快速合成分离装置
专利汇可以提供快速合成分离装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种快速合成分离装置，它包括：罐体和接受罐二部分，罐体顶部分别设有消泡器、 负压 接口 、 人孔 、负压表、进料管道、气液分离器，罐体中部设有对称视窗、取样 阀 门 、 温度 传感器 、pH值传感器、夹套，罐体内设有立式 过滤器 ，罐底外设有环形管路，还设有药物进入阀门、CO2及乙烯等气体进入阀门、卸料管路、流量计、 空气过滤器 。本实用新型提供一种以负压为动 力 ，进行负压 空化 搅拌，实现快速合成、分离的装置。，下面是快速合成分离装置专利的具体信息内容。
1.一种快速合成分离装置，由罐体和接受罐二部分组成，其特征在于： 罐体(7)顶部的椭圆封头(20)上中心设有消泡器(16)，消泡器(16) 上设有负压接口(3)，负压接口(3)与三通(2)的下口相连，三通(2) 上口接放气阀门(1)，三通(2)水平接口经阀门(15)与气液分离器(23) 相连，椭圆封头上还设有人孔(5)、负压表(4)、与进料管(18)相连的 进料阀门(17)，罐体(7)外上部两侧设有对称视窗(6)，罐体(7)外上 部一侧还分别设有取样阀门(22)、温度传感器(24)、pH值传感器(25)， 罐体(7)外中下部设有夹套(27)，夹套(27)分别设有进汽口(8)和出 汽口(26)，罐底(29)外设有三通(31)，三通(31)两水平接口与环形 管路(9)相连，环形管路(9)经由若干个导引管(30)与罐体(7)内若 干个立式过滤器(28)相连，三通(31)下接口经阀门(33)和管路(37) 与接受罐(39)左上部相连，罐底(29)设有药物进入阀门(32)和CO2 及乙烯等气体进入阀门(10)，罐底(29)中心还设有管路(11)，管路(11) 与三通(12)的上口相连，三通(12)下口依次连接阀门(13)和卸料管 路(14)，三通(12)水平接口依次连接阀门(34)、流量计(35)、空气过 滤器(36)，接受罐(39)右上部经阀门(38)与真空泵(19)相连，气液 分离器(23)同时也与真空泵(19)相连。
2.按照权利要求1所述的快速合成分离装置，其特征在于：高温或低 温合成时，罐体(7)设有夹套(27)。
3.按照权利要求1所述的快速合成分离装置，其特征在于：过滤器(28) 上过滤膜可选用微滤膜或超滤膜。
所属技术领域
本实用新型属于一种合成分离装置，特别涉及一种工业化植物药半合 成、萃取和快速过滤集成装置。
背景技术
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种同时具备合成、 萃取和过滤功能，负压空化提供搅拌、带有立式滤膜结构的快速合成分离 装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：合成罐顶部的椭 圆封头上中心设有消泡器，消泡器上设有负压接口，负压接口与三通的下 口相连，三通上口接放气阀门，三通水平接口经阀门与气液分离器相连， 椭圆封头上还设有人孔、负压表、与进料管相连的进料阀门，罐体外上部 两侧设有对称视窗，罐体外上部一侧还分别设有取样阀门、温度传感器、 pH值传感器，罐体外中下部设有夹套，夹套分别设有进汽口和出汽口，罐 底外设有三通，三通两水平接口与环形管路相连，环形管路经由若干个导 引管与罐体内若干个立式过滤器相连，三通下接口经阀门和管路与接受罐 左上部相连，罐底设有药物进入阀门和CO2及乙烯等气体进入阀门，罐底中 心还设有管路，管路与三通的上口相连，三通下口依次连接阀门和卸料管 路，三通水平接口依次连接阀门、流量计、空气过滤器，接受罐右上部经 阀门与真空泵相连，气液分离器同时也与真空泵相连。
本实用新型的优点是：
1.集成合成、萃取和过滤装置于一体，能够实现生物合成、萃取、过 滤一体化操作。
2.具有立体结构的滤膜，增加膜面积，过滤速度快。
3.运用负压空化代替机械搅拌，传质速度快，使料液混合更均匀。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图
图2是环形管路与立式过滤器连接的示意图
具体实施方式
由图1-图2可知：合成罐7顶部的椭圆封头20上中心设有消泡器16， 消泡器16上设有负压接口3，负压接口3与三通2的下口相连，三通2上 口接放气阀门1，三通2水平接口经阀门15与气液分离器23相连，椭圆封 头上还设有人孔5、负压表4、与进料管18相连的进料阀门17，罐体7外 上部两侧设有对称视窗6，罐体7外上部一侧还分别设有取样阀门22、温 度传感器24、pH值传感器25，罐体7外中下部设有夹套27，夹套27分别 设有进汽口8和出汽口26，罐底29外设有三通31，三通31两水平接口与 环形管路9相连，环形管路9经由若干个导引管30与罐体7内若干个立式 过滤器28相连，三通31下接口经阀门33和管路37与接受罐39左上部相 连，罐底29设有药物进入阀门32和CO2及乙烯等气体进入阀门10，罐底 29中心还设有管路11，管路11与三通12的上口相连，三通12下口依次 连接阀门13和卸料管路14，三通12水平接口依次连接阀门34、流量计35、 空气过滤器36，接受罐39右上部经阀门38与真空泵19相连，气液分离器 23同时也与真空泵19相连。
所述的罐体7进行高温或低温合成时，设有夹套27。
所述的过滤器28上过滤膜可选用微滤膜或超滤膜。
本实用新型的工作原理是：打开负压阀15，启动负压泵19、使罐体7 内产生负压至-0.04～-0.08MPa，然后打开进料阀17将物料吸入罐体7内， 关闭进料阀17，打开阀门34，使空气进气量在1～10m3/h，通过温度传感 器24控制夹套27内蒸汽流量使罐体7内温度在20～80℃范围，通过pH传 感器25控制进气阀10的CO2或乙烯的流量，使罐体7内pH值在4～12范 围，打开药物进入阀门32将药物吸入罐体7内，开始空化混悬合成反应，
通过玻璃视窗6观察合成液情况，来控制阀门34空气进气量，按规定 时间通过取样阀22测定产物含量，到达预定指标后合成结束，关闭阀门15、 34，开启阀门38、33、1，将上清夜通过过滤器28吸入接受罐39，关闭阀 门38、33、1，打开阀门15，同时打开药物阀门32将80％的乙醇吸入罐体 7，在负压作用下罐体7的物料和乙醇两相之间产生强烈的冲击波，将溶剂 分子拉裂成空化核，在空泡瞬时溃灭时产生极高压强，反复强烈冲击溶质 表面，产生气蚀作用，达到快速传质、高效空化混悬萃取，10～30min后， 关闭阀门15、34，打开阀门38、33、1，在负压作用下料液通过过滤器28 被吸人接受罐39，直至抽提完成后，再添加80％的乙醇重复上述操作2-3 次，最后加入水再抽提一次，打开卸料阀门13经卸料管道14排出废渣即 可完成全部操作。按上述操作方法能够快速完成合成、萃取、分离全过程。
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