一种用于制动器上的制动片组合及其自动检测系统
专利汇可以提供一种用于制动器上的制动片组合及其自动检测系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 制动 器上的制动片组合，所述制动片组合中设有一基架，所述基架包括上部、中部和下部三个部分，基架上部的两边开凿有凹槽，所述凹槽的两侧内壁设有滑动导槽，凹槽内安装有滑 块 ，所述滑块与凹槽通过滑动导槽滑动连接，所述基架下部连接有制动片，内部设有两根 推杆 ，所述制动片与基架通过 弹簧 弹性连接。本发明的制动片组合结构简单，拆装方便，工作稳定可靠，可实现单双边制动，反应更灵敏，制动速度快，可实现自动解除制动。同时本发明还提供了一种用于制动器上的制动片组合的自动检测系统及方法，能实时监测车辆行驶过程中制动片的 温度 及制动片的磨损程度，当检测数据异常时进行报警，有效避免了制动失效的情况。，下面是一种用于制动器上的制动片组合及其自动检测系统专利的具体信息内容。
1.一种用于制动器上的制动片组合，其特征在于，制动片组合中设有一基架（1），所述基架包括上部、中部和下部三个部分，基架上部（2）的两边开凿有凹槽，所述凹槽的两侧内壁设有滑动导槽（6），凹槽内安装有滑块（3），所述滑块（3）与凹槽通过滑动导槽（6）滑动连接，所述基架下部（7）连接有制动片（9），内部设有两根推杆（5），所述制动片（9）与基架（1）通过弹簧弹性连接。
2.如权利要求1所述用于制动器上的制动片组合，其特征在于，所述基架（1）的顶端与制动器上的活塞缸内壁通过卡接或者螺纹连接，所述基架上部（2）的凹槽内壁或所述滑动导槽（6）内壁涂有一层增滑耐磨层，所述基架中部（4）开凿有通孔，所述通孔的内比也涂有一层增滑耐磨层，所述基架（1）的下端的两边有一突出端，所述突出端向基架内延伸出一倒钩，所述倒钩上固定连接有一弹簧。
3.如权利要求2所述用于制动器上的制动片组合，其特征在于，所述增滑耐磨层的厚度为500-1000μm，所用涂料的材料为聚四氟乙烯，所述推杆（5）为一上端直径小下端直径大的圆锥形杆，推杆（5）的表面涂覆有一层聚四氟乙烯，涂覆层厚度为300-800μm，推杆（5）的上端与基架上部（2）凹槽的内壁相接触，下端与制动片（9）的上表面接触。
4.如权利要求3所述用于制动器上的制动片组合，其特征在于，所述制动片（9）的中上部的两边分别设有一凹槽，凹槽内有一弹簧，所述弹簧的上端固定连接在所述凹槽的上内壁，弹簧下端被固定在基架（1）下端的倒钩上，所述制动片（9）上部的两边与基架（1）下端的突出端留有缝隙，制动片（9）的上表面与基架（1）下端表面相接触。
5.如权利要求3所述用于制动器上的制动片组合，其特征在于，所述弹簧、倒钩和制动片凹槽组合为伸缩部（8），所述推杆（5）夹在滑块（3）和基架中部（4）之间，推杆（5）与滑块（3）朝基架（1）内的一面相接触，所述滑块（3）与推杆（5）相接触的一面涂有聚四氟乙烯涂层，厚度为300-800μm。
6.如权利要求1-5之一所述的用于制动器上的制动片组合的自动检测系统，其特征在于，它包括：温度检测模块、主控制器、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块；
压力检测模块包括设于滑块（3）的压力检测仪，用于检测滑块（3）上的压力值P，当P≥预定值01时，向主控制器传递数字信号001；当P≤预定值02时，向主控制器传递数字信号002；
所述温度检测模块包括设于推杆（5）中空内部的温度检测仪，所述推杆（5）有四根，从左往右依次为推杆A、推杆B、推杆C和推杆D,所述温度检测仪用于检测推杆A下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；
所述长度检测模块包括长度检测仪，所述长度检测仪的一端设于制动片（9）上端，另一端设于基架下部（7）下端，所述长度检测仪沿制动片（7）长度方向布置；每隔预定距离值（优选为2cm）布置一长度检测仪；用于检测不同长度检测仪所对应的制动片（9）上端到基架下部（7）下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述长度检测模块接收执行信号301，开启长度检测仪；接收执行信号302，关闭长度检测仪；
主控制器分别与温度检测模块、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块相连接，接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；接收数字信号002，向长度检测模块传递执行信号302；接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，（预定温度值03<预定温度值02）向报警模块传递执行信号401；接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；并将有效距离值传递至显示模块；
当有效数据中的距离值两两之差≥预定值05时，向报警模块传递执行信号402；当有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403；
显示模块包括显示屏，用于接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号401、执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
7.如权利要求6所述的用于制动器上的制动片组合的自动检测系统，其特征在于，所述温度检测仪的探头设于制动片（9）上的相应推杆与制动片（9）接触处。
