1.一种气体阻隔性可降解塑料母粒，其特征在于，由以下重量份的原料组成：50-55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15-20份聚乳酸PLA，2-3份羽毛粉，0.2-0.5份环氧大豆油，0.2-0.5份己二酸二辛酯，0.5-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5-0.8份α-氰基丙烯酸烷基酯，
1.0-1.3份氧化锌，1.0-1.5份石墨烯；
气体阻隔性可降解塑料母粒按照以下步骤制备：
步骤一、竹原纤维改性：取过不大于200目筛的竹原纤维粉加入质量分数为0.1-0.2%的平平加O水溶液中，再加入质量分数为0.5-2%的氢氧化钠水溶液，之后在60-80℃条件下超声处理40-90分钟，置于烘干箱中低于60℃温度下烘干至含水量少于2%得到改性竹原纤维，所述竹原纤维粉：平平加O水溶液：氢氧化钠水溶液质量比为1:1:0.01-0.02；
步骤二、将步骤一中得到的4-6份改性竹原纤维加入到高速混合机中，再依次添加50-
55份聚羟基脂肪酸酯PHA，15-20份聚乳酸PLA，2-3份羽毛粉，0.2-0.5份环氧大豆油，0.2-
0.5份己二酸二辛酯，0.5-0.8份甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，0.5-0.8份α-氰基丙烯酸烷基酯，1.0-1.3份氧化锌，在130℃下混合20-30分钟，将得到的混合物料经锥形双螺杆挤出机加工得到改性的可完全降解的塑料母粒；
双螺杆挤出机的挤出温度条件为一段温度120-130℃，二段温度为125-135℃，三段温度为130-140℃，五段温度为123-133℃，六段温度为118-128℃，七段温度为115-125℃，螺杆主机转速为30-35HZ，喂料机转速为20-25HZ。
2.一种制备如权利要求1所述气体阻隔性可降解塑料母粒的锥形双螺杆挤出机，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机，双螺杆传动箱（6）呈水平通过螺丝固定连接设置在机架（1）的顶部中间位置，双螺杆传动箱（6）的侧面设有减速箱（4）和直流电机（2），减速箱（4）通过螺丝固定连接呈垂直设置在机架（1）的顶部中间位置，减速箱（4）的侧面设有油孔（5），直流电机（2）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，直流电机（2）的一侧设有冷却风机（3），冷却风机（3）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，双螺杆传动箱（6）的内部设有呈水平设置的传动箱主轴（7），传动箱主轴（7）的一端嵌入设置在减速箱（4）内，并与减速箱（4）活动连接；双螺杆传动箱（6）的内部设有双列向心球面滚子轴承（9），双列向心球面滚子轴承（9）与双螺杆传动箱（6）活动连接；传动箱主轴（7）的一侧设有锥齿轮（8），锥齿轮（8）嵌套设置在传动箱主轴（7）的一端，并与传动箱主轴（7）之间实现过盈配合；双螺杆传动箱（6）的一侧设有呈水平设置的螺筒（16），螺筒（16）的底部设有支架（18）和底板（32），螺筒（16）通过支架（18）和底板（32）与机架（1）固定连接；底板（32）的对侧设有调节支架（20），调节支架（20）通过螺丝固定连接呈垂直设置在螺筒（16）的底部边缘位置，调节支架（20）的底部设有滑动座（26）和导轨座（27），导轨座（27）通过螺丝固定连接呈水平设置在机架（1）的顶部边缘位置，滑动座（26）呈水平设置在调节支架（20）的底端，并与调节支架（20）铰接，调节支架（20）