众所周知，在车辆空气系统中具有空气干燥装置，下文中称作空气干燥器。空气 干燥装置通常置于空气源例如压缩机和贮气缸中间。空气干燥器包含干燥剂材料，例 如吸湿材料如硅胶，其去除由压缩机供应的空气中的水分，从而防止所述水分沉积在 车辆空气系统的下游，在此处水分会随着时间的推移而损坏空气系统部件。为了解决 水分在干燥剂材料中积聚的问题，使用贮气缸中的干燥空气定期清洗空气干燥器并排 放到大气中。干燥剂清洗通常在压缩机空闲并且贮气缸对于干燥空气没有明显需求的 时候进行。干燥剂材料通常提供在下文中称作筒的可更换容器中，其与空气干燥器可 松脱式连接。考虑到随着时间推移干燥剂材料性能下降，因而定期更换该筒。
众所周知，压缩机所供应的空气包含非常细小的油滴所形成的雾。油滴由存在于 压缩机中的润滑油通过压缩机的往复作用产生。油雾通常经过空气干燥器并随后沉积 在贮气缸中，或者进一步沉积在车辆空气系统的下游。虽然以这种方式沉积的油不太 可能以与水分相同的方式损坏空气系统部件，但是其沉积会随时间而导致例如空气系 统部件中的狭窄通道缩窄和弹性体密封件老化的问题。本发明的目的是提供改进的空 气干燥器，试图防止油经由其中传输。

根据本发明的第一方面，提供空气干燥器的干燥剂筒，该筒包含具有进口和出口 的基座、连接到基座以限定其间空腔的外壳，其中空腔包含过滤器和干燥剂，过滤器 置于干燥剂上游，使得在正常操作该筒的过程中，通过进口进入筒的流体流经过过滤 器，然后流经干燥剂，最后到达出口，并且在筒的清洗过程中，进入出口的清洗流在 到达过滤器之前流经干燥剂，其中所述筒还包含可操作使得部分清洗流绕过过滤器的 阀。
包含阀确保了在正常操作过程中所有进入筒的流体在到达干燥剂之前流经过滤 器，同时允许清洗流分流，使得部分清洗流直接反方向流经过滤器，而其余清洗流绕 过过滤器。
阀优选包括受通过进口进入筒的流体流驱动而处于关闭位置从而防止流体流经 阀的阀组件。该阀组件可以采取柔性组件的形式。在该实施方案中，柔性组件可以提 供有固定在筒部件上的近侧部分和可移动的远侧部分。在该实施方案中，柔性组件可 置于过滤器和基座之间的筒下部区域。在作为替代的实施方案中，阀可包含流道，在 该流道中包含可移动阀组件。
筒还可包括与过滤器相连的贮槽。该贮槽用于收集从进入筒的引入的空气流中移 除的液体。优选将该贮槽置于阀附近，使得直接经过阀的清洗流带走包含在贮槽中的 所有液体。
根据本发明的第二方面，提供空气干燥器的干燥剂筒，该筒包含具有进口和出口 的基座、连接到基座限定其间空腔的外壳，其中空腔包含过滤器、在其中提供干燥剂 的容器和设置来将容器和过滤器推向基座的弹簧，其中过滤器置于容器和基座中间， 使得至少某些由弹簧施加给容器和干燥剂的力通过过滤器传递至基座。
由此，本发明提供干燥剂筒，其中干燥剂容器和过滤器是相互层叠在一起的，并 且利用弹簧力确定容器和过滤器之间的相对位置以及它们与基座之间的相对位置。
在该实施方案中，过滤器可包含其上安装有过滤材料的结构组件。作为选择，过 滤材料可以安装在一个以上的结构组件上。在优选实施方案中，过滤器是圆柱形的， 包括其上载有相应的环形过滤材料装置的环形结构组件。优选沿径向向内向该结构组 件提供过滤材料。
干燥剂容器可以是大致圆柱形的。在该实施方案中，该容器可以至少部分容纳过 滤器的环形空间。该容器可包括直径小于环形空间直径的第一部分和直径大于环形空 间直径的第二部分。在该实施方案中，容器第一和第二部分之间的过渡部分可限定容 纳过滤器的底座。
根据本发明的第三方面，提供干燥剂筒的基座组件，该基座组件包括设计来容纳 干燥剂筒过滤器的上部和适于靠在干燥剂筒基座上的下部，所述下部还包含流道和可 操作来打开和关闭所述流道的闭锁装置。
在优选实施方案中，基座组件上部提供有设计来容纳并支撑过滤器的底座。该底 座可提供有一种或多种接合部件，在工作时，这些接合部件用来相对于基座组件定位 过滤器。接合部件可包括一个或多个凸出部分。前述凸出部分可采取一个或多个弹簧 夹(sprung finger)的形式。另外，该底座可以仿型加工。
