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一种便于浇注和脱模的注塑模具

阅读：1018发布：2020-07-19

专利汇可以提供一种便于浇注和脱模的注塑模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种便于浇注和脱模的注塑模具，包括模体、软管、顶块和第一内管，所述模体的下方设置有调节齿轮，所述顶杆上固定有密封环，所述软管设置在活动块的侧面，且软管与第一外管相互连接，所述顶块固定在活动块的上端面，所述第一内管安装在活动块、第一功能块、顶块和第二功能块内，所述定位柱的顶端安装有第二外管，且第二外管与第二内管相互连接，并且定位柱与顶模相互连接，所述顶模上设置有固定螺栓。该便于浇注和脱模的注塑模具，采用调节齿轮、有齿轨道和顶杆组成的结构，使活动块和顶块能够在顶杆的作用下在垂直方向上进行小范围移动，是整个装置实现提高浇注效果和简化脱模操作的基础。，下面是一种便于浇注和脱模的注塑模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于浇注和脱模的注塑模具，包括模体(1)、软管(8)、顶块(12)和第一内管(13)，其特征在于：所述模体(1)的下方设置有调节齿轮(2)，且调节齿轮(2)与有齿轨道(3)相互连接，并且有齿轨道(3)安装在顶杆(4)的侧面，同时模体(1)的顶端设置有定位柱(15)，所述顶杆(4)上固定有密封环(5)，且密封环(5)与弹性密封布(6)相互连接，并且顶杆(4)的顶端与活动块(7)的下端面相互连接，所述软管(8)设置在活动块(7)的侧面，且软管(8)与第一外管(9)相互连接，所述顶块(12)固定在活动块(7)的上端面，且活动块(7)的外侧设置有第一功能块(11)，并且第一功能块(11)的下端面固定有通气口(10)，所述第一内管(13)安装在活动块(7)、第一功能块(11)、顶块(12)和第二功能块(14)内，所述定位柱(15)的顶端安装有第二外管(16)，且第二外管(16)与第二内管(17)相互连接，并且定位柱(15)与顶模(18)相互连接，所述顶模(18)上设置有固定螺栓(19)。
2.根据权利要求1所述的一种便于浇注和脱模的注塑模具，其特征在于：所述调节齿轮(2)与有齿轨道(3)为啮合连接，且调节齿轮(2)关于顶杆(4)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于浇注和脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一功能块(11)与第二功能块(14)为平行分布，且第一功能块(11)和第二功能块(14)均与模体(1)的侧壁为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于浇注和脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶块(12)的宽度小于第二功能块(14)上缺口的长度，且顶块(12)的高度与第二功能块(14)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于浇注和脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位柱(15)关于活动块(7)对称分布，且定位柱(15)与顶模(18)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于浇注和脱模的注塑模具，其特征在于：所述第二内管(17)的形状为“U”形，且第二内管(17)关于活动块(7)对称分布。

说明书全文

一种便于浇注和脱模的注塑模具

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于浇注和脱模的注塑模具。

背景技术

[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

[0003] 随着注塑模具制造的塑胶产品的产量不断增大，在使用传统注塑模具进行生产时，发现了一些传统注塑模具的弊端，例如传统的注塑模具内存在一定量的空气，浇注时这些空气很难排出，影响浇注效果，并且传统注塑模具脱模较为困难，而且结构不合理。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种便于浇注和脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出浇注效果不好、脱模困难和结构不合理的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于浇注和脱模的注塑模具，包括模体、软管、顶块和第一内管，所述模体的下方设置有调节齿轮，且调节齿轮与有齿轨道相互连接，并且有齿轨道安装在顶杆的侧面，同时模体的顶端设置有定位柱，所述顶杆上固定有密封环，且密封环与弹性密封布相互连接，并且顶杆的顶端与活动块的下端面相互连接，所述软管设置在活动块的侧面，且软管与第一外管相互连接，所述顶块固定在活动块的上端面，且活动块的外侧设置有第一功能块，并且第一功能块的下端面固定有通气口，所述第一内管安装在活动块、第一功能块、顶块和第二功能块内，所述定位柱的顶端安装有第二外管，且第二外管与第二内管相互连接，并且定位柱与顶模相互连接，所述顶模上设置有固定螺栓。

[0006] 优选的，所述调节齿轮与有齿轨道为啮合连接，且调节齿轮关于顶杆对称分布。

[0007] 优选的，所述第一功能块与第二功能块为平行分布，且第一功能块和第二功能块均与模体的侧壁为垂直分布。

[0008] 优选的，所述顶块的宽度小于第二功能块上缺口的长度，且顶块的高度与第二功能块的高度相同。

[0009] 优选的，所述定位柱关于活动块对称分布，且定位柱与顶模为垂直分布。

[0010] 优选的，所述第二内管的形状为“U”形，且第二内管关于活动块对称分布。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于浇注和脱模的注塑模具，采用调节齿轮、有齿轨道和顶杆组成的结构，使活动块和顶块能够在顶杆的作用下在垂直方向上进行小范围移动，是整个装置实现提高浇注效果和简化脱模操作的基础，又采用顶块、活动块、第一功能块和第二功能块内设置的第一内管配合第一外管，进行对整个模具的加压和减压操作，达到提高浇注效果和简化脱模操作的目的，并且合理设计了第一内管和第二内管的位置和形状，是对传统模具结构的改良，同时在定位柱内设置了第二内管，加固了顶模与模体之间的连接关系。附图说明

