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自增强柔性密封垫片及其制造方法

阅读:798发布:2023-02-12

专利汇可以提供自增强柔性密封垫片及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种自增强柔性 密封 垫片 及其制造方法,加工出的密封垫片包括由两个异形金属环层叠形成的金属管、安装在所述的金属管的上表面和下表面上的覆层,所述的两个异形金属环之间具有间隙,两个异形金属环在 内圈 和 外圈 处 焊接 固定,至少一个异形金属环上在靠近内圈处开设有与间隙相连通的导压孔,所述的导压孔的孔直径为0.1~10毫米。导压孔的开设,使得本密封垫片在安装应用于管道 法兰 之间时,管道内的压 力 会经过导压孔导入两个金属环之间的管腔中,以利用介质压力实现密封垫片的自增强作用,稳定其密封比压,增强该柔性密封垫片的适应能力。而金属管由两个异形金属环层叠构成,故可运用于特殊带筋的密封垫片及其它异形结构的密封垫片。,下面是自增强柔性密封垫片及其制造方法专利的具体信息内容。

1、一种自增强柔性密封垫片,其特征在于:它包括由两个异形金属环(3)层叠形成的金属管、安装在所述的金属管的上表面和下表面上的覆层(4),所述的两个异形金属环(3)之间具有间隙(7),所述的两个异形金属环(3)在内圈外圈焊接固定,至少一个异形金属环(3)上在靠近内圈处开设有与间隙(7)相连通的导压孔(5),所述导压孔(5)处于覆层(4)所覆盖的区域之外,所述的导压孔(5)的孔直径为0.1~10毫米。
2、 根据权利要求1所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的间 隙(7)内填有填充物(8)。
3、 根据权利要求1所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的金 属管的内豳上固定安装有内环(1)。
4、 根据权利要求1所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的金 属管的外圉上固定安装有外环(2)。
5、 根据权利要求1所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的金 属管的上表面和下表面上分别开设有凹槽(9),所述凹槽(9)的深度大于0 且小于或等于10亳米,所述凹槽(9)的宽度大于0且小于或等于200亳米, 所述的覆层(4)安装在凹槽(9)内,并且所述的覆层(4)凸出于金属管的 表面0.1~20亳米。
6、 根据权利要求1所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的两 个异形金属环(3)上都开有导压孔(5),各异形金属环(3)上有1~5000个 导压孔(S)。
7 、根据权利要求l所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的异 形金属环(3)的材料为不锈钢、蒙乃尔、英苛镍、中的一 种或几种的混合物,所述的覆层(4)为石墨纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种。
8、 根据权利要求3所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的内 环(1)的材料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔、英苛镍、钛中的一种。
9、 根据权利要求4所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述外环 (2)的材料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔、英苛镍、钛中的一种。
10、 根据权利要求2所述的自增强柔性密封垫片,其特征在于:所述的填 充物(8)为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔、英苛镍、钛、石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种。
11、 一种自增强柔性密封垫片的制造方法,其特征在于:它包括如下步骤:① 将两个异形金属环(3)层叠,在两个异形金属环(3)之间留有间隙(7);② 将两个异形金属环(3)分别沿外圉和内圏的接口焊接固定;③在异形金属 环(3)的靠近内圉处开导压孔(5),保证导压孔(5)位于覆层(4)所覆盖 的区域之外;④在上层异形金属环(3)的上表面上和下层异形金属环(3)的 下表面上分别安装覆层(4)。
12、 根据权利要求11所述的自增强柔性密封垫片的制造方法,其特征在 于:所述的覆层(4)的安装方法是:在上层异形金属环(3)的上表面上和下 层异形金属环(3)的下表面上分别开设深度大于0且小于或等于10亳米、宽 度大于0且小于或等于200亳米的凹槽(9),将覆层(4)分别安装在上下层 异形金属环(3)上的凹槽(9)内,保持覆层(4)凸出于异形金属环(3)的 表面0.1~20毫米0
13、 根据权利要求11所述的自增强柔性密封垫片的制造方法,其特征在 于:步骤①之后,向间隙(7)中填入填充物(8),然后再进入步骤②中。
14、 根据权利要求11所述的自增强柔性密封垫片的制造方法,其特征在 于:步骤(D中,沿异形金属环(3)的内圑开1-5000个导压孔(5),保持各导 压孔(5)的孔径在0.1~10毫米范围内。
15、 根据权利要求11所述的自增强柔性密封垫片的制造方法,其特征在 于:步骤②之后,在两个异形金属环(3)的内圉上安装内环(1),在两个异 形金属环(3)的外圉上安装外环(2)。