所述流道可以通过基座组件下部的间断来限定。闭锁装置可包含跨越所述间断的 柔性组件。该柔性组件可以采用柔性塑料材料的侧缘(skirt)或肋材(rib)形式。下 部可提供有多个流道。在该实施方案中，流道可以通过多个间断来限定。在作为替代 的实施方案中，下部可提供有多个脚座，在工作时，这些脚座靠在干燥剂筒的基座上， 其中流道限定在所述脚座之间。基座组件可以提供有一种或多种接合部件，这些接合 部件在工作时连接干燥剂筒基座的一个或多个部件。
基座组件可优选通过注射成型操作由塑料材料制得。有利的是，柔性肋材或侧缘 可以与基座组件共成型。
根据本发明的第四方面，提供过滤器组合件，其适合安装在干燥剂筒和空气干燥 器壳体之间，过滤器组合件包含具有进口、出口的主体和位于主体内进口和出口中间 的过滤器，所述主体还提供有进口和出口处的密封件，从而使得工作时，过滤器能够 以流体密封的方式连接在干燥剂筒和空气干燥器壳体之间。
上述过滤器组合件提供独立部件，所述部件可以任选地引入到空气干燥系统中， 以允许在所述流体到达空气干燥器筒的干燥剂之前过滤引入的流体。在过滤器组合件 和筒的正常操作过程中，通过进口进入过滤器组合件的流体流经过过滤器，然后经过 出口到达筒。在筒和过滤器组合件的清洗过程中，进入出口的清洗流在通过进口流出 过滤器组合件之前流经过滤器。有利的是，该过滤器起到从引入的空气中移除颗粒物 质、油雾和水分的作用。
在优选实施方案中，过滤器组合件提供有贮槽，通过过滤器从流体流中移除的液 体可排入其中。有利的是，过滤器组合件还包括可操作来允许一部分清洗流绕过过滤 器的阀。
包含阀确保了在正常操作过程中所有进入过滤器组合件的流体在到达干燥剂之 前流经过滤器，同时允许清洗流分流，使得部分清洗流直接反方向流经过滤器，而其 余清洗流绕过过滤器。
阀优选包括受经进口流入过滤器组合件的流体流驱动而处于关闭位置从而防止 流体流通过阀的阀组件。该阀可包含流道，在该流道中包含可移动的阀组件。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的实施方案，其中：
图1示出根据本发明的空气干燥器筒的横截面侧视图；
图2a示出图1中筒的底座组件的部分截面图；
图2b示出替代底座组件的部分截面图；
图3示出图1中筒的下部的截面局部放大图；
图4示出图1中筒的下部的另一个截面局部放大图；
图5示出根据本发明替代实施方案的空气干燥器筒的部分截面图；
图6a示出图5中空气干燥器筒的阀的侧视图；
图6b示出图6a中阀的底座的透视图；
图7和8示出根据本发明另一方面的过滤器组合件的横截面侧视图；
图9示出根据本发明的空气干燥器筒的另一实施方案的图解侧视图。

首先参照图1，图1示出干燥剂筒的横截面视图，所述筒根据本发明构造，一般 以10表示。筒10包括基座组件12、外壳14和内罩16。基座组件12提供有被多个 辅助孔(secondary aperture)20包围的中心孔18。中心孔18带有螺纹，以使筒10 作为一个整体可以与空气干燥器壳体的互补螺纹旋塞以螺纹装配。基座组件12还提 供有携带弹性体密封件24的环形密封座22。密封件24确保在工作时筒10与空气干 燥器壳体密封装配。
在内罩16中，提供干燥剂基质26，该干燥剂基质26包含吸湿材料如硅胶颗粒。 内罩16包含具有直立壁30的带孔基件28。在基座组件12和内罩16的带孔基件28 之间提供O型密封圈31，以防止其间任何流体连通。如图1中所示，所述壁是阶梯 状的，从而内罩16提供有直径小于上部34的直径的下部32。提供较小直径的下部 32使得在下部32和外壳14之间限定环形空间36，其中在环形空间36中提供环形过 滤器38。过滤器38提供有包容在密封件42中的上端40和同样包容在密封件48中 的下端46，其中密封件42靠在罩26中的阶梯44上，密封件48靠在底座组件50上。 筒10还提供有包容在内罩16的上部34中的带孔盖52和置于盖52和外壳14之间的 弹簧54。弹簧54包容在盖52的具有合适形状的底座56中，并靠在垫圈55上。