的侧面设有支撑板（25）和丝杆（24），支撑板（25）呈垂直设置在机架（1）的顶部边缘位置，且支撑板（25）的底端与机架（1）焊接，丝杆（24）贯穿设置在支撑杆的中间位置，并与支撑杆之间实现间隙配合；丝杆（24）的一端与调节支架（20）铰接，丝杆（24）的另一端设有手轮（23），手轮（23）与丝杆（24）通过螺纹连接，螺筒（16）的内部设有呈水平设置的双螺杆（17），双螺杆（17）与螺筒（16）活动连接，双螺杆传动箱（6）的顶部设有呈水平设置的自加热送料螺筒（12）；自加热送料螺筒（12）的内部设有送料螺杆（13），自加热送料螺筒（12）的一侧设有呈水平设置的送料电机（10），送料电机（10）与自加热送料螺筒（12）通过螺丝固定连接，自加热送料螺筒（12）的底部设有调节旋帽（14）；自加热送料螺筒（12）的底端嵌入设置在螺筒（16）的内部，并与螺筒（16）通过调节旋帽（14）固定连接，自加热送料螺筒（12）的顶部设有呈垂直设置的料仓（11），料仓（11）的底端与自加热送料螺筒（12）连通，螺筒（16）的顶部设有压力表（19），压力表（19）的底端嵌入设置在螺筒（16）的内部，并与螺筒（16）通过螺丝固定连接；螺筒（16）的一侧设有连接体（22）和挤出料嘴（21），螺筒（16）与挤出料嘴（21）通过连接体（22）固定连接，机架（1）的内部设有三台等距分布的风机（30），风机（30）与机架（1）通过螺丝固定连接，风机（30）的顶部设有风管（29），风管（29）的底端与风机（30）连通，风管（29）的顶端与螺筒（16）连通，风管（29）的侧面通过螺丝固定设有固定圈（31）；机架（1）的一端设有前抬孔（28），双螺杆传动箱（6）的顶部设有注油嘴（33），注油嘴（33）与双螺杆传动箱（6）连通，双螺杆传动箱（6）的侧面设有螺栓（34），双螺杆传动箱（6）的侧面设有散热板（35），散热板（35）通过螺丝固定设置在双螺杆传动箱（6）的侧壁。
3.一种利用如权利要求1所述气体阻隔性可降解塑料母粒注塑产品的注塑生产加工流水线，其特征在于：包括有注塑机，注塑机的后部设有带有水冷的注塑模具F；通过注塑模具加工出的塑料产品，经由产品爪钳C抓取放置于产品输送线D上；所述产品爪钳C安装于三维转动机械臂上；
注塑机的箱体（Z34）底部设有下箱体（Z10），下箱体（Z10）顶部设有机头（Z37），机头（Z37）内部设有芯棒（Z1），机头（Z37）一侧分别设有第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6），第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6）侧面均设有六角螺母（Z7），且机头（Z37）与箱体（Z34）通过第一六角螺栓（Z5）和第二六角螺栓（Z6）固定连接，机头（Z37）侧面通过螺栓固定连接设有机头外壳（Z36），机头（Z37）一端设有分体式硬管机头（Z40），机头（Z37）侧面设有压紧端盖（Z2），箱体（Z34）与机头（Z37）之间设有第一平键（Z8），第一平键（Z8）一侧设有螺杆（Z9），螺杆（Z9）嵌入设置于箱体（Z34）内；螺杆（Z9）侧面嵌套有轴套（Z13），轴套（Z13）侧面嵌套有中间段机筒（Z12），中间段机筒（Z12）侧面设有铸铝加热器（Z11），铸铝加热器（Z11）邻侧设有进料口（Z14），进料口（Z14）邻侧设有筒套（Z15），筒套（Z15）一端设有第一轴承（Z16），第一轴承（Z16）顶部设有压盖（Z17），压盖（Z17）与第一轴承（Z16）通过螺栓固定连接，第一轴承（Z16）一侧设有高速轴（Z18），高速轴（Z18）与第一轴承（Z16）活动连接，高速轴（Z18）邻侧设有低速大齿轮（Z19），且低速大齿轮（Z19）