技术领域
[0001] 本实用新型涉及
空调器领域，特别是涉及一种
导风板。
背景技术
[0002] 为了保证产品
质量，空调器在出厂之前需要经过噪音、运转等测试，达到标准后才能流通到市场。在运转测试过程中，会发现部分空调器存在以下问题：导风板闭合到位后伴随有清脆的响声。经核实发现，产生上述问题的原因在于，导风板闭合到位后，导风板与面板体之间存在间隙，此时，
电机未完全到位，导致导风板拍打面板体，从而出现异响、抖动。对于测试出现异常的空调器需要下线进行维修，浪费大量的人
力，不仅影响生产效率，而且会增加现场管理难度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种导风板，该导风板可与面板体形成紧密
接触，避免了由于间隙存在而产生的异响。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种导风板，所述导风板用于空调器，且所述导风板包括固定端和自由端，所述自由端的内表面设置有凸起结构；
[0006] 所述凸起结构的高度与所述导风板闭合后所述导风板与面板体之间的间隙相匹配。
[0007] 在其中一个
实施例中，所述凸起结构的高度为2.5mm～3.5mm。
[0008] 在其中一个实施例中，所述凸起结构的材质为柔性材料。
[0009] 在其中一个实施例中，所述凸起结构与所述导风板的自由端一体成型。
[0010] 在其中一个实施例中，所述导风板上靠近电机的一侧为安装侧，所述凸起结构设置在所述导风板上靠近所述安装侧的区域。
[0011] 在其中一个实施例中，所述凸起结构与所述安装侧之间的距离为6mm～8mm，所述凸起结构的长度为20mm～30mm。
[0012] 在其中一个实施例中，所述凸起结构由纵截面为类三
角形的多个凸台组成；
[0013] 且每个所述凸台与所述面板体的接触面所对应的角均为倒圆角。
[0014] 在其中一个实施例中，与所述安装侧距离最远的凸台为末端凸台；
[0015] 所述末端凸台的长度大于其他凸台的长度，且所述末端凸台的宽度沿着远离所述安装侧的方向逐渐减小。
[0016] 在其中一个实施例中，所述其他凸台的宽度均为1mm～1.5mm。
[0017] 在其中一个实施例中，相邻两个所述凸台之间存在间隙，且相邻两个所述凸台之间的间隙为1mm～3mm。
[0018] 本实用新型的有益效果包括：
[0019] 本实用新型在导风板的自由端内表面设置凸起结构，通过该凸起结构来弥补导风板闭合后与面板体之间存在的间隙。导风板的闭合后，凸起结构与面板体紧密接触，消除了导风板与面板体之间的间隙，有效防止了异响的产生，减少了由于异响而导致的下线机，提高了生产效率，保证了产品质量的一致性。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型的导风板一实施例的主视图；
[0021] 图2为图1中A部分的放大图；
[0022] 图3为图1所示导风板的左视图；
[0023] 图4为图1所示导风板的俯视图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025] 本实用新型提供了一种导风板，可实现与面板体之间的紧密接触，有效避免导风板闭合后产生的异响。
[0026] 参见图1至图4，本实用新型的导风板100包括自由端120和固定端110；自由端120的内表面设置有凸起结构130，且该凸起结构130的高度H与导风板100闭合后导风板
100与面板体之间的间隙相匹配。在空调器中，导风板100一般通过转动轴安装在空调器的壳体上，其中，固定端110固定在转动轴上，自由端120围绕转动轴转动，以实现送风功能。
[0027] 本实用新型的导风板100，通过在自由端120的内表面设置凸起结构130来弥补闭合后的导风板100与面板体之间存在的间隙。导风板100的闭合后，凸起结构130与面板体紧密接触，此时，导风板100与面板体之间无间隙，有效防止了异响的产生，减少了由于异响而导致的下线机，提高了生产效率，保证了产品质量的一致性。