8.如权利要求7所述的用于制动器上的制动片组合的自动检测系统,其特征在于，当P≥预定值01时，主控制器长度检测模块开启长度检测仪；当P≤预定值02时，主控制器长度检测模块关闭长度检测仪；预定值01<预定值02。
9.如权利要求8所述的用于制动器上的制动片组合的自动检测系统的智能控制方法,其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1：对滑块（3）施加外载荷，压力检测模块检测滑块（3）上的压力值P，当P≥预定值01时，向主控制器传递数字信号001；
步骤2：滑块（3）向基架（1）中间滑动，推动推杆（5）向下滑动，进而推动制动片（9）向下运动，弹簧被压缩；运动后的制动片（9）与制动盘或制动鼓接触，即产生制动；
步骤3：温度检测模块检测推杆A下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片（9）接触处的温度值，并转化为数字信号
104传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，向报警模块传递执行信号401；所述报警模块接收执行信号401，启动报警器，发出报警声；
步骤4：主控制器接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；所述长度检测模块接收执行信号301，开启（全部）长度检测仪；所述长度检测仪用于检测与不同长度检测仪对应的制动片（9）上端到基架下部（7）下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号201、数字信号
202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；并将有效距离值传递至显示模块；所述显示模块接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
步骤5：所述主控制器将有效距离值进行两两相减，若两两之差≥预定值05向报警模块传递执行信号402；
若有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403；
报警模块接收执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声；
步骤6：撤除滑块（3）的外载荷，压力检测模块检测滑块（3）上的压力值P，当P≤预定值02时，向主控制器传递数字信号002；此时弹簧被释放，制动片（9）复位，推动推杆（5）复位，进而使滑块（3）复位，制动片组合回到初始状态。
一种用于制动器上的制动片组合及其自动检测系统
技术领域
背景技术
发明内容
压力检测模块包括设于滑块的压力检测仪，用于检测滑块上的压力值P，当P≥预定值
01时，向主控制器传递数字信号001；当P≤预定值02时，向主控制器传递数字信号002（预定值01<预定值02）；
所述温度检测模块包括设于推杆中空内部的温度检测仪，所述推杆有四根，从左往右依次为推杆A、推杆B、推杆C和推杆D,所述温度检测仪用于检测推杆A下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；
所述长度检测模块包括长度检测仪，所述长度检测仪的一端设于制动片上端，另一端设于基架下部下端，所述长度检测仪沿制动片长度方向布置；每隔预定距离值布置一长度检测仪；用于检测与不同长度检测仪对应的制动片上端到基架下部下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述长度检测模块接收执行信号301，开启长度检测仪；接收执行信号302，关闭（全部）长度检测仪；
主控制器分别与温度检测模块、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块相连接，接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；接收数字信号002，向长度检测模块传递执行信号302；接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，（预定温度值03<预定温度值02）向报警模块传递执行信号401；接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；（检测无效的数据）并将有效距离值传递至显示模块；当有效数据中的距离值两两之差≥预定值05时，向报警模块传递执行信号402；当有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403（预定值05<预定值06）；
显示模块包括显示屏，用于接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号401、执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
步骤2：滑块向基架中间滑动，推动推杆向下滑动，进而推动制动片向下运动，弹簧被压缩；运动后的制动片与制动盘或制动鼓接触，即产生制动；
步骤3：温度检测模块检测推杆A下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号
101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，（预定温度值03<预定温度值02）向报警模块传递执行信号401；所述报警模块接收执行信号401，启动报警器，发出报警声；