与高速轴（Z18）通过连杆固定连接，高速轴（Z18）侧面设有第二平键（Z25），低速大齿轮（Z19）一侧设有机盖（Z20），机盖（Z20）内壁设有第二轴承（Z21），且低速大齿轮（Z19）与机盖（Z20）通过第二轴承（Z21）活动连接，第二轴承（Z21）一侧设有轴承盖（Z24），轴承盖（Z24）侧面设有螺钉（Z23），螺钉（Z23）侧面嵌套有第一垫片（Z22），且轴承盖（Z24）与第二轴承（Z21）通过螺钉（Z23）固定连接，低速大齿轮（Z19）一侧设有第一传动辊（Z42），第一传动辊（Z42）侧面设有第二垫片（Z26），第一传动辊（Z42）一端嵌套有第三轴承（Z27），且第一传动辊（Z42）与机盖（Z20）通过第三轴承（Z27）固定连接，第一传动辊（Z42）侧面分别设有第三平键（Z28）和第四平键（Z29），第一传动辊（Z42）一端设有传动齿轮（Z41），传动齿轮（Z41）一侧设有第二传动辊（Z43），第二传动辊（Z43）侧面设有甩油盘（Z32），甩油盘（Z32）侧面设有第二螺钉（Z33），且甩油盘（Z32）与第二传动辊（Z43）通过第二螺钉（Z33）固定连接，第二传动辊（Z43）一端设有第四轴承（Z31），第四轴承（Z31）侧面设有皮带轮（Z30），且第二传动辊（Z43）与皮带轮（Z30）通过第四轴承（Z31）活动连接，皮带轮（Z30）一侧设有驱动电机（Z44），驱动电机（Z44）与皮带轮（Z30）固定连接，传动齿轮（Z41）一侧设有第三垫片（Z35）；
带有水冷的注塑模具F包括动模（F1）和定模（F2）；动模（F1）和定模（F2）内部的中间区域开设有模腔（F13），模腔（F13）底部设有四个注塑口（F6），模腔（F13）的一侧设有型芯组构件（F12），模腔（F13）侧面的两端均设有锁模板（F3），且锁模板（F3）的内侧面设有对称的水冷管路（F7），锁模板（F3）的对角线端点位置设有对称排列的顶针（F14）；动模（F1）的内部设有定位孔（F5），动模（F1）的邻侧设有滑块（F8），滑块（F8）的一侧设有顶块（F9），定位孔（F5）的内部嵌入有定位杆（F4），定位杆（F4）贯穿插入定位孔内，且定位杆（F4）的端部与顶块（F9）固定连接；
水冷机E包括过水系统（E15）和制冷系统（E16）；制冷系统（E16）包括压缩机（E3）和冷凝器（E5），压缩机（E3）的顶端一侧设有制冷剂进气管（E1），制冷剂进气管（E1）和压缩机（E3）的中间位置设有氨液分离器（E4），制冷剂进气管（E1）和压缩机（E3）均与氨液分离器（E4）连通，压缩机（E3）的端部安装有油分离器（E2），冷凝器（E5）安装于压缩机（E3）的底部，且冷凝器（E5）和压缩机（E3）的中间位置摄于第二管路（E10），冷凝器（E5）和压缩机（E3）均与第二管路（E10）连通；过水系统（E15）由进水管（E6）、节流阀毛细管组件（E12）和循环水泵（E8）构成，进水管（E6）铺设于冷凝器（E5）的底部，进水管（E6）的一侧设有出水管（E13），节流阀毛细管组件（E12）安装于进水管（E6）和冷凝器（E5）的中间位置，且进水管（E6）和冷凝器（E5）均与节流阀毛细管组件（E12）连通，循环水泵（E8）安装于进水管（E6）的端部；