说明书全文

自增强柔性密封垫片及其制造方法 技术领域

发明涉及一种密封垫片及其制造方法,尤其涉及一种柔性密封垫片及其 制造方法。

背景技术

现有技术中,密封垫片多以橡胶等材料制成,由于此种材料承受应 的能力较差,在使用一段时间后,由于承受压力和环境温度的作用,密封垫 片易老化或松弛,密封性变差甚至失去密封性能,同时在安装时易弯曲变形, 影响了密封效果。另有金属材料制成的密封垫片,因金属材料压縮回弹性能有 限,适用范围较窄。

发明内容

本发明目的是提供一种自增强柔性密封垫片及其制造方法,利用该制造方 法加工出的柔性密封垫片的适应能力较强。
本发明的技术方案是: 一种自增强柔性密封垫片,它包括由两个异形金属 环层叠形成的金属管、安装在所述的金属管的上表面和下表面上的覆层,所述 的两个异形金属环之间具有间隙,所述的两个异形金属环在内圈外圈焊接 固定,至少一个异形金属环上在靠近内圈处开设有与间隙相连通的导压孔,导 压孔处于覆层所覆盖的区域之外,所述的导压孔的孔直径为0.1~10毫米。
在一种具体实施方案中,所述的间隙内可填入填充物。
所述的金属管的内圈上固定安装有内环,所述的金属管的外圈上固定安装 有外环。内环和外环分别处于金属管的内外侧,其在金属管的内外侧箍紧金属 管,可在横向限制金属管形变,而在纵向,当覆层和金属管被压縮到高度与内 环或外环持平时,受压縮的程度则受到内环和外环的限制,从而使本密封垫片 避免被过度压縮形变或者被压扁。
所述的金属管的上表面和下表面上分别开设有凹槽,所述的凹槽的深度大 于0小于或等于10毫米,所述凹槽的宽度大于0小于或等于200毫米,所述 的覆层安装在凹槽内,并且所述的覆层凸出于金属管的表面0.1~20毫米。
所述的两个异形金属环上都开有导压孔,各异形金属环上有1~5000个导 压孔。所述的异形金属环的材料为不锈钢、蒙乃尔(Monel)、 英苛镍(Inconel)、中的 一 种或几种的混合物,所述的覆层为石墨纤维、 聚四氟乙烯、树脂中的一种或多种的复合物,所述的限制内环和限制外环的材 料为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、钛中的一 种,所述的填充物为碳钢、不锈钢、铜、铝、蒙乃尔(Monel)、英苛镍(Inconel)、 钛、石墨、纤维、聚四氟乙烯、树脂中的一种或一种以上的复合物。
本发明还提供一种自增强柔性密封垫片的制造方法,用于加工具有以上所 述特征的密封垫片,该制造方法包括如下步骤:①将两个异形金属环层叠,在 两个异形金属环之间留有间隙;②将两个异形金属环分别沿外圈和内圈的接口 焊接固定;③在异形金属环的靠近内圈处、覆层所覆盖的区域之外开导压孔; ④在上层异形金属环的上表面上和下层异形金属环的下表面上分别安装覆层。
更具体地说,以上所述的覆层的安装方法是:在上层异形金属环的上表面 上和下层异形金属环的下表面上分别开设深度为大于0小于或等于IO毫米、 宽度为大于0小于或等于200毫米的凹槽,将覆层分别安装在上下层异形金属 环上的凹槽内,保持覆层凸出于异形金属环的表面0.1~20毫米。
在一种较佳的实施例中,步骤①之后,先向两个异形金属环之间的间隙中 填入填充物,然后再进入步骤②中。
步骤③中,沿异形金属环的内圈开l-5000个导压孔,并保持各导压孔的 孔径在0.1~10毫米范围内。
步骤②之后,在两个异形金属环的内圈上安装内环,在两个异形金属环的 外圈上安装外环。
本发明与现有技术相比,具有下列优点:导压孔的开设,使得本密封垫片 在安装应用于管道法兰之间时,管道内的压力会经过导压孔导入两个金属环之 间的管腔中,以利用介质压力实现密封垫片的自增强作用,稳定其密封比压, 增强该柔性密封垫片的适应能力。而金属管由两个异形金属环层叠构成,故可 运用于特殊带筋的密封垫片及其它异形结构的密封垫片。
附图说明
附图1为本发明的密封垫片的主视图; 附图2为附图1中A—A处的剖面图; 附图3为附图1中的I处的放大图;
其中:1、内环;2、外环;3、异形金属环;4、覆层;5、导压孔;6、焊缝;7、间隙;8、填充物;9、凹槽,

