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全景天窗遮阳帘的安装结构

阅读:940发布:2020-05-16

专利汇可以提供全景天窗遮阳帘的安装结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的目的是提供一种能够消除异响的全景 天窗 遮阳帘的安装结构,包括用于装配到 车身 钣金上的 框架 和设置在框架内的帘布,所述框架左右两侧分别设置有左、右滑轨,左、右滑轨的前端之间连接有前横梁、后端之间连接有后横梁,前横梁和后横梁通过卡扣与车身钣金构成卡接配合。上述方案中,遮阳帘通过卡扣预装在车身钣金上形成牢固的连接,在 汽车 日后的行驶过程中不会产生异响。,下面是全景天窗遮阳帘的安装结构专利的具体信息内容。

1.一种全景天窗遮阳帘的安装结构,包括用于装配到车身钣金A上的框架(10)和设置在框架(10)内的帘布(20),所述框架(10)左右两侧分别设置有左、右滑轨(31、32),左、右滑轨(31、32)的前端之间连接有前横梁(41)、后端之间连接有后横梁(42),其特征在于:前横梁(41)和后横梁(42)通过卡扣(50)与车身钣金A构成卡接配合。
2.根据权利要求1所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:所述的卡扣(50)包括通过连接杆(56)连为一体的的底板(51)和中间板(52),底板(51)和中间板(52)的板面均位于平面内,底板(51)和中间板(52)之间构成夹置前、后横梁(41、42)的夹腔,中间板(52)的外板面向外凸伸有顶销(53),所述顶销(53)整体外形呈锥状且可在其径向方向上作弹性收拢以及恢复形变,顶销(53)与中间板(52)之间构成夹置车身钣金A的夹腔。
3.根据权利要求2所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:中间板(52)的边缘处朝向车身钣金A方向凸伸设置有第一卡爪(54),第一卡爪(54)与车身钣金A下板面抵靠构成限位配合。
4.根据权利要求2或3所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:中间板(52)的边缘处朝向前横梁(41)方向凸伸设置有第二卡爪(55),第二卡爪(55)与前、后横梁(41、42)上板面抵靠构成限位配合。
5.根据权利要求2所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:顶销(53)包括与中间板(52)直接相连的支撑板(531),支撑板(531)的板面位于竖直方向,支撑板(531)的悬置端设置有两个朝向中间板(52)的板面扩张的弹性止回爪(532),弹性止回爪(532)的外壁上设置有与车身钣金A配合的限位台阶(533)。
6.根据权利要求5所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:限位台阶(533)的台阶面为斜面,斜面与竖直面的夹为121°。
7.根据权利要求4所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:前、后横梁(41、42)自边缘向内开设有缺口,缺口的宽度大于连接杆(56)的轴向尺寸且小于底板(51)和中间板(52)的尺寸。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的全景天窗遮阳帘的安装结构,其特征在于:前横梁(41)与车身钣金A之间还设置有定位销(60),左、右滑轨(31、32)内黏贴有毛毡。

说明书全文

全景天窗遮阳帘的安装结构

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零部件领域,具体涉及一种全景天窗遮阳帘的安装结构。

背景技术

[0002] 全景天窗遮阳帘应用在越来越多的车型上,全景天窗遮阳帘根据安装方式可以分为两种:一种是玻璃与遮阳帘一起安装,虽然装配方便,但需要搭建分装台,增加人员安装,人员成本增加,同时需要采购机器人将组装的天窗遮阳帘和玻璃一起移至车身钣金上,设备成本增加,再者售后维修成本高,拆卸很难;另一种是分开安装,即玻璃和遮阳帘分开装配到车身钣金上,由于遮阳帘具有一定的重量,因此在安装时需要在遮阳帘的前后横梁上设置预挂结构与车身钣金挂接,构成初步预装的目的,以便操作人员能空出双手和时间拿工具,用螺钉将遮阳帘和车身钣金紧固,而预挂结构一直保留在车身上不需取出,由于前后横梁与车身钣金之间存在间隙,在日后的使用过程中,车子在颠簸路面行驶时极易产生异响,引起消费者的抱怨。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种能够消除异响的全景天窗遮阳帘的安装结构。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种全景天窗遮阳帘的安装结构,包括用于装配到车身钣金上的框架和设置在框架内的帘布,所述框架左右两侧分别设置有左、右滑轨,左、右滑轨的前端之间连接有前横梁、后端之间连接有后横梁,前横梁和后横梁通过卡扣与车身钣金构成卡接配合。
[0005] 上述方案中,遮阳帘通过卡扣预装在车身钣金上形成牢固的连接,在汽车日后的行驶过程中不会产生异响。附图说明
[0006] 图1遮阳帘的总体结构示意图;
[0007] 图2为卡扣的立体结构示意图;
[0008] 图3为卡扣与车身钣金和前横梁的配合示意图。