过滤器38包含连接至带孔套管80的过滤材料环形管78。套管80作为承载组件， 在工作时，将由弹簧54、垫圈55、盖52和内罩16施加到过滤器38上的力传递到底 座组件50上。过滤材料可包含多层多孔材料，设计时应使其不仅聚结液滴如油和水， 而且捕获进入筒10的颗粒物质。密封件42、48可以具有任何合适的型式，例如弹性 体“O”型密封圈或可压缩密封垫片。在所示实施方案中，密封件42、48提供在载 体(carrier)上，载体装配在过滤器38的相应端部40、46周围。内罩16提供有隔开 的多个指销82(示出其中之一)，指销82与上密封件的载体接合，以保持过滤器38 与内罩16相连。
底座组件50更详细地示于图2a中，其包含在其内缘具有直立壁60的环形基件 58。基件58的外缘提供有多个直立指销62，每个指销在其远端具有凸出部分64。在 所示实施方案中，环形基件58基本上是平坦的，但是应该理解，基件可以设计成有 助于过滤器38相对于基件而定位和排列的形式。例如，基件58可以提供有一个或多 个部件，如凸出部分，与过滤器38的互补性部件相互接合。基件58可以仿形加工， 例如具有凹入或凸起的形状，以帮助过滤器38定位和排列。在工作时，指销62用于 保持底座组件50与过滤器38相连。在基件58的外缘处，基件58底面提供有周围肋 材66，并在周围肋材66上具有多个隔开的突出物68。相似的突出物70以相互隔开 的关系提供在基件58底面的内缘周围。在工作时，如图1所示，底座组件50的突出 物68、70靠在基件组件12上，由此将多个流动孔限定在突出物68、70、环形基件 58和基座组件12之间。
底座组件50还提供有绕周围肋材66延伸的密封组件72。密封组件72包括柔性 唇缘74，观察横截面，柔性唇缘74相对于肋材66沿径向向内和向下延伸。密封组 件72通常包含柔性塑料材料，例如氯丁橡胶材料。如图2所示，唇缘74的外缘76 延伸至肋材66的突出物68的下表面下方。如下文中更加详细所述，在工作时，密封 组件可用于关闭限定在肋材突出物68之间的流动孔。底座组件50可以通过成型操作 由塑料材料形成，密封组件72通过随后的成型操作置于底座组件50上。该随后的成 型操作可用于另外将另一任选的密封件成型在环形基件58上。以虚线所示的其他密 封件77由与密封组件72相同的材料构成，并且在工作时确保在过滤器38和底座组 件50之间形成密封连接。密封件77通过提供在环形基件58中的多个贯通孔99连接 至密封组件72。
图2b表示可替代的底座组件，通常以51表示。与图2a中底座组件相同的部件 以相同的附图标记识别。底座组件51的不同在于它提供有多个从壁60伸出而指向内 部的凸出部分61(仅示出其中之一)。凸出部分61包括倒钩63，在工作时，倒钩63 通过夹紧辅助孔20的边缘而与筒10的基件组件12接合。凸出部分61和辅助孔20 相互接合防止底座组件51由于其截面压差而导致相对于基件组件12轴向运动的可能 性。防止轴向运动减少了密封组件移至肋材66下方的可能性。底座组件51示有指销 62，不过这些任选可以省略。
在工作时，筒10连接至空气干燥装置的主体(未示出)，使得从压缩机引入的潮 湿空气(以箭头84表示)和油雾(以箭头86表示)通过辅助孔20引入筒10。潮湿 空气和油雾径直通过基件28和内罩16之间而到达过滤器38。流经过滤材料78时， 绝大部分油雾从空气流中除去。过滤材料78用于通过凝聚形成油雾的单个小滴，使 之形成为不会被流经过滤材料78的气流带走的大滴。这些大液滴要么保留在过滤材 料78上或附近，要么如箭头86所示从过滤材料78中排至限定在筒基座12、底座组 件50和外壳14之间的周围贮槽88中。有利的是，过滤材料78还用于以类似的凝聚 方式除去包含在引入的空气中的部分水分。如同油雾，引入的空气中的水滴凝聚并保 留在过滤材料78中或排放到贮槽88中。
图3详细放大示出筒10的下部，包括底座组件50的密封组件72。在潮湿空气 和油雾正常流经过滤器38期间，在过滤器38的横断面上存在压差。该压差被密封组 件72利用来提供所示基座12和底座组件50底面之间的流体密封。提供该流体密封 确保了所有引入的潮湿空气和油雾都必须流经过滤器38。