[0028] 较佳地，作为一种可实施方式，凸起结构130的材质为柔性材料，如塑料、海绵、
树脂等。在导风板100的转动过程中，凸起结构130接触面板体，随着导风板100的闭合，凸起结构130与面板体之间的干涉程度增大，由于凸起结构130为柔性材料，因此，凸起结构130与面板体之间的接触为柔性接触，可实现其与面板体的紧密贴合，能够更加有效地避免异响的发生，并能减小导风板100与面板体之间的碰撞力，提高空调器的使用寿命。
[0029] 上述凸起结构130的高度H一般根据实际需要进行调节。由于闭合后的导风板100与面板体之间的间隙一般为2.5mm～3.5mm，为了增强该导风板100的实用性，同时又不会影响导风板100的送风效果，凸起结构130的高度H优选为2.5mm～3.5mm。当凸起结构130采用柔性材料时，凸起结构130的高度H可略大于闭合后的导风板100与面板体之间的间隙。为了避免材料的浪费，凸起结构130的长度L1一般小于导风板100的长度。
[0030] 凸起结构130与导风板100的自由端120的装配方式有多种，例如，可通过黏贴、
热压等方式将凸起结构130固定于导风板100的自由端120上。作为优选，凸起结构130与导风板100的自由端120一体成型。该方式避免了在装配过程中增加额外的工序，简化了装配过程，同时增加了凸起结构130与导风板100的自由端120之间的连接牢固性。
[0031] 在空调器中，导风板100自由端120的转动是通过电机的带动实现的，因此，在将本实用新型的导风板100应用于空调器时，需要将导风板100与电机进行装配。在本实用新型中，为了便于说明，将导风板100上靠近电机的一侧定义为安装侧140。在图1中，导风板100的左侧即为安装侧140。
[0032] 由于导风板100与面板体之间的拍打是由于电机的扭转力矩造成的，因此，导风板100上靠近电机一侧(即安装侧140)的区域抖动较为剧烈。较佳地，当凸起结构130的长度L1小于导风板100的长度时，凸起结构130设置在导风板100上靠近安装侧140的区域。该方式能够最大程度的限制导风板100的抖动，避免异响的发生。
[0033] 根据导风板100的运行原理，模拟导风板100闭合的运动轨迹并分析导风板100与面板体之间的拍打区域
位置，作为优选，凸起结构130与安装侧140之间的距离L2为6mm～8mm，且凸起结构130的长度L1为20mm～30mm。该方式节约了原材料，并具有较佳的实际应用效果。
[0034] 如图2和图3所示，作为一种可实施方式，凸起结构130由纵截面为类三角形的多个凸台组成；且每个凸台与面板体的接触面所对应的角均为倒圆角。纵截面为类三角形的凸台能够与导风板100和面板体之间的间隙形成良好的配合，同时，倒圆角的结构能够有效避免面板体的划伤。
[0035] 需要说明的是，上述的“类三角形”是指三角形的三个角中至少有一个为倒圆角。
[0036] 上述多个凸台中，为了便于说明，将“与安装侧140距离最远的凸台”定义为末端凸台。较佳地，如图2所示，末端凸台的长度大于其他凸台(除末端凸台以外的凸台)的长度，且末端凸台的宽度D沿着远离安装侧140的方向逐渐减小。该实施例中，将末端凸台设计为逐渐消减的结构，符合闭合后的导风板100与面板体间隙的实际情况，能够使多个凸台更好的与面板体之间形成紧密接触，减小导风板100的抖动，避免异响的发生。
[0037] 为了节约原材料，降低成本，同时简化模具，上述多个凸台中，相邻两个凸台之间存在间隙L3。较佳地，相邻两个凸台之间的间隙L3为1mm～3mm。
[0038] 本实用新型的导风板100，有效避免了闭合后的导风板100与面板体拍打产生的异响，提高了产品的合格率，降低了产品线下维修的几率，从而节约了人力成本，提高了生产效率；同时，与以往的导风板100相比，本实用新型的导风板100在外观上基本保持不变，且结构设计简单，容易
制模。
[0039] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