所述产品爪钳C，机械夹持装置（C1）由上夹板（C101）和下夹板（C102）构成，上夹板（C101）和下夹板（C102）侧面均设有安装槽（C103），上夹板（C101）与下夹板（C102）之间设有支撑柱（C104），机械夹持装置（C1）顶部设有驱动电机（C2），驱动电机（C2）底部设有安装臂（C201），驱动电机（C2）与机械夹持装置（C1）通过安装臂（C201）固定连接，驱动电机（C2）一侧设有接线盒（C203），驱动电机（C2）底部设有输出轴（C202），输出轴（C202）底部嵌套有转子端（C204），转子端（C204）通过轴承与下夹板（C102）活动连接，转子端（C204）邻侧设有主动齿轮（C3），主动齿轮（C3）邻侧设有从动齿轮（C301），且主动齿轮（C3）和从动齿轮（C301）分别与下夹板（C102）通过轴承活动连接，机械夹持装置（C1）一端分别设有主动夹爪（C4）和从动夹爪（C401），主动夹爪（C4）和从动夹爪（C401）一端均设有第一支撑臂（C501）和第二支撑臂（C502），且第一支撑臂（C501）和第二支撑臂（C502）均与主动夹爪（C4）和从动夹爪（C401）通过活动螺栓活动连接；
所述产品输送线D，传送带支架（D2）一端设有主动轴（D4），主动轴（D4）两端分别设有第一轴承（D103）和第二轴承（D104），且主动轴（D4）与传送带支架（D2）通过第一轴承（D103）和第二轴承（D104）活动连接，主动轴（D4）一侧设有驱动电机（D1），驱动电机（D1）顶部设有连接构件（D102），连接构件（D102）内部设有输出轴（D105），且输出轴（D105）的两端分别与驱动电机（D1）和主动轴（D4）固定连接，驱动电机（D1）一侧设有减速机（D101），传送带支架（D2）内部设有传送带辊轴（D202），传送带支架（D2）一端设有从动轴（D8），传送带（D10）嵌套设置于主动轴（D4）、从动轴（D8）和传送带辊轴（D202）上，传送带支架（D2）底部设有安装支架（D3），传送带支架（D2）侧面设有限位块支撑结构（D5），限位块支撑结构（D5）由安装槽（D501）和支撑架（D502）构成，安装槽（D501）固定于传送带支架（D2）上，支撑架（D502）与安装槽（D501）通过螺栓固定连接，支撑架（D502）顶部设有调节阀（D503），调节阀（D503）与支撑架（D502）活动连接，支撑架（D503）内部设有调节杆（D505），调节杆（D505）一端连接有限位块固定结构（D9），限位块固定结构（D9）侧面分别设有第一限位块（D6）和第二限位块（D7），限位块固定结构（D9）侧面设有连接件（D901），限位块固定结构（D9）一侧设有扣板（D902），扣板（D902）与限位块固定结构（D9）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的注塑生产加工流水线，其特征在于：所述主动夹爪（C4）和从动夹爪（C401）侧面分别设有第一防滑纹（C402）和第二防滑纹（C403）；下夹板（C102）底部设有锁紧机构（C6）；主动齿轮（C3）与转子端（C204）相互咬合，从动齿轮（C301）与主动齿轮（C3）相互咬合；第一支撑臂（C501）分别与主动齿轮（C3）和从动齿轮（C301）活动连接，两第二支撑臂（C502）分别与下夹板（C102）通过轴承活动连接。
5.根据权利要求3所述的注塑生产加工流水线，其特征在于：所述传送带支架（D2）两端均设有围栏（D201），围栏（D201）与传送带支架（D2）通过螺栓固定连接；传送带辊轴（D202）与传送带支架（D2）通过轴承活动连接；支撑架（D502）内部设有内衬（D504），且内衬（D504）嵌套设置于调节杆（D505）上；调节杆（D505）一端固定在连接件（D901）上。
6.根据权利要求3所述的注塑生产加工流水线，其特征在于：制冷剂进气管（E1）与连接有贮氨罐的蒸发器连接；出水管（E3）的顶部嵌入安装有温度传感器（E11），且出水管（E3）与注塑模具中水冷管路的进水口连接，进水管（E6）与注塑模具中水冷管路的出水口连接，形成封闭循环系统；油分离器（E2）的底部设有第一管路（E7），第一管路（E7）的端部连接有排污管（E14）；过水系统（E15）和制冷系统（E16）的外侧面均通过螺栓安装有支架（E9）。