流经过滤器38之后，引入的空气及其残余水分径直向上经过外壳14的内壁和内 罩16之间，然后向下流经干燥剂基质26，此时水分被除去并被形成干燥剂基质26 的材料留存。空气内水分的进一步凝聚可以发生在空气流经外壳14的内壁和内罩16 之间的时候。随后，纯净干燥的空气流经作为内罩16基件衬里的绒布垫105和筒10 的中心孔18，到达空气干燥装置的主体，并继续向前到达贮气缸(未示出)。
如上述引言性段落所述，筒10的干燥剂材料需要定期使用干燥空气再生，以防 止其变得水分饱和而失效。流经筒的再生干燥空气流的方向与潮湿空气和油雾的方向 相反，并以箭头90示出。贮气缸中的干燥再生空气通过中心孔18进入筒10，然后 进入内罩16并流经绒布垫105和干燥剂基质26。这样得到的潮湿空气通过盖52离 开内罩16，并从内罩16和外壳14之间流过，到达过滤器38。如下所述，在该处， 再生流被分流，使得其部分流经过滤器38，而剩余部分绕过过滤器38并用于除去存 在于贮槽88中的所有油和水。
图4以放大方式详细示出再生流期间筒10的下部，包括支撑组件50的密封组件 72。到达密封组件72的部分再生流90使得组件72向上偏转并离开基座12。因此再 生流90能够流经密封组件72，同时带走贮槽88中的所有液体，如箭头92所示。再 生流90和被带走的液体92通过辅助孔20离开筒10并被排到大气中。流经过滤器 38的部分再生流90带走被过滤材料78留存的所有液体以及所有颗粒物质，并同样 地通过辅助孔20排放到大气中。如图4所示，再生流90的分流部分在流经辅助孔 20之前相互重新聚集。
现在参照图5，示出了根据本发明一个方面的空气干燥器的干燥剂筒的替代实施 方案，通常以110表示。筒110包括基座112，在基座上通过密封座116连接外壳114。 在所示实施方案中，密封座116通过提供多个指销118(仅示出其中之一)而与基座 112相连接，指销118容纳在基座112的相应贯通孔120中。为了使外壳114和基座 112保持连接，外壳114的边缘122容纳在密封座116的周围凹进部分124中，将所 述凹进部分124卷曲从而夹紧外壳114。密封座116还用于支撑并固定密封组件126， 在工作时，密封组件126确保在筒110和空气干燥壳体(未示出)之间形成气密性密 封。
基座112、外壳114和密封座116限定空腔，在该空腔内提供有干燥剂基质130。 干燥剂基质130提供在基本为圆柱形的支撑组件132内，其中支撑组件132包括较大 直径部分134和较小直径部分136。较大直径部分134设计来在空腔的上部区域容纳 并支撑干燥剂基质130，而较小直径部分限定与基座112的中心定位孔140对准的通 道138。支撑组件132的较小直径部分136包括靠在基座112的O型密封圈144上的 脚座142。环形进气室146限定在基座112、外壳114和支撑组件132的较小直径部 分136之间。相对于外壳114来确定支撑组件132的较大直径部分134的尺寸，使得 环形通道148提供在其周围。环形通道148提供进气室146和干燥剂基质130上方空 间150之间的连通路径。通过提供作用在覆盖基质130的带孔盖129和外壳114之间 的弹簧128而保持支撑组件132和干燥剂基质130在空腔内的位置。
筒110还提供有过滤器组合件，通常以152表示，定位于基座112和支撑组件 132之间的外壳114内部。组合件152包括过滤器元件154、过滤器元件的下支撑环 156和过滤器上支撑环157。过滤器元件154和支撑环156、157将进气室146划分成 相应的第一和第二部分158、160。提供密封组件162、164，从而防止流体流穿过组 合件152、支撑组件132和外壳114之间形成的界面。支撑环156还提供有位于进气 室146的第二部分160内的贮槽166。贮槽166包括排水阀168，在某些工作条件下， 排水阀168允许收集在贮槽166中的液体排到进气室146的第一部分158中。