具体实施方式

[0009] 下面结合图1-图3对发明作进一步详细论述。
[0010] 一种全景天窗遮阳帘的安装结构,包括用于装配到车身钣金A上的框架10和设置在框架10内的帘布20,所述框架10左右两侧分别设置有左、右滑轨31、32,左、右滑轨31、32的前端之间连接有前横梁41、后端之间连接有后横梁42,前横梁41和后横梁42通过卡扣50与车身钣金A构成卡接配合。遮阳帘通过卡扣50预装在车身钣金A上形成牢固的连接,在汽车日后的行驶过程中不会产生异响。
[0011] 作为本发明的优选方案,所述的卡扣50包括通过连接杆56连为一体的的底板51和中间板52,底板51和中间板52的板面均位于平面内,底板51和中间板52之间构成夹置前、后横梁41、42的夹腔,中间板52的外板面向外凸伸有顶销53,所述顶销53整体外形呈锥状且可在其径向方向上作弹性收拢以及恢复形变,顶销53与中间板52之间构成夹置车身钣金A的夹腔。首先将卡扣50安装在前、后横梁41、42上,前、后横梁41、42的板面夹置在底板51和中间板52之间的夹腔内,顶销53凸出于前、后横梁41、42的板面,底板51和中间板52的板面限制前、后横梁41、42的板面在竖直方向的位置,然后顶销53对准车身钣金A上的卡孔,卡扣50连同前、后横梁41、42一起向上推,顶销53受到卡孔的挤压发生径向变小的形变从卡孔中通过后,受到的压解除后,顶销53又恢复形变变大,这时顶销53和中间板52之间的夹腔限制车身钣金A在竖直方向的位移。
[0012] 为了防止车子行驶在颠簸路面时,卡扣50会与车身钣金A发生相对移动,中间板52的边缘处朝向车身钣金A方向凸伸设置有第一卡爪54,第一卡爪54与车身钣金A下板面抵靠构成限位配合。车身钣金A的上板面受到顶销53的限位、下板面又受到第一卡爪54的限位,使得车身钣金A与顶销53没有间隙,自然就不会产生相对位移,从而杜绝了异响。
[0013] 同理,中间板52的边缘处朝向前横梁41方向凸伸设置有第二卡爪55,第二卡爪55与前、后横梁41、42上板面抵靠构成限位配合。前、后横梁41、42的下板面被底板11限位、上板面又受到第二卡爪55的限位,使得前、后横梁41、42与底板11之间没有间隙,自然就不会产生相对位移,从而杜绝了异响。
[0014] 进一步的,顶销53包括与中间板52直接相连的支撑板531,支撑板531的板面位于竖直方向,支撑板531的悬置端设置有两个朝向中间板52的板面扩张的弹性止回爪532,弹性止回爪532的外壁上设置有与车身钣金A配合的限位台阶533。两个弹性止回爪532受到外力挤压时作相对靠近的运动,待从车身钣金A上开设的卡孔中穿过以后,车身钣金A的上板面与限位台阶533抵靠,下板面又被第一卡爪54向上挤压,更加紧固的抵靠在限位台阶533上。
[0015] 为了保证顶销53能够从车身钣金A上的卡孔中顺利、稳定的穿过,限位台阶533的台阶面为斜面,斜面与竖直面的夹为121°。车身钣金A经由斜面缓缓过渡至竖直面,波动小且对车身钣金A无损坏。
[0016] 为了方便卡扣50的置入,前、后横梁41、42自边缘向内开设有缺口,缺口的宽度大于连接杆56的轴向尺寸且小于底板51和中间板52的尺寸。卡扣50从前、后横梁41、42缺口的边缘推入,使缺口周边的前、后横梁41、42的板体夹置于底板51和中间板52之间的夹腔内,安装简单方便。
[0017] 前横梁41与车身钣金A之间还设置有定位销60,定位销60的设置是为了使得卡扣50能够准确的与车身钣金A上的卡孔对准,左、右滑轨31、32内黏贴有毛毡,毛毡进一步起到消音的作用。
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