具体实施方式

参见图l一3所示,本发明涉及一种自增强柔性密封垫片,它包括由两个 异形金属环3层叠形成的金属管、安装在所述的金属管的上表面和下表面上的 覆层4,所述的两个异形金属环3之间具有间隙7,如圉2所示,在两个层叠 的异形金属环3的内圉和外圉的对接处形成焊缝6,所述的两个异形金属环3 在内圉和外圉处焊接固定。
所述的金属管的上表面和下表面上分别开设有凹槽9,所述的凹槽9的深 度为0〜10毫米,所述凹槽9的宽度为0~200毫米,所述的覆层4安装在凹槽 9内,并且所述的稷层4凸出于金羼管的表面0.1〜20毫米。
该密封垫片的上下表面为其密封面,覆层4即处于密封面上,在应用安装 时,密封垫片处于对接管道的法兰之间,履层4与管道法兰相接触,起到密封 作用和保护金属管的作用,此为常见安装方法,在此不采用附图赘述。
所述的间隙7内可填入填充物8,以增强金属环的抗压能力。
为加强密封垫片的刚性,所述的金厲管的内圑上固定安装有内环1,所述 的金属管的外圃上固定安装有外环2,用以在横向阻止金属管变形,同时,当 管道法兰将獲层4及异形金属环3压缩到与内环1或外环2持平时,内环1 或外环2即可阻止密封垫片被过度压缩或被压扁。
至少一个异形金厲环3上在靠近内圑处开设有与间隙7相连通的导压孔 S,所述的导压孔5的孔直径为0,1~10奄米。见图2显示的较佳实施例,所述 的两个异形金属环3上都开有导压孔5,各异形金属环3上有1~5000个导压 孔5,各导压孔5均位于靠近异形金属环3的内圉处,且处在覆层4所覆盖的 区域之外。在将该密封垫片安装在管道法兰之间时,管道内的压力会经过导压 孔5导入两层异形金属环3之间的间隙7中,以增加异形金属环3受间隙7 内的压力,从而在密封面外力发生变化时通过介质压力传递来对密封面压力进 行补偿,以稳定密封垫片的密封比压,实现自增强作用。
本发明还涉及一种自增强柔性密封垫片的制造方法,用于生产具有以上所 述特征的密封垫片,它包括如下步骤:
① 、将两个异形金属环3层叠,在两个异形金属环3之间留有间隙7;
② 、在两个异形金属环将两个异形金属环3分别沿外圈和内園的接口焊接固定;
③ 、在异形金属环3的靠近内爾处钻导压孔5;
④ 、在上层异形金属环3的上表面上和下层异形金属环3的下表面上分别 安装鼉层4。
以上步,④中所述的S层4的安装方法是:在上层异形金属环3的上表面 上和下层异形金属环3的下表面上分别开设深度为0~10毫米、宽度为0~200 亳米的凹槽9,将驟层4分别安装在上下层异形金属环3上的凹槽9内,保持 稷层4凸出于异形金属环3的表面0.1~20毫米。
步骤①之后,向间隙7中填入填充物8,然后再进入步骤②中。
步骤③中,沿异形金属环3的内,钻1~5000个导压孔5,保持各导压孔5 的孔径在0.1~10毫米范围内,见图2和图3所示。在图l所示的实施例中, 各异形金属环3导压孔5有八个,其中六个导压孔5沿异形金属环3的圆周方 向分布,另外两个排布在异形金属环3中部的筋上,见图1所示。
步骤②之后,在两个异形金属环3的内園上还需安装内环1,在两个异形 金属环3的外,上安装外环2,以实现加强密封垫片刚性的目的。
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