制备方法，其特征在于：按质量比，高岭土∶乙二醇∶聚乙烯醇为0.38∶1.7∶1；按质量比，丙烯酰胺、吡咯烷、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、
2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、活性高岭土与活性溶液的质量比为100∶（0.11～0.12）∶（68～70）∶（48～50）∶（16～17）∶（15～18）∶10。
一种硬质脚垫的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
；
（2）向反应器中依次加入铁配合物、碳酸铷、炔化合物和甲苯；然后通入二氧化碳，于
105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；
接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将高岭土、乙二醇、聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将亚磷酸二乙酯加入乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将丙烯酰胺与吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入活性高岭土与活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；
（4）将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。
18）∶10。
应基团；然后以此与活性填料配合，共同改性环氧、丙烯酸共聚物，有效增加了聚合物的反应性，改善脚垫的强度与硬度。本发明的反应条件温和，具有价廉、绿色、环境友好的特点，有利于大规模的工业化应用。
具体实施方式
将氯化物加入到二氧六环中，搅拌；然后加入1当量的无水三氯化铁，室温反应8小时；
然后旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物，产率68%；此配合物是以离子对的形式存在的，其中[FeCl4]-通过拉曼光谱进行了表征，发现其在333 cm-1处有特征峰，与理论报道相符合。
20mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将38g高岭土、170g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.6g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.11g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入68g丙烯酸、48g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及16g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入15g活性高岭土与10g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度89A。
20mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将38g高岭土、170g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.8g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.12g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入70g丙烯酸、50g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及17g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入18g活性高岭土与10g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度88A。
甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将38g高岭土、170g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.8g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.12g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入70g丙烯酸、50g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及17g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入18g活性高岭土与10g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度89A。
甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将38g高岭土、170g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.6g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.11g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入68g丙烯酸、48g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及16g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入15g活性高岭土与10g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度4毫米，邵氏硬度90A。
甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将45g高岭土、180g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.8g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.12g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入74g丙烯酸、55g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及18g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入22g活性高岭土与12g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度84A。
苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将30g高岭土、160g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应
1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.6g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.11g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入68g丙烯酸、45g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及15g2-丙烯酰胺基-
2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入14g活性高岭土与9g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度83A。
甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将45g高岭土、180g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.6g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.11g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入68g丙烯酸、45g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及15g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入14g活性高岭土与9g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度2毫米，邵氏硬度81A。
苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将30g高岭土、160g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应
1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.8g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.12g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入74g丙烯酸、55g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及18g2-丙烯酰胺基-
2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入22g活性高岭土与12g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度3毫米，邵氏硬度84A。
甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将45g高岭土、180g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回流反应1小时，过滤反应液，得到活性高岭土；然后将0.8g亚磷酸二乙酯加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入1g酸化物，搅拌5分钟得到活性溶液；将100g丙烯酰胺与0.11g吡咯烷混合，搅拌15分钟；然后加入69g丙烯酸、49g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及17g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入17g活性高岭土与10g活性溶液，120℃反应2小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于50℃真空干燥1小时；然后置入模具中，150℃固化25分钟，即得到硬质脚垫。厚度4毫米，邵氏硬度87A。
20mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；将30g高岭土、160g乙二醇、100g聚乙烯醇混合均匀，于密闭反应器中回
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