[0012] 图1为本发明正面剖视结构示意图；

[0013] 图2为本发明定位柱正面剖视结构示意图；

[0014] 图3为本发明活动块正视剖视结构示意图；

[0015] 图4为本发明第一功能块正视剖视结构示意图；

[0016] 图5为本发明第二功能块正视剖视结构示意图；

[0017] 图6为本发明顶块侧视结构示意图。

[0018] 图中：1、模体；2、调节齿轮；3、有齿轨道；4、顶杆；5、密封环；6、弹性密封布；7、活动块；8、软管；9、第一外管；10、通气口；11、第一功能块；12、顶块；13、第一内管；14、第二功能块；15、定位柱；16、第二外管；17、第二内管；18、顶模；19、固定螺栓。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于浇注和脱模的注塑模具，包括模体1、调节齿轮2、有齿轨道3、顶杆4、密封环5、弹性密封布6、活动块7、软管8、第一外管9、通气口10、第一功能块11、顶块12、第一内管13、第二功能块14、定位柱15、第二外管16、第二内管17、顶模18和固定螺栓19，模体1的下方设置有调节齿轮2，且调节齿轮2与有齿轨道3相互连接，并且有齿轨道3安装在顶杆4的侧面，同时模体1的顶端设置有定位柱15，调节齿轮2与有齿轨道3为啮合连接，且调节齿轮2关于顶杆4对称分布，这个结构是装置能够进行减压并实现减小浇注难度的基础，顶杆4上固定有密封环5，且密封环5与弹性密封布6相互连接，并且顶杆4的顶端与活动块7的下端面相互连接，软管8设置在活动块7的侧面，且软管8与第一外管9相互连接，顶块12固定在活动块7的上端面，且活动块7的外侧设置有第一功能块11，并且第一功能块11的下端面固定有通气口10，第一内管13安装在活动块7、第一功能块
11、顶块12和第二功能块14内，顶块12的宽度小于第二功能块14上缺口的长度，且顶块12的高度与第二功能块14的高度相同，这样保证顶块12能将第二功能块14上的缺口堵住，保证装置的正常运行，第一功能块11与第二功能块14为平行分布，且第一功能块11和第二功能块14均与模体1的侧壁为垂直分布，这种结构保证第一功能块11和第二功能块14内设置的第一内管13的长度较短，避免第一内管13工作时对整个模具的影响，定位柱15的顶端安装有第二外管16，且第二外管16与第二内管17相互连接，并且定位柱15与顶模18相互连接，顶模18上设置有固定螺栓19，定位柱15关于活动块7对称分布，且定位柱15与顶模18为垂直分布，第二内管17的形状为“U”形，且第二内管17关于活动块7对称分布，保证第二内管17在工作时可以将模体1与顶模18固定的更为紧密。

[0021] 工作原理：使用本模具时，首先转动调节齿轮2，利用调节齿轮2与有齿轨道3之间的啮合关系，将与顶杆4相连的活动块7及顶块12向下移动到较低的位置，由于在生产模具时，生产塑胶产品需要的凹凸模已经被分别固定在顶模18和顶块12上，生产时只需拧紧固定螺栓19，随后通过第二外管16向第二内管17内通入高温蒸汽，这样既能使定位柱15受热膨胀，将模体1与顶模18固定牢固，还能对整个模具进行加热，增强后续浇注操作时浇注流体的流动性，随后开启与第一外管9连接的外部抽气泵，通过第一内管13对整个模具的内部进行抽气，配合密封环5和弹性布密封6，使整个模具的内部处于负压状态，减少模具内部的空气，当抽气一段时间后，转动调节齿轮2，使活动块7与顶块12向上移动，直至顶块12正好将第二功能块14上的缺口堵住，开始通过顶模18上设置的浇注口向模具内部注入流体，此时第二功能块14内的第一内管13与顶块12内的第一内管13正好吻合，这样第一外管9、第二功能块14内的第一内管13和顶块12内的第一内管13形成一个畅通的管道，并且上述畅通的管道与活动块7、软管8和活动块7内的第一内管13组成的管道结构相互连通，这样就可以从模体1外侧一边的第一外管9通入高温蒸汽进行对模具的加热，从模体1外侧另外一边的第一外管9排出，增大注入的流体的流动性，增强了浇注的效果，当浇注完成后，停止向第一内管13和第二内管17内通入高温蒸汽，可以根据实际情况通入空气进行协助降温，当降温完成后，转动调节齿轮2，使顶杆4带着活动块7和顶块12向下运动，此时通过第一功能块11外侧的第一外管9向第一功能块11内设置的第一内管13内通入空气，这样空气就通过通气口10进入模体1内，对模具内部进行加压，此时拧松固定螺栓19，取下顶模18，此时浇注完成的产品就能在下方较为高的压力下轻易的脱模，较为容易的将产品取出。

[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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