过滤器元件154包括多层过滤介质。每层的介质可以包括例如由玻璃微纤或合适 的塑料材料组成的毡。这些层可以相互紧密接触，或者作为替代，可以通过提供合适 的隔离工具而隔开。过滤器元件具有与第一次提到的实施方案中相似的构造，即包含 附着过滤介质的带孔承载支撑体。
有利的是，筒110提供有压力释放装置，可用于过滤器元件154闭锁的情况。组 合件152和支撑组件132之间的密封组件162可以适用于在断面压差超过预定值的情 况下，以可控方式失效。作为替代，可以设计支撑组件132使其反抗弹簧128的作用、 离开过滤器元件154，以在其间定义流道。
图6a和6b更加详细地示出排水阀168。阀168包括与贮槽166流体相通的进口 170和与进气室146的第一部分158流体相通的出口172。在进口170和出口172之 间，提供包含阀组件176的阀室174，在所示实施方案中，阀组件176基本上为球形。 阀室还提供有围绕进口170的阀组件176的底座178，和与出口172相邻的多个旁路 通道180。阀组件176在阀室174内纵向可移动，如箭头182所示。多个堞形结构173 提供在出口172附近，以确保出口不会被阀组件176闭锁。在所示实施方案中，阀室 174基本上与筒110的基座112垂直。应该理解，这样安排使重力对于阀组件176的 影响最大化，并进一步促进压缩机空闲期间贮槽166的排空。应该理解，在作为替代 的实施方案中，阀室176可以是倾斜的。
现在将描述筒110的运转状态。在工作时，应该理解，筒110连接至空气干燥器 壳体。所述连接通常通过提供适于容纳空气干燥器壳体相应带螺纹部分的基座112的 带螺纹部分来实现。随着空气系统压缩机加载，潮湿和污染空气以及油雾穿过孔120 途经基座供应到进气室146的第一部分158。潮湿空气和油雾随后流经过滤器元件 154，到达进气室146的第二部分160。因为阀168断面上的压差保持阀组件176紧 靠底座178并因此关闭进口170，因而防止空气流经排水阀168。容纳在进气室146 的第二部分160中的空气随后流经环形通道148而到达干燥剂基质130的上方空间 150。然后，空气流经干燥剂基质130，在此处，去除其中夹带的水分。干燥空气随 后通过通道138和孔140而离开筒110。
应该理解，容纳在进气室146第一部分158中的来自压缩机的空气被水饱和，并 被压缩机油和颗粒物质如灰尘污染。设计过滤器元件154使之凝聚至少大部分油雾以 使其可以排放到贮槽166中，并防止颗粒物质穿过。如上所述，与第一实施方案相比， 过滤器元件154还用于凝聚一部分包含在引入的空气中的水分。凝聚的水和油最初留 存在过滤器元件154中，随后可排放到贮槽166中。由于空气冷却，在环形通道148 中可发生进一步凝聚。所有这些凝聚物都能够沿外壳114内壁排放到贮槽166中。
如上所述，凝聚的油和水保留在贮槽166中，同时排水阀168关闭。当断面压差 均等或反向时，排水阀168设置为打开。当压缩机空闲并因此不再向进气室146供应 空气时，压差可以是均等的。移除迫使阀门组件176紧靠底座178的力，从而允许阀 组件176在重力作用下朝向阀出口172运动。随后，保留在贮槽166中的液体可以流 经阀室174，通过旁路通道180到达出口172。环形排水道184提供在基座112中， 该排水道与基座112的贯通孔120流体相通。
在干燥剂基质130的再生过程中，当干燥空气通过筒110回流时，发生阀168断 面上压差的逆转。阀组件176在通过阀进口170所施加的压力的影响下以上述方式运 动。应该理解，收集在贮槽166中的所有液体被迫通过阀168进入排水道184，并随 后通过孔120流出筒110。设计阀168以使得不是所有的干燥空气都能从中穿过，从 而部分干燥空气必须流经过滤器154。如上所述，这带走留存在过滤器154中的水和 油，随后排出到大气中。