步骤4：主控制器接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；所述长度检测模块接收执行信号301，开启（全部）长度检测仪；所述长度检测仪用于检测与不同长度检测仪对应的制动片上端到基架下部下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号201、数字信号
202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；（检测无效的数据）并将有效距离值传递至显示模块；所述显示模块接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
步骤5：所述主控制器将有效距离值进行两两相减，若两两之差≥预定值05向报警模块传递执行信号402；
若有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403；
报警模块接收执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
具体实施方式
002；（预定值01<预定值02）
所述温度检测模块包括设于推杆5中空内部的温度检测仪，所述推杆5有四根，从左往右依次为推杆A、推杆B、推杆C和推杆D,所述温度检测仪用于检测推杆A下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；
所述长度检测模块包括长度检测仪，所述长度检测仪的一端设于制动片9上端，另一端设于基架下部7下端，所述长度检测仪沿制动片7长度方向布置；每隔预定距离值（优选为2cm）布置一长度检测仪；用于检测与不同长度检测仪对应的制动片9上端到基架下部7下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述长度检测模块接收执行信号301，开启（全部）长度检测仪；接收执行信号302，关闭（全部）长度检测仪；
主控制器分别与温度检测模块、长度检测模块、报警模块、压力检测模块和显示模块相连接，接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；接收数字信号002，向长度检测模块传递执行信号302；接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，（预定温度值03<预定温度值02）向报警模块传递执行信号401；接收数字信号201、数字信号202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；（检测无效的数据）并将有效距离值传递至显示模块；当有效数据中的距离值两两之差≥预定值05时，向报警模块传递执行信号402；当有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403；（预定值05<预定值06）
显示模块包括显示屏，用于接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
报警模块包括报警器，用于接收执行信号401、执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声；所述温度检测仪的探头设于制动片9上的相应推杆与制动片9接触处。
步骤2：滑块3向基架1中间滑动，推动推杆5向下滑动，进而推动制动片9向下运动，弹簧被压缩；运动后的制动片9与制动盘或制动鼓接触，即产生制动；
步骤3：温度检测模块检测推杆A下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号
101传递至主控制器；检测推杆B下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号102传递至主控制器；检测推杆C下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号103传递至主控制器；检测推杆D下端与制动片9接触处的温度值，并转化为数字信号104传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号101、数字信号102、数字信号103和数字信号104，当其中最大温度值≥预定温度值02时，或当其平均温度值≥预定温度值03时，（预定温度值
03<预定温度值02）向报警模块传递执行信号401；所述报警模块接收执行信号401，启动报警器，发出报警声；
步骤4：主控制器接收数字信号001，向长度检测模块传递执行信号301；所述长度检测模块接收执行信号301，开启（全部）长度检测仪；所述长度检测仪用于检测与不同长度检测仪对应的制动片9上端到基架下部（7）下端的空隙距离值，并转化数字信号201、数字信号202……数字信号20N并传递至主控制器；所述主控制器接收数字信号201、数字信号
202……数字信号20N,去除其中超过预定值04的30%的距离值；（检测无效的数据）并将有效距离值传递至显示模块；所述显示模块接收有效距离值，并在显示屏上进行显示；
步骤5：所述主控制器将有效距离值进行两两相减，若两两之差≥预定值05向报警模块传递执行信号402；
若有效数据中的任一距离值≥预定值06时，向报警模块传递执行信号403；
报警模块接收执行信号402和执行信号403，启动报警器，发出报警声。
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