现在参照图7和8，示出本发明的另一实施方案。与图5-6b所示的本发明的实施 方案中相同的部件以相应的附图标记识别。图7和8的实施方案的不同在于污染物过 滤器组合件152提供在独立壳体186内，独立壳体186置于空气干燥器主体188和包 含干燥剂的筒190之间。壳体186包含过滤器元件154、贮槽166、排水阀168，并 进一步限定进气室146的两个部分158、160。过滤器元件154通过顶板187保留在 壳体内。在所示实施方案中，筒190和空气干燥器主体188之间的夹持力通过壳体 186的外壁传递。应该理解，在作为替代的实施方案中，该力可以通过顶板187和过 滤器元件154传递。在该实施方案中，过滤器元件154得到加强，从而能够适应经其 传递的力而不会变形或结构失效。因此，过滤器元件154可以与图1所示实施方案相 似的方式来构造，即：包括一个或多个在其上安装过滤材料的结构组件。壳体186 是环形的，具有中心孔，在工作时，主体188的中空凸出部分192穿过所述中心孔。 凸出部分192提供有带螺纹的端部194，适于与相应的筒基座112的带螺纹部分196 紧密装配。
在工作时，壳体186夹在筒190和主体188之间。提供密封环126、198、200、 202，从而确保各个部件186、188、190之间的无泄漏密封。排水阀168具有与图5-6b 所示实施方案的排水阀相似的设计，即：阀组件，该组件在空气正常流入和通过筒 190其间可利用断面压差而移动从而关闭阀门168，并且可在压缩机空闲时利用重力 或利用通过筒190的再生流而移动以打开阀门。
在工作时，来自压缩机的空气通过空气干燥器主体188的端口204进入进气室 146的第一部分158，如箭头206所示。然后，压缩空气流经过滤元件154，到达进 气室146的第二部分160。如前所述，被过滤器元件154凝聚的油和水可以排到第二 部分160底部的贮槽166中。随后压缩空气流经进口120进入筒190，在此处，压缩 空气以传统方式被干燥剂130干燥。贮槽166在停止供应来自压缩机的空气时利用重 力排水，或者利用通过筒190以再生干燥剂的干空气反向流动来排水。第二种情况通 过箭头208在图8中得以描述。来自贮槽166的液体输送至端口204，然后通过空气 干燥器主体188的排出口(未示出)排到大气中。如前所述，干燥空气的再生流在过 滤器元件154和排水阀168之间分流。流经过滤器元件154的那部分带走留存在过滤 器元件154的材料中的所有液体或颗粒物质。流经排水阀168的那部分再生流带走留 存在贮槽166中的所有液体。
图7和8的过滤器组合件152可与包含图1-6b所述形式的筒的过滤器结合使用， 以进一步除去液体和碎屑。作为替代，过滤器组合件152可以与仅包含干燥剂材料的 传统筒结合使用。
现在参照图9，示出根据本发明另一实施方案的干燥剂筒，通常以210表示。筒 210包括基座212和外壳214，并在其间限定空腔216。干燥剂基质218和污染物过 滤器组合件220置于空腔216内。组合件220包括第一过滤床222、第二过滤床224、 贮槽226、排水道228和排水阀230。筒210还包括置于干燥剂基质218和污染物过 滤器组合件220中间的止回阀232、干燥剂再生排气道234和干燥剂再生排气阀236。
在工作时，来自压缩机的空气以传统方式输送至筒210，如箭头240所示。所述 空气流经限定于干燥剂基质218/污染物过滤器组合件220和外壳214之间的环形通道 238，到达空腔216顶部，然后相继流经过滤床222、224。应该注意，止回阀223提 供在床222、224之间。从引入的空气中释放的油和水分沉积在贮槽226中。然后空 气流经干燥剂基质218，在此处进一步除去水分。基本干燥的空气随后通过基座212 中的出口242离开筒210。
经过筒210的再生空气流如箭头244所示。来自贮气缸的干燥空气通过出口242 进入筒210，并流经干燥剂基质218，以释放留存在其中的水分。所得潮湿空气的大 部分进入再生排气道234并通过排气阀236排至环形通道238。一部分潮湿的再生空 气通过止回阀232进入贮槽226，并因此迫使留存于其中的所有液体通过排水道228 和排水阀230，到达环形通道238。然后，如箭头246所示，潮湿空气和来自贮槽226 的所有水分通过空气干燥器主体(未示出)的排出口排到大气中。